pc注塑工藝參數(shù)(shù)
PC料怎樣調(diào)整注塑工藝
PC材料由于其高粘性和較差的流動(dòng)性，注塑工藝需要特別注意。在注塑過程中，注射速度應(yīng)當(dāng)盡可能快，而注射壓力則應(yīng)適當(dāng)增大，以確保足夠的填充效果。然而，過高的注射壓力可能會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而引發(fā)變形或脆裂。因此，具體的注射工藝需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。參考的參數(shù)設(shè)置如下：料筒溫度應(yīng)...
注塑機(jī)參數(shù) 如圖 A B C 是什么意思
這通常是注塑機(jī)供應(yīng)商在產(chǎn)品樣本或說明書上標(biāo)注的參數(shù)表，表示該公司生產(chǎn)的注塑機(jī)，在其他結(jié)構(gòu)相同的情況下，用戶可以選擇不同的注射裝置，以適應(yīng)不同的工藝或生產(chǎn)需要。在這里，該公司用A、B、C代碼來分類，比如A類注射裝置，代表用的是直徑為38mm的螺桿，理論注射容量、注射重量、注射速率、塑化能力、...
如何監(jiān)控注塑成型工藝參數(shù)
---也可以觀察到成型周期-；射出時(shí)間及射出位置，射出終點(diǎn)，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等待參數(shù)。還有射出壓力與射出時(shí)間、射出速度、及實(shí)際射出壓力、射出時(shí)間、射出速度的一個(gè)曲線圖，在注塑過程中，仔細(xì)觀察曲線的變化。哥們，不知道我講的你清楚不？這些需要在現(xiàn)場指導(dǎo)為好，希望你能有所收獲，謝謝！
注射成型工藝的工藝參數(shù)及相互影響
一、溫度的影響 1.料溫塑料的加工溫度是由注射機(jī)料筒來控制的。料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端最高溫度應(yīng)高于塑料的流動(dòng)溫度(或熔融溫度)，但低于塑料的分解溫度。在生產(chǎn)中除了要嚴(yán)格控制注射機(jī)料筒的最高溫度外，還應(yīng)控制...
注塑壓力和速度之間的關(guān)系
從注塑的原理上來講注塑壓力和速度之間沒有直接的關(guān)系，很多人對此都有異議，解釋如下：注塑工藝參數(shù)中速度和壓力之間速度是主導(dǎo)，就是說我設(shè)置100的注射速度，注塑機(jī)會在壓力允許的情況下達(dá)到此設(shè)定速度，進(jìn)而用此速度成型。這里要注意的是壓力受限的問題，比如100mm\/s的速度需要1000kg\/cm^2的壓力而設(shè)置...
注塑模具成型的工藝參數(shù)具體有哪些作用
盡合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。 3．注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。4．保壓壓力與時(shí)間保壓過程中注塑...
注塑工藝有哪五大要素組成?
1. **溫度**：包括料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫、環(huán)境溫度等，這些都需要在注塑工藝過程中進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié)和監(jiān)控。2. **壓力**：包括注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等，這些都是注塑工藝中的重要參數(shù)。3. **時(shí)間**：包括注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥...
在注塑成型機(jī)里從哪幾方面設(shè)定成型條件參數(shù)?
個(gè)人總結(jié)在注塑機(jī)上主要設(shè)定五個(gè)方面成型工藝參數(shù)，它們分別是：一、溫控參數(shù)：料筒與噴嘴溫度、模具溫度、油溫、其它外部設(shè)備的集成溫控。二、合模參數(shù)：最大開模位置、低壓保護(hù)位置、鎖模力、各段開合模壓力\/速度\/終始位、脫模板行程\/壓力\/速度等。三、注塑參數(shù)：注射量（熔膠終點(diǎn)）、各段射出壓力\/速度...
工藝參數(shù)包括哪些參數(shù)
工藝參數(shù)主要包括以下幾個(gè)參數(shù)：加工溫度、壓力、速度、時(shí)間以及材料性質(zhì)。加工溫度是指在進(jìn)行工藝加工過程中所使用設(shè)備的溫度。對于熱加工而言，溫度是影響材料加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。不同的材料需要不同的加工溫度，以保證材料的塑性和加工精度。壓力在工藝中也是一個(gè)重要的參數(shù)，尤其在沖壓、注塑等工藝中。
注塑五大要點(diǎn)是什么
注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。C、熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。參考資料來源：百度百科-注塑 參考資料來源：百度百科-注塑成型工藝 ...
封妮18860016017咨詢： 聚氯乙烯的注射工藝是什么??
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______ (1)機(jī)筒中原料塑化溫度為165~190^,螺桿轉(zhuǎn)速為200~500r/min.(2)噴嘴溫度應(yīng)低些,一般在170~180℃;之間.(3)由于注射溫度與熔體分解溫度很接近,注意要經(jīng)常校正儀表顯示溫度與機(jī)筒實(shí)際測定的溫度差,避免原料分解,影響生產(chǎn).(4)注射壓力應(yīng)大于90MPa.保壓壓力為60~80兩?3.較高的注射壓力,有利于熔料充模,成型制件密實(shí)、收縮變形小,但給制品脫模帶來困難.(5)在高注射壓力條件下,注射速度應(yīng)慢些,以避免熔料經(jīng)過噴嘴時(shí)因速度過快而升溫,造成物料分解,影響制品質(zhì)量.(6)模具溫度在
封妮18860016017咨詢： 注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置 -
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______ 去百度文庫,查看完整內(nèi)容> 內(nèi)容來自用戶:shawhing 注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置一、注塑成型前準(zhǔn)備:1. 所用樹脂的特性1) 干燥條件:干燥溫度和干燥時(shí)間2) 成型溫度范圍:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度;熔融溫度(粘流溫度);熱變形溫度;分解溫度3) ...
封妮18860016017咨詢： 聚碳酸酯注塑工藝復(fù)雜嗎?請大俠指教 -
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______ PC注塑工藝不復(fù)雜,但調(diào)得外觀無缺陷、尺寸符合產(chǎn)品圖不容易:必須平衡各參數(shù).
封妮18860016017咨詢： PC 聚碳酸酯的特性是什么? -
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______ PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備(計(jì)算機(jī)元件、連接器等),器具(食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等),交通運(yùn)輸行業(yè)(車輛的前后燈、儀表板等). 注塑模工藝條件:干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要.建議干燥...
封妮18860016017咨詢： ABS的成型溫度是多少 -
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______ 一般在160℃以上,240℃以下即可成型. ----------------- 注塑工藝 ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物.其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯.ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化...
封妮18860016017咨詢： pp注塑成型工藝參數(shù) -
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______ 溫度在180到230之間.通常是200度,主要看螺桿長度.
封妮18860016017咨詢： 注塑 as料老是縮水怎么調(diào) -
西秀區(qū)效花鍵回復(fù)：
______ 1. 適當(dāng)提高注塑壓力; 2. 適當(dāng)延長保壓時(shí)間; 3. 合理控制模具溫度. 4. AS料注塑工藝參數(shù): 注射壓力:90% 保壓壓力:30% 注塑溫度:220,230,220,210℃ 模溫等:60-80℃,不同牌號應(yīng)稍有不同.
封妮18860016017咨詢： 塑料零件注塑模具主要關(guān)鍵技術(shù),工藝參數(shù)和理論依據(jù) -
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______ 塑料注射模具的基本類別有二板式、三板式、哈夫式.注射模具主要有模腔、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)等組成.要制造好塑料模具,首先必須熟悉塑料成型加工工藝;第二了解成型設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及特點(diǎn);第三熟悉或懂得塑...
封妮18860016017咨詢： 什么是注塑工藝? -
西秀區(qū)效花鍵回復(fù)：
______ 你好,注塑工藝是塑膠粒子經(jīng)過注塑機(jī)成型加工成所需塑料件的方法以及流程. 簡單的說工藝流程為:加料--烘料--架模---調(diào)試---修邊---成品---包裝--入庫;而注塑工藝流程中各個(gè)步驟中又需要相應(yīng)方法或技術(shù)參數(shù)使其完善才能正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn).其中關(guān)鍵是調(diào)試,就是通過溫度、壓力、時(shí)間、位置、速度這五大成型要素的調(diào)試,而得到理想的塑料件. 希望對你有所幫助.
