機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)：常用設(shè)計(jì)資料的圖書(shū)目錄
第1篇 一般設(shè)計(jì)資料
第1章 常用基礎(chǔ)資料和公式1-3
1 常用資料和數(shù)據(jù)1-3
字母1-3
國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1-4
機(jī)械傳動(dòng)效率1-5
常用材料的密度1-6
松散物料的密度和安息角1-6
材料彈性模量及泊松比1-7
摩擦因數(shù)1-8
金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容1-10
材料線脹系數(shù)αl1-10
液體材料的物理性能1-11
氣體材料的物理性能1-11
2 法定計(jì)量單位和常用單位換算1-12
2.1 法定計(jì)量單位1-12
用于構(gòu)成十進(jìn)倍數(shù)單位和分?jǐn)?shù)單位的SI詞頭(摘自GB3100-1993)1-12
常用物理量的法定計(jì)量單位(摘自GB3102.1 ～3102.7 -1993)1-12
2.2 常用單位換算1-30
長(zhǎng)度單位換算1-30
面積單位換算1-30
體積、容積單位換算1-31
質(zhì)量單位換算1-31
密度單位換算1-31
速度單位換算1-32
角速度單位換算1-32
質(zhì)量流量單位換算1-32
體積流量單位換算1-33
壓力單位換算1-33
力單位換算1-34
力矩、轉(zhuǎn)矩單位換算1-34
功、能、熱量單位換算1-34
功率單位換算1-35
比能單位換算1-36
比熱容與比熵單位換算1-36
傳熱系數(shù)單位換算1-36
熱導(dǎo)率單位換算1-36
黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之一（摘自GB/T1172-1999）1-37
黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值之二（摘自GB/T1172-1999）1-38
3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-38
3.1 優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T321-2005、GB/T19763-2005）1-38
3.2 優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-41
4 數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-44
4.1 數(shù)表1-44
二項(xiàng)式系數(shù)np1-44
正多邊形的圓內(nèi)切、外接時(shí)，其幾何尺寸1-45
弓形幾何尺寸1-45
4.2 物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號(hào)(摘自GB3102.1 1-1993)1-46
4.3 數(shù)學(xué)公式1-51
代數(shù)1-51
平面三角1-55
復(fù)數(shù)1-59
坐標(biāo)系及坐標(biāo)變換1-60
常用曲線1-61
幾種曲面1-65
微積分1-66
不定積分法則和公式1-67
定積分及公式1-69
微積分的應(yīng)用1-70
常微分方程1-74
拉氏變換1-75
應(yīng)用拉氏變換解常系數(shù)線性微分方程1-77
傳遞函數(shù)1-78
矩陣1-78
常用幾何體的面積、體積及重心位置1-87
5 常用力學(xué)公式1-89
5.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)基本公式1-89
運(yùn)動(dòng)學(xué)基本公式1-89
動(dòng)力學(xué)基本公式1-90
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1-92
一般物體旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1-93
常用旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量1-100
5.2 材料力學(xué)基本公式1-101
主應(yīng)力及強(qiáng)度理論公式1-101
許用應(yīng)力與安全系數(shù)1-107
截面力學(xué)特性的計(jì)算公式1-110
各種截面的力學(xué)特性1-111
桿件計(jì)算的基本公式1-119
受靜載荷梁的內(nèi)力及變位計(jì)算公式1-123
單跨剛架計(jì)算公式1-144
5.3 接觸應(yīng)力1-147
5.4 動(dòng)荷應(yīng)力1-151
慣性力引起的動(dòng)應(yīng)力1-151
沖擊載荷計(jì)算公式1-153
振動(dòng)應(yīng)力1-154
5.5 厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-155
厚壁圓筒計(jì)算公式1-155
等厚旋轉(zhuǎn)圓盤計(jì)算公式1-157
薄殼中應(yīng)力與位移計(jì)算公式1-157
5.6 平板中的應(yīng)力1-160
5.7 壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-168
等斷面立柱受壓穩(wěn)定性計(jì)算1-168
變斷面立柱受壓穩(wěn)定性計(jì)算1-175
梁的穩(wěn)定性1-175
線彈性范圍殼的臨界載荷1-180
第2章 鑄件設(shè)計(jì)的工藝性和鑄件結(jié)構(gòu)要素1-181
1 鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及新一代精確鑄造技術(shù)1-181
2 常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-190
鑄鐵和鑄鋼的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-190
用灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵制造汽車零件和鋼錠模的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較1-192
常用鑄造有色合金的特性與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-194
3 鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-195
最小壁厚1-195
外壁、內(nèi)壁與筋的厚度1-196
壁的連接1-196
壁厚的過(guò)渡1-197
最小鑄孔1-197
鑄造內(nèi)圓角及過(guò)渡尺寸（JB/ZQ4255-1997）1-198
鑄造外圓角（JB/ZQ4256-1997）1-198
鑄造斜度1-199
法蘭鑄造過(guò)渡斜度（JB/ZQ4254-1997）1-199
凸出部分最小尺寸（JB/ZQ4169-1997）1-199
加強(qiáng)筋1-199
孔邊凸臺(tái)1-200
內(nèi)腔1-200
凸座1-200
4 鑄造公差(摘自GB/T6414-1999)1-200
5 鑄件設(shè)計(jì)的一般注意事項(xiàng)(摘自JB/ZQ4169-1997)1-201
6 鑄鐵件(摘自JB/T5000.4 -2007)、鑄鋼件(摘自JB/T5000.6 -2007)、有色金屬鑄件(摘自JB/T5000.5 -2007)等鑄件通用技術(shù)條件1-209
第3章 鍛造和沖壓設(shè)計(jì)的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-210
1 鍛造1-210
1.1 金屬材料的可鍛性1-210
1.2 鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素(摘自GB/T12361-2003、JB/T9177-1999)1-211
模鍛斜度（摘自GB/T12361-2003）1-211
圓角半徑（摘自GB/T12361-2003、JB/T9177-1999）1-211
截面形狀變化部位外圓角半徑值（a）和內(nèi)圓角半徑值（b）（摘自GB/T12361-2003）1-212
收縮截面、多臺(tái)階截面、齒輪輪輻、曲軸的凹槽圓角半徑（摘自JB/T9177-1999）1-212
最小底厚（摘自JB/T9177-1999）1-213
最小壁厚、筋寬及筋端圓角半徑（摘自JB/T9177-1999）1-214
腹板最小厚度（摘自JB/T9177-1999）1-215
最小沖孔直徑、盲孔和連皮厚度（摘自JB/T9177-1999）1-215
扁鋼輾成圓柱形端尺寸1-216
圓鋼錘扁尺寸1-216
1.3 鍛件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-216
2 沖壓1-218
2.1 冷沖壓零件推薦用鋼1-218
2.2 冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-219
沖裁件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T4378.1 -1999）1-219
彎曲件的結(jié)構(gòu)要素（摘自JB/T4378.1 -1999）1-219
拉深件和翻孔件的結(jié)構(gòu)要素1-220
鐵皮咬口類型、用途和余量1-221
卷邊直徑1-221
通風(fēng)罩沖孔（摘自JB/ZQ4262-1997）1-222
零件彎角處必須容納另一個(gè)直角零件的做法1-222
最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數(shù)）1-222
翻孔尺寸及其距離邊緣的最小距離1-222
加固筋的形狀、尺寸及間距1-223
彎曲件尾部彎出長(zhǎng)度1-223
沖出凸部的高度1-223
箱形零件的圓角半徑、法蘭邊寬度和工件高度1-223
沖裁件最小許可寬度與材料的關(guān)系1-223
箍壓時(shí)直徑縮小的合理比例1-223
2.3 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差(摘自GB/T13914、13915、13916-2002)、未注公差尺寸的極限偏差(摘自GB/T15055-1994)1-224
平?jīng)_壓件和成形沖壓件尺寸公差1-224
沖壓件形狀和位置未注公差（摘自GB/T13916-2002）1-229
2.4 冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-230
冷擠壓件的分類1-231
確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則1-231
冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-232
2.5 冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-232
3 鍛件通用技術(shù)條件(碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼)(摘自JB/T5000.8 -2007)1-235
第4章 焊接和鉚接設(shè)計(jì)工藝性1-236
1 焊接1-236
1.1 金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-236
1.2 金屬的可焊性1-240
鋼的可焊性1-240
鑄鐵的可焊性1-241
有色金屬的可焊性1-242
常用異種金屬間的可焊性1-243
1.3 焊接材料及其選擇1-246
不同焊接方法采用的焊接材料及其作用1-246
焊條、焊絲及焊劑的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-249
對(duì)焊條、焊絲及焊劑工藝性能的要求1-256
不同藥皮類型焊條工藝性等比較1-258
選擇焊條的基本原則1-260
幾種常用鋼材的焊條選擇舉例1-261
幾種常用鋼材埋弧焊焊劑與焊絲的選配舉例1-266
焊條的型號(hào)和牌號(hào)1-271
不銹鋼焊條型號(hào)表示1-273
焊條、焊絲和焊劑1-280
1.4 焊縫1-304
焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)及注法（摘自GB/T5185-2005）1-304
焊縫符號(hào)表示方法（摘自GB/T324-1988、GB/T12212-1990）1-305
碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本型式與尺寸（摘自GB/T985-1988）1-318
不同厚度鋼板的對(duì)接焊接1-322
有色金屬焊接坡口型式及尺寸1-322
焊縫強(qiáng)度計(jì)算1-323
焊縫許用應(yīng)力1-327
1.5 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T19804-2005）1-329
角度尺寸公差1-329
1.6 釬焊1-331
各種釬焊方法的比較及應(yīng)用范圍1-331
釬料和釬劑的選擇原則1-332
釬料的選擇1-333
典型釬焊的接頭型式1-334
釬焊接頭的間隙1-335
釬料1-336
釬劑1-340
1.7 塑料焊接1-343
熱塑性塑料的可焊性1-343
塑料焊接溫度1-343
硬聚氯乙烯塑料焊接接頭型式及尺寸1-343
1.8 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-344
2 鉚接1-350
2.1 鉚接設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-350
2.2 型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-351
等邊角鋼1-351
不等邊角鋼1-353
熱軋普通槽鋼1-355
熱軋普通工字鋼1-356
板材最小彎曲半徑1-357
管材最小彎曲半徑1-358
扁鋼、圓鋼彎曲的推薦尺寸1-359
角鋼坡口彎曲c值1-360
角鋼截切角推薦值1-360
3 焊接件通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.3 -2007)1-360
第5章 零部件冷加工設(shè)計(jì)工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-362
1 金屬材料的切削加工性1-362
2 一般標(biāo)準(zhǔn)1-365
標(biāo)準(zhǔn)尺寸(摘自GB/T2822-2005)1-365
標(biāo)準(zhǔn)角度(參考)1-366
錐度與錐角系列(摘自GB/T157-2001)1-366
棱體的角度與斜度(摘自GB/T4096-2001)1-367
莫氏和公制錐度(附斜度對(duì)照)1-368
60°中心孔(摘自GB/T145-2001)1-368
75°、90°中心孔1-369
零件倒圓與倒角(摘自GB/T6403.4 -1986)1-369
球面半徑(摘自GB/T6403.1 -1986)1-370
圓形零件自由表面過(guò)渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角1-370
燕尾槽(摘自JB/ZQ4241-1997)1-370
T形槽(摘自GB/T158-1996)1-371
砂輪越程槽(摘自GB/T6403.5 -1986)1-372
刨切、插、珩磨越程槽1-373
退刀槽(摘自JB/ZQ4238-1997)1-373
滾人字齒輪退刀槽(摘自JB/ZQ4238-1997)1-374
弧形槽端部半徑（摘自GB1127-1997）1-374
分度盤和標(biāo)尺刻度(摘自JB/ZQ4260-1997)1-375
滾花(摘自GB/T6403.3 -1986)1-375
鋸縫尺寸(摘自JB/ZQ4246-1997)1-375
3 冷加工設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-376
4 切削加工件通用技術(shù)條件(重型機(jī)械)(摘自JB/T5000.9 -2007)1-387
第6章 熱處理1-390
1 鋼鐵熱處理1-390
1.1 鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-390
1.2 熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-392
整體熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-392
表面熱處理、化學(xué)熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-397
形變熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用1-403
1.3 常用材料的熱處理1-412
材料在熱處理中的特性1-412
淬透性曲線圖及其應(yīng)用1-414
合金元素對(duì)鋼組織性能和熱處理工藝的影響1-417
常用材料的工作條件和熱處理1-420
1.4 如何正確地提出零件的熱處理要求1-431
工作圖上應(yīng)注明的熱處理要求1-431
金屬熱處理工藝分類及代號(hào)的表示方法(摘自GB/T12603-1990)1-432
熱處理技術(shù)要求在零件圖上的表示方法(摘自JB/T8555-1997)1-434
常見(jiàn)的熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注錯(cuò)例1-438
制定熱處理要求的要點(diǎn)1-439
幾類典型零件的熱處理實(shí)例1-446
1.5 熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1-454
一般要求1-454
感應(yīng)加熱表面淬火的特殊要求1-462
2 有色金屬熱處理1-464
2.1 有色金屬材料熱處理方法及選用1-464
2.2 鋁及鋁合金熱處理1-465
變形鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-465
鑄造鋁合金的熱處理方法和應(yīng)用1-467
2.3 銅及銅合金熱處理1-468
2.4 鈦及鈦合金熱處理1-469
2.5 鎂合金的熱處理1-470
第7章 表面技術(shù)1-473
1 表面技術(shù)的分類和功能1-473
1.1 表面技術(shù)的含義和分類1-473
1.2 表面技術(shù)的功能1-474
2 不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-477
2.1 表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-477
2.2 各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對(duì)比1-485
3 電鍍1-486
電鍍層的分類1-487
金屬鍍層的特點(diǎn)及應(yīng)用1-488
鍍層選擇1-489
4 復(fù)合電鍍1-492
復(fù)合電鍍的優(yōu)缺點(diǎn)1-492
復(fù)合電鍍的類型和應(yīng)用1-492
5 （電）刷鍍1-494
不同工況下鍍層的選擇1-494
在不同金屬材料上的電刷鍍1-495
單一鍍層安全厚度和夾心鍍層1-496
6 納米復(fù)合電刷鍍1-496
納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)原理、特點(diǎn)和應(yīng)用1-496
納米復(fù)合電刷鍍層的性能1-497
7 熱噴涂1-499
不同熱噴涂方法的技術(shù)特性比較1-500
噴涂基體表面基本設(shè)計(jì)要求1-501
熱噴涂材料的選擇原則1-501
涂層類別、特性及其噴涂材料選擇1-502
熱噴涂應(yīng)用實(shí)例1-507
8 塑料粉末熱噴涂1-510
塑料粉末熱噴涂的特點(diǎn)、涂料類別、涂層性能和應(yīng)用1-511
塑料粉末噴涂方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用1-512
塑料涂層的應(yīng)用實(shí)例1-513
塑料噴涂對(duì)被涂件結(jié)構(gòu)的一般要求1-514
9 粉末滲鍍鋅（摘自JB/T5067-2007）1-514
鍍層厚度等級(jí)及厚度值1-514
10 化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-515
化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特點(diǎn)及應(yīng)用1-515
離子鍍TiN、TiC化合物鍍膜1-516
11 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-516
金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點(diǎn)與應(yīng)用1-516
金屬著色處理1-517
12 噴丸、滾壓和表面納米化1-518
噴丸原理與應(yīng)用1-518
滾壓原理與參數(shù)1-518
滾珠滾壓加工對(duì)碳鋼零件表面性質(zhì)的改善程度1-519
表面強(qiáng)化使疲勞強(qiáng)度增加的百分?jǐn)?shù)1-519
各種表面強(qiáng)化方法的特點(diǎn)1-520
表面納米化1-520
13 高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-521
高能束表面強(qiáng)化技術(shù)的含義、特點(diǎn)及比較1-521
激光束、電子束表面強(qiáng)化和離子束注入技術(shù)的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-521
14 涂裝1-528
涂裝技術(shù)的涂層體系和涂料的設(shè)計(jì)選用1-528
按不同因素選擇涂料1-529
耐熱涂層1-532
三防（防濕熱、防鹽霧、防霉菌）涂層系統(tǒng)1-533
各種涂裝類別所用油漆的通用技術(shù)要求（摘自JB/T5000.1 2-2007）1-535
涂裝通用技術(shù)條件（摘自JB/T5000.1 2-2007）1-537
15 復(fù)合表面技術(shù)1-539
15.1 以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-539
電鍍、化學(xué)鍍復(fù)合材料及其復(fù)合涂層1-539
多層涂層1-542
功能梯度涂層1-545
含表面熱處理的復(fù)合強(qiáng)化層1-546
含激光處理的復(fù)合強(qiáng)化層及其他表面技術(shù)的復(fù)合1-550
15.2 以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-554
耐蝕復(fù)合鍍層和多層鎳-鉻鍍層1-554
鎳鎘擴(kuò)散鍍層和金屬-非金屬?gòu)?fù)合涂層1-555
有機(jī)復(fù)合膜層1-557
自蔓延技術(shù)制備鋼基陶瓷復(fù)合材料和耐高溫?zé)岣g復(fù)合涂層1-558
15.3 以增強(qiáng)固體潤(rùn)滑性為主的復(fù)合涂層1-561
復(fù)合鍍固體潤(rùn)滑材料和氣相沉積復(fù)合膜和多層膜1-561
含擴(kuò)滲改性的表面膜層1-565
金屬塑料復(fù)合材料1-567
黏結(jié)固體潤(rùn)滑膜1-568
15.4 以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-571
16 陶瓷涂層1-572
17 表面技術(shù)的設(shè)計(jì)選擇1-575
17.1 表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計(jì)選擇的一般原則1-575
17.2 涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-578
17.3 鍍層和不同材料相互接觸時(shí)的接觸腐蝕等級(jí)1-580
17.4 鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-581
17.5 不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-587
17.6 表面處理的表示方法1-588
金屬鍍覆和化學(xué)處理1-588
表面涂料涂覆（摘自GB/T4054-1983）1-590
18 有色金屬表面處理1-591
鋁及鋁合金的氧化與著色1-591
鎂合金的表面處理1-594
第8章 裝配工藝性1-597
1 裝配類型和方法1-597
2 裝配工藝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-597
3 轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡1-606
3.1 基本概念1-606
3.2 靜平衡和動(dòng)平衡的選擇1-607
3.3 平衡品質(zhì)的確定(摘自GB/T9239-1988)1-607
3.4 轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配(摘自GB/T9239-1988)1-609
3.5 轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注方法(參考)1-611
4 裝配通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.1 0-2007)1-612
4.1 一般要求1-612
4.2 裝配連接方式1-612
4.3 典型部件的裝配1-613
4.3.1 滾動(dòng)軸承1-613
4.3.2 滑動(dòng)軸承1-614
4.3.3 齒輪與齒輪箱裝配1-616
4.3.4 帶和鏈傳動(dòng)裝配1-616
4.3.5 聯(lián)軸器裝配1-617
4.3.6 制動(dòng)器、離合器裝配1-617
4.4 平衡試驗(yàn)及其他1-617
4.5 總裝及試車1-618
5 配管通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.1 1-2007)1-618
第9章 工程用塑料和粉末冶金零件設(shè)計(jì)要素1-622
1 工程用塑料零件設(shè)計(jì)要素1-622
1.1 塑料分類、成形方法及應(yīng)用1-622
1.2 工程常用塑料的選用1-623
1.3 工程用塑料零件的結(jié)構(gòu)要素1-624
1.4 塑料零件的尺寸公差和塑料軸承的配合間隙1-625
1.5 工程用塑料零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-626
2 粉末冶金零件設(shè)計(jì)要素1-629
2.1 粉末冶金的特點(diǎn)及主要用途1-629
2.2 粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍及其精度1-629
2.3 粉末冶金零件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1-629
第10章 人機(jī)工程學(xué)有關(guān)功能參數(shù)1-632
1 人體尺寸百分位數(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用1-632
1.1 人體尺寸百分位數(shù)的選擇(摘自GB/T12985-1991)1-632
1.2 以主要百分位和年齡范圍的中國(guó)成人人體尺寸數(shù)據(jù)(摘自GB/T10000-1988)1-634
1.3 工作空間人體尺寸(摘自GB/T13547-1992)1-640
人體立姿尺寸1-640
人體坐姿、跪姿、俯臥姿及爬姿尺寸1-641
1.4 工作崗位尺寸設(shè)計(jì)的原則及其數(shù)值(摘自GB/T14776-1993)1-643
1.4.1 工作崗位尺寸設(shè)計(jì)1-645
1.4.2 工作崗位尺寸設(shè)計(jì)舉例1-647
2 人體必需和可能的活動(dòng)空間1-649
2.1 人體必需的空間1-649
2.2 人手運(yùn)動(dòng)的范圍1-649
2.3 上肢操作時(shí)的最佳運(yùn)動(dòng)區(qū)域1-649
2.4 腿和腳運(yùn)動(dòng)的范圍1-649
3 操作者有關(guān)尺寸1-650
3.1 坐著工作時(shí)手工操作的最佳尺寸1-650
3.2 工作坐位的推薦尺寸1-651
3.3 運(yùn)輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-652
3.4 站著工作時(shí)手工操作的有關(guān)尺寸1-652
4手工操作的主要數(shù)據(jù)1-653
4.1 操作種類和人力關(guān)系1-653
4.2 操縱機(jī)構(gòu)的功能參數(shù)及其選擇1-655
5 工業(yè)企業(yè)噪聲有關(guān)數(shù)據(jù)1-657
6 照明1-658
7 綜合環(huán)境條件的不同舒適度區(qū)域和振動(dòng)引起疲勞的極限時(shí)間1-658
8 安全隔柵及其他1-659
8.1 安全隔柵1-659
8.2 梯子(摘自GB4053.1 ，4053.2 -1993)及防護(hù)欄桿(摘自GB4053.3 -1993)1-660
8.3 傾斜通道1-662
第11章 符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-663
1 符合造型要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-663
2 符合載荷要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-664
3 符合公差要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-669
4 符合材料及其相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-671
鑄鋼、鑄鐵件等及材料相關(guān)因素要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則1-671
鎂合金件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1-674
第12章 裝運(yùn)要求及設(shè)備基礎(chǔ)1-678
1 裝運(yùn)要求1-678
1.1 包裝通用技術(shù)條件(摘自JB/T5000.1 3-2007)1-678
1.2 有關(guān)運(yùn)輸要求1-679
2 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般要求1-681
2.1 混凝土基礎(chǔ)的類型1-681
2.2 地腳螺栓1-682
地腳螺栓的種類和選用1-683
地腳螺栓的外露長(zhǎng)度1-683
2.3 設(shè)備和基礎(chǔ)的連接方法及適應(yīng)范圍1-683
3 墊鐵種類、型式、規(guī)格及應(yīng)用1-685
參考文獻(xiàn)1-687
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(最新第五版)內(nèi)容簡(jiǎn)介
《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》最新第五版是一部全面覆蓋機(jī)械常規(guī)設(shè)計(jì)的五卷本著作。第一卷涵蓋了基礎(chǔ)內(nèi)容，包括一般設(shè)計(jì)資料、機(jī)械制圖、極限與配合、形狀位置公差、表面結(jié)構(gòu)，以及常用工程材料和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。第二卷則深入探討了連接與緊固技術(shù)，如軸及其連接、軸承，以及起重運(yùn)輸機(jī)械的零部件、操作件、小五金和管件的設(shè)計(jì)...
機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的圖書(shū)目錄
第一部分 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)第1章 概述 （1）1.1 課程設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容和任務(wù) （1）1.2 課程設(shè)計(jì)的一般步驟 （2）1.3 課程設(shè)計(jì)中應(yīng)正確對(duì)待的幾個(gè)問(wèn)題 （3）第2章 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) （4）2.1 擬定傳動(dòng)系統(tǒng)方案 （4）2.2 原動(dòng)機(jī)類型與參數(shù)的選擇 （6）2.2.1 選擇電動(dòng)機(jī)的...
機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)目錄
1 傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)計(jì)算詳解 3.2 聯(lián)軸器選擇原則 …...第三篇：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與參考圖例 第11章: 通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)第12章: 常用工程材料介紹第13章: 螺紋與緊固件詳解...第四篇：設(shè)計(jì)作業(yè) 第21章: 螺紋連接和螺旋傳動(dòng)設(shè)計(jì)作業(yè)第22章: 傳動(dòng)與軸系部件設(shè)計(jì)作業(yè)參考資料可供查閱，以深化理解和實(shí)踐。
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第五版)的介紹
06機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(新編軟件2008版)免費(fèi)下載 鏈接:https:\/\/pan.baidu.com\/s\/1tJkg96rLRrtjke8QnFkysQ 提取碼:ausg 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》是2010年機(jī)械工業(yè)出版社出版的圖書(shū)，作者是聞邦椿。該書(shū)全面系統(tǒng)地介紹了常規(guī)設(shè)計(jì)、機(jī)電一體化與控制技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法及其應(yīng)用等內(nèi)容。
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第六版(一.1)---常用基礎(chǔ)資料和公式
(一) 常用資料和數(shù)據(jù) 1、字母：表1-1-1（漢語(yǔ)拼音字母\/希臘字母 GB 3101-1993）：P1-32、中國(guó)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)：表1-1-2 ：P1-43、機(jī)械傳動(dòng)效率：表1-1-3 ：P1-54、常用材料密度：表1-1-4：P1-65、松散物料的密度和安息角：表1-1-5：P1-66、材料彈性模量及泊松比：表1-...
機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的目錄
第1章 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)概論 11.1 課程性質(zhì)和任務(wù) 11.2 初識(shí)機(jī)械設(shè)計(jì) 21.3 機(jī)械零件的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 41.4 機(jī)械零件的設(shè)計(jì)步驟 61.5 課程學(xué)習(xí)的方法和目的 6小結(jié) 7習(xí)題 7第2章 理論力學(xué)基礎(chǔ) 82.1 靜力學(xué)基礎(chǔ) 92.1.1 力的基本概念 92.1.2 約束與約束力 102.1.3 受...
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè):常用設(shè)計(jì)資料圖書(shū)信息
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，作為常用設(shè)計(jì)資料的重要參考，詳細(xì)介紹了多種設(shè)計(jì)內(nèi)容。這本書(shū)的官方名稱是《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)：常用設(shè)計(jì)資料》，由享有盛譽(yù)的出版社——化學(xué)工業(yè)出版社出版，屬于其系列叢書(shū)中的一部，編號(hào)為第1版，發(fā)行日期是2010年1月1日。全書(shū)共有688頁(yè)，采用16開(kāi)本設(shè)計(jì)，適合專業(yè)人員和學(xué)生查閱。正文語(yǔ)言...
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量在機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)的哪一章?
《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》——《第一篇 常用設(shè)計(jì)資料》——《第1章 常用基礎(chǔ)資料和公式》——《5 常用力學(xué)公式》——《5.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)、動(dòng)力學(xué)幾本公式》
機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的圖書(shū)目錄
軸向拉伸與壓縮第三節(jié) 剪切與擠壓第四節(jié) 圓軸與扭轉(zhuǎn)第五節(jié) 直梁彎曲第六節(jié) 組合變形概述第七節(jié) 壓桿穩(wěn)定第八節(jié) 動(dòng)荷應(yīng)力與變交應(yīng)力習(xí)題第五章 常用機(jī)構(gòu)第一節(jié) 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖第二節(jié) 平面連桿機(jī)構(gòu)第三節(jié) 平面四桿機(jī)構(gòu)的其他形式第四節(jié) 平面四桿機(jī)構(gòu)的特性和設(shè)計(jì)第五節(jié) 凸輪機(jī)構(gòu)第六節(jié) 其他常用...
到哪里查彈性模量啊,機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查不到啊
機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本---常用設(shè)計(jì)資料---1-7材料彈性模量及泊松比 表1-1-6
相關(guān)評(píng)說(shuō)：
普陀區(qū)工作： ______ 樓主,你好!myth前輩推薦過(guò)的書(shū)有:成大先的《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》,這套手冊(cè)厚著呢,價(jià)錢也不低,不過(guò)寫的比較詳細(xì),按照前輩說(shuō)過(guò):用了這么久,這套手冊(cè)從來(lái)沒(méi)有騙過(guò)我(原話我記不清了,大概就是這個(gè)意思);質(zhì)量管理的書(shū):張馳寫的不錯(cuò);我所知道就是這些了…還有就是看點(diǎn)時(shí)間管理啊,團(tuán)隊(duì)精神啊這些軟技能的書(shū),關(guān)于時(shí)間管理的書(shū),我推薦科維的《與成功有約》,《高效人士七個(gè)習(xí)慣》等;還有就多學(xué)學(xué)英語(yǔ),英語(yǔ)是進(jìn)外企的一塊敲門磚;然后多看點(diǎn)文學(xué)名著…大概就這些了,myth前輩進(jìn)入項(xiàng)目旺季,時(shí)間受限,可能回答不了你的問(wèn)題了,myth2000百度貼吧也有很多熱心的前輩,有空去坐坐唄
普陀區(qū)工作： ______ 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》我覺(jué)得出的比較好的就是化學(xué)工業(yè)出版社和機(jī)械工業(yè)出版社兩個(gè)版本. 化工社的最新版是第四版,價(jià)格是第1卷120元,第2卷120元,第3卷120元,第4卷120元,第5卷118元. 機(jī)工社的偏理論,化工社的偏實(shí)用(這個(gè)是我聽(tīng)別人說(shuō)的,不知道對(duì)不對(duì)) 機(jī)工社的是6卷,最新版本:第3版.估價(jià):680.00元
普陀區(qū)工作： ______ 《機(jī)械制圖》《機(jī)械制造》《金屬材料》《公差與配合》《機(jī)械設(shè)計(jì)》書(shū)店里有一套《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》里面比較全
普陀區(qū)工作： ______ 你好,由于不知道你需要的是第幾版,我就以最新的一版———第五版,來(lái)作答.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本》聞邦椿 主編,共分22本. 分別為: 1. 《常用設(shè)計(jì)資料與零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性》 2. 《機(jī)械工程材料》 3. 《零部件設(shè)計(jì)常用基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)》 ...
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普陀區(qū)工作： ______ 呵呵,首推機(jī)械設(shè)計(jì)抄手冊(cè). 共五本,不過(guò),很厚很昂貴.. 推薦 清華大學(xué)出版社的 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 還有 高教出版的 機(jī)械制圖. 機(jī)械材料方面的話, 金屬工藝學(xué) 以及 金屬材料與熱處理. 當(dāng)初金屬方面的書(shū)籍,我是學(xué)校自己編的教材.感覺(jué)一般,還是推薦 牛逼院校的 機(jī)械專業(yè)課的書(shū)籍吧. 實(shí)際上,現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)這么方便,你可以下載一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 軟件或者 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)PDF ,自己慢慢研究就可以. 如果還有什么不懂的地方,歡迎問(wèn)我或者百度. 對(duì)了,最后,推薦一個(gè)論壇,機(jī)械CAD論壇.學(xué)機(jī)械的,都懂得. 最后,祝你成功. 望采納.
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