表面粗糙度08
檢測平板檢測內(nèi)容
這款平板檢測平臺遵循JB\/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)，其工作面采用金剛砂研磨工藝，確保了制件表面的光滑度，粗糙度Ra≤0.08μm，能提供高精度和潔凈表面。研磨過程中，嵌砂磨平板作為不可或缺的工具，其特性包括組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密，無砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷。檢測平臺的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：工作表面需保持無銹跡、...
數(shù)控車床零件表面加工方案的選擇依據(jù)是什么?
按粗車、半精車、精車、細(xì)車的方案進(jìn)行加工；③加工精度高于IT5、表面粗糙度Ra＜0.08μm的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進(jìn)行加工；④對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工；2）數(shù)控車削加工內(nèi)圓...
數(shù)控加工精度的“公差等級”詳解
IT6，表面粗糙度范圍在0.08μm內(nèi)。以上這些數(shù)據(jù)，直觀地展示了不同加工方式在精度上的差異，它們在加工過程中扮演著關(guān)鍵角色。每個(gè)等級的提升，都意味著更高的工藝要求和更精密的產(chǎn)品質(zhì)量。了解這些公差等級，你將更深入地理解數(shù)控加工的世界，讓精度控制在你的手中。繼續(xù)探索，提升你的數(shù)控技能吧！
鏜削加工能達(dá)到什么樣的精度標(biāo)準(zhǔn)?
在精密鏜削的過程中，加工精度可以進(jìn)一步提高至IT7—IT6。這一級別的精度更加嚴(yán)格，能夠滿足更為精細(xì)的加工需求。同時(shí)，表面粗糙度也相應(yīng)地降低，達(dá)到0.63—0.08μm，進(jìn)一步提升了加工件的表面質(zhì)量。通過采用不同的工藝參數(shù)和技術(shù)手段，鏜削加工能夠?qū)崿F(xiàn)從基本的半粗加工到高度精密加工的轉(zhuǎn)變，確保了加工...
鏜削加工能達(dá)到什么樣的精度標(biāo)準(zhǔn)?
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。2、精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。
鏡面磨削的技術(shù)要求
鏡面磨削時(shí)，先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細(xì)修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃，磨削時(shí)只切下微細(xì)的磨屑,并有適當(dāng)?shù)哪Σ翏伖庾饔?表面粗糙度達(dá)到Ra0.08～0.04微米，這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料 (W14～W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪，經(jīng)過精細(xì)修整，...
機(jī)械加工的各種工藝及特點(diǎn)
5. 鉆削主要用于孔的加工，精度一般為IT10，表面粗糙度約為12.5-6.3μm。通常需要后續(xù)的擴(kuò)孔和鉸孔加工以提高精度。6. 鏜削用于擴(kuò)大孔徑，精度可達(dá)IT9-IT7，表面粗糙度為0.16-0.08μm。7. 拉削適用于內(nèi)孔鍵槽的加工，精度為IT8-IT7，表面粗糙度為12.5-1.6μm。8. 電火花加工適用于...
壓砂平板的材質(zhì)規(guī)格
工作面采有用研磨工藝，用于制件的研磨，量具的修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。平板在工業(yè)生產(chǎn)中的別名為:壓砂平板,壓砂平臺,鑄鐵壓砂平板,鑄鐵壓砂平臺。鑄鐵壓砂平板,鑄鐵壓砂平臺按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。壓砂平板,壓砂平臺制成雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為...
超精加工與磨削的區(qū)別
超精加工與磨削在精密表面處理上具有顯著的區(qū)別。相較于傳統(tǒng)的磨削過程，超精加工的速度更為高效，能在短短幾秒到幾十秒內(nèi)，將工件的表面粗糙度從Rα0.63～0.16微米提升到令人驚嘆的Rα0.08～0.01微米。這種加工技術(shù)能夠有效地消除磨削過程中常見的問題，如振痕、波紋、螺旋線等缺陷，以及磨損嚴(yán)重...
刮研平板的用途
刮研平板（刮研平臺）表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)，0級平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，1級不少于20點(diǎn)，2級不少于16點(diǎn)，3級不少于12點(diǎn)。刮研平板技術(shù)資料:按GB\/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較...
尉學(xué)13967828095咨詢： 表面粗糙度的表面光潔度 -
寧遠(yuǎn)縣成切削回復(fù)：
______ 原發(fā)布者:潺潺流水jl 表面光潔度與粗糙度對照表表面粗糙度符號表面粗糙度高度參數(shù)Ra值的標(biāo)注
尉學(xué)13967828095咨詢： 表面粗糙度Rz10相當(dāng)于Ra多少 -
寧遠(yuǎn)縣成切削回復(fù)：
______ 表面粗糙度Rz是表面的平均峰谷深度,Ra是表面峰谷的算術(shù)平均深度.一般情況下,Rz =Ra. 所以Rz10 相當(dāng)于 Ra6.3 - Ra12.5 之間.應(yīng)該取Ra6.3為宜.
尉學(xué)13967828095咨詢： 粗糙度與光潔度是否是一樣的 -
寧遠(yuǎn)縣成切削回復(fù)：
______ 光潔度,是舊標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語;粗糙度,是新標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語.都是對表面質(zhì)量的“描述”,道理是一樣的.
尉學(xué)13967828095咨詢： 請高手指點(diǎn)什么是粗糙度的種類
寧遠(yuǎn)縣成切削回復(fù)：
______ 機(jī)械零件表面的粗糙度,可以理解為表面的光潔度,我20年前學(xué)習(xí)時(shí)都稱呼“光潔度”,新的國標(biāo)定義稱粗糙度,分為1~14級,一般粗加工零件是5級以下3級以上,精度較高的零件表面要求為8級以下,10級以上的表面就達(dá)到鏡面級了,13~14級的表面粗糙度基本沒有看到過,除非光學(xué)儀器的鏡面.機(jī)械加工的零件大部分都在7~9級的要求,加工拋光要用絲絨、麂皮了.高精度的零件一般也不需要很高的光潔度. 我個(gè)人的看法不知道你滿意嗎,但愿拋磚引玉.
尉學(xué)13967828095咨詢： 表面粗糙度有沒有Rz12.5這一個(gè)參數(shù) -
寧遠(yuǎn)縣成切削回復(fù)：
______ 有.Ra12.5微見刀痕 表面特征 表面粗糙度(Ra)數(shù)值 加工方法舉例 明顯可見刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗車、粗刨、粗銑、鉆孔 微見刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 看不見加工痕跡,微辯加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精車、精磨、精鉸、研磨 暗光澤面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、拋光
