透水地坪施工工藝和方案？ 透水地坪施工方案？
首先，為便于更好地在不同的場所進行應用我們在進行施工前，要結合路面的使用情況及承受荷載不同，根據(jù)透水地坪的適用范圍，對面層混凝土的厚度、孔隙率進行調整。
再次，對透水地坪的施工工藝流程要熟練地掌握：現(xiàn)場勘察→放線測量→施工操作→養(yǎng)護。
具體的透水地坪施工流程如下：
(1)現(xiàn)場勘察：對即將施工的位置進行勘察，掌握其具體的情況
(2)放線測量：施工段劃分成若干段按照縱向澆筑寬度2.5米-3.5米，橫斷面2.5-3.5米進行劃分，對施工場地進行精確丈量，做好相關的記錄，用墨線劃分并且彈線定模在現(xiàn)場作業(yè)內。
(3)透水地坪施工操作
1.攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。
2.澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
3.振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過于密實面減少孔隙率，并影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
4.輥壓：振搗以后，應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。
5.養(yǎng)護：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護時間應不少于7天。
總結：現(xiàn)代城市的地表多被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋，與自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之帶來一系列的環(huán)境問題，而混凝土也因此一直被認為是破壞自然的元兇，但只要使連續(xù)空隙得以形成，就能創(chuàng)造與自然環(huán)境的銜接點。
彩色透水混凝土施工材料準備
透水混凝土的施工價格、質量和材料有很大的關系，施工材料的要求：
水泥：要使用標號為42.5的水泥
石子：基層的石子粒徑推薦使用4.75-9.5mm，面層推薦2.4-4.75mm單一粒徑的玄武巖。
增強劑:佳境生態(tài)增強劑摻量約為80-100元/立方米
色粉：預計30元/kg
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透水地坪作為新型材料還沒興起就遭受毀沒打擊，嚴重脫粒和牛皮癬一樣的連漿屢禁不止，能做的好和做的了事兩個概念。被新人練手不僅是您的損失也導致了更多客戶對透水地坪的懷疑和不信任。錦繡地坪擁有一系列的施工方案真對防止脫粒、空鼓問題、自然縫和預留縫都有不同的方法和預案為您解決這些問題。
透水混凝土施工流程：
1）攪拌
A、透水混凝土攪拌投料必須嚴格按配合比進行
B、投料順序：先將集料、水泥、透水混凝土增強劑
2）成品料運輸
攪拌好的成品料出機后應及時運到施工現(xiàn)場
3）透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：
第一種為連續(xù)施工法，
另一種方法是間隔式施工法
4）整平
透水混凝土宜采用平整壓實機，透水混凝土壓實后，宜使用抹平機對透水混凝土面層進行收面
5）養(yǎng)護
透水混凝土澆筑成型后的養(yǎng)護工作，是透水混凝土施工過程中的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內添加了無機膠結材料，混凝土的早期強度增長較快，水泥硬化會產生水化熱，需要充足水分來降溫。
6）切縫、填縫
當透水混凝土強度達到70%左右時（冬天10℃以下2個星期，春秋天10天，夏天2-5天），可以進行機械切縫。
對脹縫的填置采取擠塑板填充，縮縫內填泡沫
7）產品保護
透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中，必須注重成品保護，路面上應嚴格禁止走人，動物行走、車輛行駛。因修補困難，表面不容易粘結成原來的水平，所以產品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用后方能結束。
8）路面噴漆罩面
面層噴漆材料為道路專用彩色罩面漆，這種罩面漆色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。噴涂機械為無氣噴涂機。淺色路面耗漆量會稍大一些。因為淺色遮蓋率差，所以耗料較大。噴漆時應對周邊的前道工序材料予以保護，可采用膠帶等材料粘貼遮擋。調漆時要保證配比統(tǒng)一，防止發(fā)生色差現(xiàn)象，噴漆時搭接度要一致。
如果在輔導施工過程中遇特殊情況和其他要求時，應參照《透水砼路面技術規(guī)程》為指導，也可進入淘寶店鋪【綠之林】-佳境大棕獅企業(yè)店免費領取具體施工方案。
一、透水混凝土地坪簡介：
透水地坪也被稱為生態(tài)透水地坪，透水混凝土，無砂混凝土，透水地面、透水路面，透水道路等。
二、透水混凝土的工藝流程及基層處理：
1、工藝流程圖：
2、基層處理：
a、根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結合圖紙及透水混凝土的結構進行開挖土方，放出邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最后用壓路機壓實，填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標準進行碾壓。壓實前進行檢查并確認填土層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實度，等待鋪筑級配砂石。
三、級配砂石墊層的施工：
填筑流程及方法：
a. 流程：采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。
b. 方法：采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。
c. 施工：路基按平行線控制填土標高，分層進行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。（級配的厚度根據(jù)圖紙及設計要求而定）每層、每側填料鋪設寬度超過填層設計寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實度。
四、透水混凝工藝流程：
對各種施工機具做全面檢查，經調試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。
1、 施工要點：
a、測量放線
b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和軸線；
c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行栓樁，并作好點標記。
d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認可后使用。
2、模板支設：
根據(jù)圖紙設計要求結合現(xiàn)場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內側及上表面成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。
3、透水混凝土攪拌、運輸：
a. 現(xiàn)場攪拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進行放置。攪拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數(shù)量至少為每天施工數(shù)量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。
b. 現(xiàn)場攪拌工藝及運輸
計量：
現(xiàn)場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執(zhí)行，每罐計量水泥按整袋進行設計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。
攪拌：
將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。
運輸：
拌合物由工程車或手推出運至施工地點。
4、透水混凝土鋪筑：
a. 基層處理：清掃基層表面，表面應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。
b. 布料：透水混凝土地坪攤鋪時應考慮振實預留高度。透水混凝土采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風天氣時，現(xiàn)場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。
c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。
d. 表面修整：對碾壓后的路面應及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜；在噴刷完成后6—8小時（根據(jù)天氣情況而定）采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現(xiàn)掉子等現(xiàn)象；
f.養(yǎng)護：透水混凝土表面修整完畢后，應及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應在路面周圍設置圍擋，嚴禁上人，上車。
5、路面切縫、填縫：
透水混凝土路面養(yǎng)護5天后開始切割伸縮縫，相關要求如下：
a. 縮縫面層間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；
b. 脹縫面層間距≤12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；
c. 伸縮縫基層間距≤6m，縫寬20-30㎜，縫深貫穿至整個基層；
d. 與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；與路緣石的交接處同樣設置橫向脹縫，透水砼澆筑前采用4㎜泡沫板對路緣石內立面進行粘貼。
e. 使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。
6、噴涂封閉劑：
以上所有的工序施工完畢后，采用高壓清洗機對透水混凝土的表面進行清洗，表面干燥24小時后即可進行噴涂封閉劑，剛噴涂完的地面周圍應設置保護欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層；透水混凝土強度符合要求后方可通行使用。
7、特殊天氣條件下的施工
在雨季經常會遇到雨水天氣，雨天施工應做好以下的措施。
a. 準備正常一天施工面積的塑料布或彩條布。
b. 防雨篷搭設應有足夠高度，便于進行施工。
c. 攤鋪中遇到陣雨時，應立即用塑料布覆蓋尚未硬化的混凝土路面。
d. 被暴雨沖刷的路面，應盡早鏟除重鋪。
e. 降雨后再開工前，排除路面基層積水再進行施工。
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