旋噴樁施工方案建筑工程介紹？
旋噴樁施工方案？以下中達(dá)咨詢帶來(lái)關(guān)于旋噴樁施工方案的內(nèi)容，具體供以參考。
主要技術(shù)指標(biāo)
部分涵洞基底處于膨脹土和軟土層上，基底應(yīng)力不足，需要采用旋噴樁加固基處理，加固后復(fù)合地基承載力特征值fspk≧0.15MPa,設(shè)計(jì)平均樁樁徑D＝0.6米，旋噴樁體無(wú)側(cè)線抗壓強(qiáng)度平均值大于fcu≧2.5MPa,選噴樁體須置于灰?guī)r（W2）面上。
施工部署
1、根據(jù)1臺(tái)鉆機(jī)的施工，在每一個(gè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置1個(gè)施工所需的水泥庫(kù)，水泥庫(kù)儲(chǔ)量應(yīng)不小于20噸，防雨防潮設(shè)施要完善。水泥庫(kù)內(nèi)地坪要高出自然地坪0.3～0.5m，周邊排水要通暢。
詳附施工平面布置示意圖。
3.技術(shù)準(zhǔn)備
所有的施工人員應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目工程的施工難度、工期、技術(shù)、安全、文明施工要求做到心中有數(shù)，對(duì)所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會(huì)透徹，保證落到實(shí)處。施工之前，對(duì)技術(shù)管理人員和機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，同時(shí)辦理開(kāi)工前的有關(guān)手續(xù)。
4.測(cè)量放線
4.1用于測(cè)量定位的GPS、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度。
4.2 開(kāi)工前會(huì)同有關(guān)單位做好各角點(diǎn)的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核。
4.3 每條軸線上都要測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，并用示意標(biāo)明位置。
5. 施工總體部署
主要施工方案：
旋噴樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）辦理。旋噴樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料進(jìn)行核實(shí)，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。根據(jù)到場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求，采用單管法進(jìn)行施工，單管法高壓噴射是以不小于20Mpa的高壓水泥漿射流通過(guò)∮1.9mm-2.5mmd的噴嘴噴出，水泥漿射流西周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時(shí)漿射流的能量很大，將水泥漿與泥土攪拌成樁體，壓縮氣也起到升揚(yáng)置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與泥土混合物固結(jié)后，形成所需要的加固體。
施工工藝：
1.施工前的準(zhǔn)備工作
施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，各種材料準(zhǔn)備齊全、堆放合理，機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修沒(méi)有異常可以用于正常施工，施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量培訓(xùn)，充分理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照施工程序施工。
2.樁位測(cè)設(shè)
復(fù)核放線樁位、定位點(diǎn)、和水準(zhǔn)點(diǎn)，確保樁位正確無(wú)誤、選噴深度復(fù)核設(shè)計(jì)要求。在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在施工軸線5-10 cm范圍內(nèi)設(shè)控制樁。
3.試樁及確定工藝參數(shù)
為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開(kāi)大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：
⑴注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.
⑵水：壓力20～25Mpa；流量85L/min.
⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.
⑷空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.
⑸水灰比：1：0.5
4.鉆機(jī)就位
把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精確要求，經(jīng)技術(shù)人員檢測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。
5.鉆孔
按上一步要求將鉆機(jī)就好位好，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況時(shí)及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地質(zhì)變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，有技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。
6.插管
插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。將噴射臺(tái)車(chē)移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下步工序施工。插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1 MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。
7.噴射作業(yè)
根據(jù)地質(zhì)提供資料，噴漿材料需用合格的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0.08mm方孔的篩余量≤5﹪，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格水泥。制漿用水必須保證清潔無(wú)污染，符合拌制水的要求。
按試驗(yàn)配合比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，沒(méi)孔噴漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：0.5，初凝時(shí)間為15h左右）。
在噴射過(guò)程中如遇到特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后在進(jìn)行施工。
噴射過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：
①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；
②噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理：因機(jī)械故障，要盡力減短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下0.3m保證寧接體的連續(xù)性。
8、旋轉(zhuǎn)和提升
當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，待成孔到設(shè)計(jì)深度，漿拌制好水泥漿液傾入集料斗，將低壓泵由送水改為送漿開(kāi)啟送漿泵送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應(yīng)停噴30秒種，然后邊旋轉(zhuǎn)邊提升，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度都按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，開(kāi)始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上旋轉(zhuǎn)提升，直至設(shè)計(jì)的終噴高程。
9、記錄
施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)相信、及時(shí)、正確記錄，所有記錄需要按要求使用統(tǒng)一表格。
10、沖洗
噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，以免水泥漿凝固將噴射管道堵塞，影響下一孔的施工。
11、噴注作業(yè)時(shí)做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌，保證加固體固結(jié)后的樁頂標(biāo)高，施工中及時(shí)作好廢漿處理。移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。
控制具體措施：
1、確保定位軸線質(zhì)量
a、嚴(yán)格按照施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置定出樁的起始點(diǎn)及軸線位置；
b、旋噴樁起始點(diǎn)及軸線位置經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行旋噴樁施工；
2、確保樁位質(zhì)量
樁位移機(jī)前要量好間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時(shí)在內(nèi)外邊線間移動(dòng)，就位前對(duì)樁間距進(jìn)行復(fù)核，以確保樁間搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。
3、確保樁頂、樁底標(biāo)高
施工時(shí)應(yīng)不斷測(cè)量施工場(chǎng)地及機(jī)架標(biāo)高，并及時(shí)修正相應(yīng)樁深和其它標(biāo)高控制位置，如周?chē)嬖诮ㄖ飼r(shí)，也可以將樁底和其他位置控制標(biāo)高標(biāo)志在建筑物上。
4、保證樁體垂直度
在鋪設(shè)道軌枕木處要墊平整實(shí)，使道軌枕木在同一水平線上，在開(kāi)孔前用水平尺對(duì)機(jī)架進(jìn)行校對(duì)以確保樁體垂直度（不得超過(guò)1.0%h）達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、保證加固體強(qiáng)度均勻性
a、壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象；
b、控制噴漿量和提升速度。壓漿壓力控制在22～25Mpa；
c、樁機(jī)下沉至停漿面下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?br>d、鄰樁間隔搭接時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；
e、水泥采用普硅32.5#水泥，均必須有出廠質(zhì)保書(shū)、準(zhǔn)用證，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用；
f、水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料；水泥漿液攪拌好后，進(jìn)入儲(chǔ)漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進(jìn)入儲(chǔ)漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析；
g、水泥漿配制時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。
6、質(zhì)量控制要求
施工過(guò)程中質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：
1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1， 5， 9…，間隔跳打的方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。
2.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。
3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。
5.為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時(shí)，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開(kāi)始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴）。
6.在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管?chē)娚渥{時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。
7.對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過(guò)的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌。
8.在軟弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來(lái)提高固結(jié)體的強(qiáng)度。
計(jì)量保證措施
1、對(duì)到期的記錄器具，必須送有關(guān)部門(mén)重新測(cè)定后方可使用，對(duì)損壞的計(jì)量器具，能修復(fù)的，修復(fù)后需測(cè)定后方可使用，不能修復(fù)的則做報(bào)廢處理。
2、建立計(jì)量器具臺(tái)帳，做到有帳可查，保證計(jì)量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過(guò)有效期的計(jì)量器具。
3、使用量具時(shí)，要先用干凈棉紗擦去表明油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)。
4、凡使用儀器儀表者，必須首先仔細(xì)閱讀該產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，掌握儀器儀表結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，嚴(yán)格按規(guī)程操作。儀器儀表在運(yùn)行中，操作者不得擅自離開(kāi)工作崗位，如遇到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時(shí)，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時(shí)，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會(huì)引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護(hù)儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準(zhǔn)確。
5、對(duì)每拌的漿液按確定的水灰比進(jìn)行拌制，水量嚴(yán)格按預(yù)先做好的記號(hào)控制。
6、質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)漿液拌制的檢查，及時(shí)整理施工記錄
文明、安全施工保障措施
1、文明施工措施
考慮到泥漿車(chē)輛進(jìn)出頻繁，尤其在高峰期，進(jìn)出困難，必須在門(mén)口安排兩人，24小時(shí)日夜輪班，配合指揮交通。盡量將泥漿車(chē)輛安排進(jìn)入場(chǎng)地，有序停放，防止堵塞交通；同時(shí)，車(chē)輛外出時(shí)，應(yīng)提醒路人注意安全；根據(jù)本地段衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，須在門(mén)口配備水槍，對(duì)車(chē)輛道路進(jìn)行保潔；對(duì)車(chē)輪碾壓后的污泥等要用拖把拖干凈，不允許有任何痕跡遺留路面。另外，對(duì)進(jìn)出人員的管理也十分重要。任何人進(jìn)出需佩戴項(xiàng)經(jīng)部核發(fā)的出入證，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地，防止意外。
2、安全生產(chǎn)施工措施
2.1建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系。運(yùn)行環(huán)節(jié)和模式為：工程項(xiàng)目部貫標(biāo)→施工企業(yè)內(nèi)審→審核機(jī)構(gòu)認(rèn)證→安監(jiān)部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
2.2工人進(jìn)場(chǎng)后，要由項(xiàng)目安全員對(duì)其進(jìn)行三級(jí)教育，定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全檢查整治活動(dòng)，重點(diǎn)檢查，電纜及保護(hù)裝置設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，限期整改。
2.3堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底，認(rèn)真填寫(xiě)安全日記。
2.4機(jī)電設(shè)備必須專人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、機(jī)操工等）及中小機(jī)械操作工必須持證上崗。
2.5現(xiàn)場(chǎng)電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)供電三級(jí)保護(hù)裝置，落實(shí)“一機(jī)一閘一保護(hù)”及五線三相制等各項(xiàng)措施，并編制施工用電組織設(shè)計(jì)和用電計(jì)劃。
2.6電器、線路必須斷電修理，并掛上警示牌。
2.7吊重體下嚴(yán)禁行人停留、通過(guò)。
2.8經(jīng)常檢查各種卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時(shí)更新。
2.9吊運(yùn)操作時(shí)必須有專人指揮。遵守“十不吊”原則。
2.10塔上工作必須系安全帶，遵守“先系帶、后操作”原則，塔上工作必須安全可靠。
2.11在保護(hù)措施不齊全的情況下，嚴(yán)禁人員處理場(chǎng)地的障礙物等。
2.12外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤(pán)萬(wàn)向軸必須有不準(zhǔn)跨越的警示牌。
2.13車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)調(diào)頭及進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮。
2.14現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，電器控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施，并上鎖保護(hù)。
夜間施工管理措施
工程需要夜間施工時(shí)，及時(shí)到有關(guān)部門(mén)辦理夜間施工許可證。夜間施工時(shí)，做好噪聲、振動(dòng)等控制措施，將施工擾民程度降至最低。
同時(shí)，做好夜間施工管理措施，確保夜間安全施工：
1、建立考評(píng)制度。
2、賦予值班員現(xiàn)場(chǎng)管理權(quán)限。
3、項(xiàng)目全體成員的工資與生產(chǎn)的質(zhì)量、安全掛鉤，如果出現(xiàn)違章現(xiàn)象，立即糾正、扣罰，并直接反映在當(dāng)月有關(guān)人員的工資中，同時(shí)張榜公布。
4、除特殊情況外，應(yīng)將盡量多的雜務(wù)安排在白天進(jìn)行，減少夜間工作量，使管理人員有更多的精力放在抓質(zhì)量、安全工作上。
工程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案
本工程施工過(guò)程中，應(yīng)密切注意對(duì)周?chē)ㄖ锏鼗冃斡绊懀煌瑫r(shí)施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系土體加固質(zhì)量，也影響南區(qū)土方開(kāi)挖。為此特制定本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)規(guī)劃，確定本工程施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)源，并采取相應(yīng)的施工對(duì)策加以避免和解決。
1、工程風(fēng)險(xiǎn)源確定
根據(jù)以往類(lèi)似施工的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際工況條件，綜合工程的總體施工籌劃，確定本工程的風(fēng)險(xiǎn)源如下：
a.鉆頭、旋噴噴管、噴頭掉入洞門(mén)位置
b.旋噴樁搭接不好，造成洞門(mén)打開(kāi)時(shí)滲漏水
c.施工時(shí)，地下管線變形產(chǎn)生破壞
我們將采取一系列的措施和對(duì)策盡可能的降低施工風(fēng)險(xiǎn)，將事故發(fā)生的概率減小到零。
2、對(duì)策和措施:強(qiáng)化施工管理、確保施工質(zhì)量
a. 建立健全的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量小組組長(zhǎng)、設(shè)專職質(zhì)量員，各班組長(zhǎng)為質(zhì)量小組成員。
b. 從進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始，技術(shù)安全交底交到每個(gè)工人，并定期進(jìn)行質(zhì)量抽查。
c. 確保施工時(shí)放樣定位、垂直度、水泥摻入量、成樁深度的正確無(wú)誤。旋噴施工時(shí)還要保證漿液流量及壓力、噴管提升及旋轉(zhuǎn)速度。
d. 施工過(guò)程中，應(yīng)確保：
（a）旋噴樁的有效搭接
（b）加固體與地下墻間的有效連接
（c）加固范圍及加固強(qiáng)度
2.3加強(qiáng)施工設(shè)備的保養(yǎng)，確保施工機(jī)械不掉入洞門(mén)位置的土層中
a. 施工前，檢查每個(gè)施工部件，確保施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
b. 每根樁的施工前及施工后，均檢查鉆頭及與鉆桿的連接、或噴管接頭、噴頭情況，確保施工機(jī)械不掉入洞門(mén)位置的土層中。
2.4若周?chē)泄芫€，在施工前對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)挖保護(hù)；并在專業(yè)監(jiān)測(cè)隊(duì)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下施工。確保施工時(shí)周邊管線的安全。
3、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案的落實(shí)
工程實(shí)施過(guò)程中，各項(xiàng)施工方案的制定因根據(jù)實(shí)際工況實(shí)施，對(duì)各工序可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)因素一一加以確認(rèn)和排除。對(duì)確認(rèn)可能對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的部位，施工方案中應(yīng)加入預(yù)防措施，并針對(duì)可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)方案，加以解決。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理制度
4.1自開(kāi)工之日起，工地現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)安排管理人員值班。
4.2當(dāng)班人員對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。如遇到重大的問(wèn)題，應(yīng)在第一時(shí)間按項(xiàng)目部規(guī)定進(jìn)行上報(bào)處理。
4.3搶險(xiǎn)小組必須在發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后立即落實(shí)搶險(xiǎn)的人員、設(shè)備，搶險(xiǎn)設(shè)備應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
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主要技術(shù)指標(biāo)
部分涵洞基底處于膨脹土和軟土層上，基底應(yīng)力不足，需要采用旋噴樁加固基處理，加固后復(fù)合地基承載力特征值fspk≧0.15MPa,設(shè)計(jì)平均樁樁徑D＝0.6米，旋噴樁體無(wú)側(cè)線抗壓強(qiáng)度平均值大于fcu≧2.5MPa,選噴樁體須置于灰?guī)r（W2）面上。
施工部署
1、根據(jù)1臺(tái)鉆機(jī)的施工，在每一個(gè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置1個(gè)施工所需的水泥庫(kù)，水泥庫(kù)儲(chǔ)量應(yīng)不小于20噸，防雨防潮設(shè)施要完善。水泥庫(kù)內(nèi)地坪要高出自然地坪0.3～0.5m，周邊排水要通暢。
詳附施工平面布置示意圖。
3.技術(shù)準(zhǔn)備
所有的施工人員應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目工程的施工難度、工期、技術(shù)、安全、文明施工要求做到心中有數(shù)，對(duì)所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會(huì)透徹，保證落到實(shí)處。施工之前，對(duì)技術(shù)管理人員和機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，同時(shí)辦理開(kāi)工前的有關(guān)手續(xù)。
4.測(cè)量放線
4.1用于測(cè)量定位的GPS、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度。
4.2 開(kāi)工前會(huì)同有關(guān)單位做好各角點(diǎn)的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)有關(guān)部門(mén)復(fù)核。
4.3 每條軸線上都要測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，并用示意標(biāo)明位置。
5. 施工總體部署
主要施工方案：
旋噴樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）辦理。旋噴樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料進(jìn)行核實(shí)，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。根據(jù)到場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求，采用單管法進(jìn)行施工，單管法高壓噴射是以不小于20Mpa的高壓水泥漿射流通過(guò)∮1.9mm-2.5mmd的噴嘴噴出，水泥漿射流西周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時(shí)漿射流的能量很大，將水泥漿與泥土攪拌成樁體，壓縮氣也起到升揚(yáng)置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與泥土混合物固結(jié)后，形成所需要的加固體。
施工工藝：
1.施工前的準(zhǔn)備工作
施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，各種材料準(zhǔn)備齊全、堆放合理，機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修沒(méi)有異常可以用于正常施工，施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量培訓(xùn)，充分理解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照施工程序施工。
2.樁位測(cè)設(shè)
復(fù)核放線樁位、定位點(diǎn)、和水準(zhǔn)點(diǎn)，確保樁位正確無(wú)誤、選噴深度復(fù)核設(shè)計(jì)要求。在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在施工軸線5-10 cm范圍內(nèi)設(shè)控制樁。
3.試樁及確定工藝參數(shù)
為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開(kāi)大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：
⑴注漿管：提升速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.
⑵水：壓力20～25Mpa；流量85L/min.
⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.
⑷空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.
⑸水灰比：1：0.5
4.鉆機(jī)就位
把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精確要求，經(jīng)技術(shù)人員檢測(cè)合格后方可開(kāi)鉆。施工時(shí)旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開(kāi)鉆。
5.鉆孔
按上一步要求將鉆機(jī)就好位好，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況時(shí)及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地質(zhì)變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，有技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度可達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。
6.插管
插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。將噴射臺(tái)車(chē)移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下步工序施工。插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1 MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。
7.噴射作業(yè)
根據(jù)地質(zhì)提供資料，噴漿材料需用合格的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0.08mm方孔的篩余量≤5﹪，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格水泥。制漿用水必須保證清潔無(wú)污染，符合拌制水的要求。
按試驗(yàn)配合比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，沒(méi)孔噴漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20h應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：0.5，初凝時(shí)間為15h左右）。
在噴射過(guò)程中如遇到特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后在進(jìn)行施工。
噴射過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：
①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；
②噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理：因機(jī)械故障，要盡力減短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下0.3m保證寧接體的連續(xù)性。
8、旋轉(zhuǎn)和提升
當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，待成孔到設(shè)計(jì)深度，漿拌制好水泥漿液傾入集料斗，將低壓泵由送水改為送漿開(kāi)啟送漿泵送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應(yīng)停噴30秒種，然后邊旋轉(zhuǎn)邊提升，旋轉(zhuǎn)速度和提升速度都按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行，開(kāi)始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上旋轉(zhuǎn)提升，直至設(shè)計(jì)的終噴高程。
9、記錄
施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)相信、及時(shí)、正確記錄，所有記錄需要按要求使用統(tǒng)一表格。
10、沖洗
噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，以免水泥漿凝固將噴射管道堵塞，影響下一孔的施工。
11、噴注作業(yè)時(shí)做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌，保證加固體固結(jié)后的樁頂標(biāo)高，施工中及時(shí)作好廢漿處理。移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。
控制具體措施：
1、確保定位軸線質(zhì)量
a、嚴(yán)格按照施工圖及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置定出樁的起始點(diǎn)及軸線位置；
b、旋噴樁起始點(diǎn)及軸線位置經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行旋噴樁施工；
2、確保樁位質(zhì)量
樁位移機(jī)前要量好間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時(shí)在內(nèi)外邊線間移動(dòng)，就位前對(duì)樁間距進(jìn)行復(fù)核，以確保樁間搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。
3、確保樁頂、樁底標(biāo)高
施工時(shí)應(yīng)不斷測(cè)量施工場(chǎng)地及機(jī)架標(biāo)高，并及時(shí)修正相應(yīng)樁深和其它標(biāo)高控制位置，如周?chē)嬖诮ㄖ飼r(shí)，也可以將樁底和其他位置控制標(biāo)高標(biāo)志在建筑物上。
4、保證樁體垂直度
在鋪設(shè)道軌枕木處要墊平整實(shí)，使道軌枕木在同一水平線上，在開(kāi)孔前用水平尺對(duì)機(jī)架進(jìn)行校對(duì)以確保樁體垂直度（不得超過(guò)1.0%h）達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5、保證加固體強(qiáng)度均勻性
a、壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象；
b、控制噴漿量和提升速度。壓漿壓力控制在22～25Mpa；
c、樁機(jī)下沉至停漿面下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?br>d、鄰樁間隔搭接時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)；
e、水泥采用普硅32.5#水泥，均必須有出廠質(zhì)保書(shū)、準(zhǔn)用證，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用；
f、水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料；水泥漿液攪拌好后，進(jìn)入儲(chǔ)漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進(jìn)入儲(chǔ)漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析；
g、水泥漿配制時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。
6、質(zhì)量控制要求
施工過(guò)程中質(zhì)量控制注意事項(xiàng)：
1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1， 5， 9…，間隔跳打的方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。
2.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。
3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。
5.為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時(shí)，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開(kāi)始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴）。
6.在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管?chē)娚渥{時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。
7.對(duì)冒漿應(yīng)妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過(guò)的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌。
8.在軟弱地層旋噴時(shí)，固結(jié)體強(qiáng)度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來(lái)提高固結(jié)體的強(qiáng)度。
計(jì)量保證措施
1、對(duì)到期的記錄器具，必須送有關(guān)部門(mén)重新測(cè)定后方可使用，對(duì)損壞的計(jì)量器具，能修復(fù)的，修復(fù)后需測(cè)定后方可使用，不能修復(fù)的則做報(bào)廢處理。
2、建立計(jì)量器具臺(tái)帳，做到有帳可查，保證計(jì)量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過(guò)有效期的計(jì)量器具。
3、使用量具時(shí)，要先用干凈棉紗擦去表明油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)。
4、凡使用儀器儀表者，必須首先仔細(xì)閱讀該產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，掌握儀器儀表結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，嚴(yán)格按規(guī)程操作。儀器儀表在運(yùn)行中，操作者不得擅自離開(kāi)工作崗位，如遇到陰雨天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時(shí)，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時(shí)，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可入箱，否則立即放入會(huì)引起儀器光學(xué)鏡頭發(fā)霉，箱內(nèi)干燥劑，必須經(jīng)常更換，以保護(hù)儀器儀表干燥，從而保證儀器儀表的精度準(zhǔn)確。
5、對(duì)每拌的漿液按確定的水灰比進(jìn)行拌制，水量嚴(yán)格按預(yù)先做好的記號(hào)控制。
6、質(zhì)檢員加強(qiáng)對(duì)漿液拌制的檢查，及時(shí)整理施工記錄
文明、安全施工保障措施
1、文明施工措施
考慮到泥漿車(chē)輛進(jìn)出頻繁，尤其在高峰期，進(jìn)出困難，必須在門(mén)口安排兩人，24小時(shí)日夜輪班，配合指揮交通。盡量將泥漿車(chē)輛安排進(jìn)入場(chǎng)地，有序停放，防止堵塞交通；同時(shí)，車(chē)輛外出時(shí)，應(yīng)提醒路人注意安全；根據(jù)本地段衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，須在門(mén)口配備水槍，對(duì)車(chē)輛道路進(jìn)行保潔；對(duì)車(chē)輪碾壓后的污泥等要用拖把拖干凈，不允許有任何痕跡遺留路面。另外，對(duì)進(jìn)出人員的管理也十分重要。任何人進(jìn)出需佩戴項(xiàng)經(jīng)部核發(fā)的出入證，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地，防止意外。
2、安全生產(chǎn)施工措施
2.1建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系。運(yùn)行環(huán)節(jié)和模式為：工程項(xiàng)目部貫標(biāo)→施工企業(yè)內(nèi)審→審核機(jī)構(gòu)認(rèn)證→安監(jiān)部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
2.2工人進(jìn)場(chǎng)后，要由項(xiàng)目安全員對(duì)其進(jìn)行三級(jí)教育，定期召開(kāi)安全工作會(huì)議，定期開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)安全檢查整治活動(dòng)，重點(diǎn)檢查，電纜及保護(hù)裝置設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，限期整改。
2.3堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底，認(rèn)真填寫(xiě)安全日記。
2.4機(jī)電設(shè)備必須專人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、機(jī)操工等）及中小機(jī)械操作工必須持證上崗。
2.5現(xiàn)場(chǎng)電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)供電三級(jí)保護(hù)裝置，落實(shí)“一機(jī)一閘一保護(hù)”及五線三相制等各項(xiàng)措施，并編制施工用電組織設(shè)計(jì)和用電計(jì)劃。
2.6電器、線路必須斷電修理，并掛上警示牌。
2.7吊重體下嚴(yán)禁行人停留、通過(guò)。
2.8經(jīng)常檢查各種卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時(shí)更新。
2.9吊運(yùn)操作時(shí)必須有專人指揮。遵守“十不吊”原則。
2.10塔上工作必須系安全帶，遵守“先系帶、后操作”原則，塔上工作必須安全可靠。
2.11在保護(hù)措施不齊全的情況下，嚴(yán)禁人員處理場(chǎng)地的障礙物等。
2.12外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)盤(pán)萬(wàn)向軸必須有不準(zhǔn)跨越的警示牌。
2.13車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)調(diào)頭及進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮。
2.14現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，電器控制系統(tǒng)必須有防雨淋設(shè)施，并上鎖保護(hù)。
夜間施工管理措施
工程需要夜間施工時(shí)，及時(shí)到有關(guān)部門(mén)辦理夜間施工許可證。夜間施工時(shí)，做好噪聲、振動(dòng)等控制措施，將施工擾民程度降至最低。
同時(shí)，做好夜間施工管理措施，確保夜間安全施工：
1、建立考評(píng)制度。
2、賦予值班員現(xiàn)場(chǎng)管理權(quán)限。
3、項(xiàng)目全體成員的工資與生產(chǎn)的質(zhì)量、安全掛鉤，如果出現(xiàn)違章現(xiàn)象，立即糾正、扣罰，并直接反映在當(dāng)月有關(guān)人員的工資中，同時(shí)張榜公布。
4、除特殊情況外，應(yīng)將盡量多的雜務(wù)安排在白天進(jìn)行，減少夜間工作量，使管理人員有更多的精力放在抓質(zhì)量、安全工作上。
工程風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案
本工程施工過(guò)程中，應(yīng)密切注意對(duì)周?chē)ㄖ锏鼗冃斡绊懀煌瑫r(shí)施工質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系土體加固質(zhì)量，也影響南區(qū)土方開(kāi)挖。為此特制定本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)規(guī)劃，確定本工程施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)源，并采取相應(yīng)的施工對(duì)策加以避免和解決。
1、工程風(fēng)險(xiǎn)源確定
根據(jù)以往類(lèi)似施工的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的實(shí)際工況條件，綜合工程的總體施工籌劃，確定本工程的風(fēng)險(xiǎn)源如下：
a.鉆頭、旋噴噴管、噴頭掉入洞門(mén)位置
b.旋噴樁搭接不好，造成洞門(mén)打開(kāi)時(shí)滲漏水
c.施工時(shí)，地下管線變形產(chǎn)生破壞
我們將采取一系列的措施和對(duì)策盡可能的降低施工風(fēng)險(xiǎn)，將事故發(fā)生的概率減小到零。
2、對(duì)策和措施:強(qiáng)化施工管理、確保施工質(zhì)量
a. 建立健全的施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量小組組長(zhǎng)、設(shè)專職質(zhì)量員，各班組長(zhǎng)為質(zhì)量小組成員。
b. 從進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始，技術(shù)安全交底交到每個(gè)工人，并定期進(jìn)行質(zhì)量抽查。
c. 確保施工時(shí)放樣定位、垂直度、水泥摻入量、成樁深度的正確無(wú)誤。旋噴施工時(shí)還要保證漿液流量及壓力、噴管提升及旋轉(zhuǎn)速度。
d. 施工過(guò)程中，應(yīng)確保：
（a）旋噴樁的有效搭接
（b）加固體與地下墻間的有效連接
（c）加固范圍及加固強(qiáng)度
2.3加強(qiáng)施工設(shè)備的保養(yǎng)，確保施工機(jī)械不掉入洞門(mén)位置的土層中
a. 施工前，檢查每個(gè)施工部件，確保施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
b. 每根樁的施工前及施工后，均檢查鉆頭及與鉆桿的連接、或噴管接頭、噴頭情況，確保施工機(jī)械不掉入洞門(mén)位置的土層中。
2.4若周?chē)泄芫€，在施工前對(duì)管線進(jìn)行開(kāi)挖保護(hù)；并在專業(yè)監(jiān)測(cè)隊(duì)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)下施工。確保施工時(shí)周邊管線的安全。
3、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案的落實(shí)
工程實(shí)施過(guò)程中，各項(xiàng)施工方案的制定因根據(jù)實(shí)際工況實(shí)施，對(duì)各工序可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)因素一一加以確認(rèn)和排除。對(duì)確認(rèn)可能對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的部位，施工方案中應(yīng)加入預(yù)防措施，并針對(duì)可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)方案，加以解決。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理制度
4.1自開(kāi)工之日起，工地現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)安排管理人員值班。
4.2當(dāng)班人員對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。如遇到重大的問(wèn)題，應(yīng)在第一時(shí)間按項(xiàng)目部規(guī)定進(jìn)行上報(bào)處理。
4.3搶險(xiǎn)小組必須在發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情后立即落實(shí)搶險(xiǎn)的人員、設(shè)備，搶險(xiǎn)設(shè)備應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
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