精益生產(chǎn)管理如何在企業(yè)落地？ 制造型企業(yè)怎樣才能讓精益生產(chǎn)的方法落地？
企業(yè)實施精益生產(chǎn)可以采用以下幾種方式：
培訓和教育：為員工提供相關的培訓和教育，使他們了解精益生產(chǎn)的原理和方法，并能夠主動參與和推動改進活動。
價值流分析：通過繪制價值流圖，識別和分析整個價值流程中的非價值增加活動和浪費，確定改進的重點和目標。
持續(xù)改進活動：鼓勵員工參與和團隊合作，不斷尋找和解決問題，推動持續(xù)改進和創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化和提升。
5S整理法：通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的五個步驟，創(chuàng)造整潔、有序和高效的工作環(huán)境，提高工作效率和質(zhì)量。
快速換模：通過優(yōu)化設備和工具的設計，減少產(chǎn)品換型的時間，實現(xiàn)快速、高效的生產(chǎn)切換，降低生產(chǎn)停機時間和成本。
標準化工作：制定和遵循標準化的工作方法和操作規(guī)程，確保工作的一致性和穩(wěn)定性，減少變異和錯誤，提高質(zhì)量和效率。
拉動生產(chǎn)：根據(jù)實際需求，采用拉動生產(chǎn)方式，按需生產(chǎn)，避免過度生產(chǎn)和庫存積壓，通過拉動信號來觸發(fā)生產(chǎn)。
質(zhì)量管理：采用各種質(zhì)量管理工具和方法，如質(zhì)量控制圖、質(zhì)量檢查和質(zhì)量改進活動，以確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量符合要求。
設備改善：通過改進設備和工具的設計和使用，提高設備的可靠性、效率和安全性，減少故障和停機時間。
供應鏈管理：通過優(yōu)化供應鏈的各個環(huán)節(jié)，包括供應商、生產(chǎn)、物流和銷售等，實現(xiàn)供應鏈的高效運作和協(xié)調(diào)。
這些方式可以根據(jù)企業(yè)的具體情況和需求進行選擇和組合，幫助企業(yè)實施精益生產(chǎn)，提高效率、質(zhì)量和競爭力。
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第一、正確理解精益生產(chǎn)的理念：精益生產(chǎn)的核心是消除浪費，用精細化的管理工具、方法完成各項生產(chǎn)任務。作為企業(yè)領導者要正確認識這樣的觀點，并傳導給企業(yè)的每位員工，先在員工的心里樹立信心，精益生產(chǎn)管理是為我們解決問題的，是為企業(yè)、為員工提升收益的先進管理工具。
第二、正確面對企業(yè)存在問題：“當局者迷”前人經(jīng)過經(jīng)驗總結說出的話是有道理的。在企業(yè)呆久了形成了習慣，對很多看起來不合理的現(xiàn)象已經(jīng)覺得不是問題了。這時候就需要借助外力來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，通過系統(tǒng)的管理評價工具來診斷企業(yè)管理現(xiàn)狀，并且正視問題，想方設法去解決。
第三、領導一把手親自帶隊，堅定決心立軍令狀：任何改革都會有阻力，特別是改變?nèi)说牧晳T阻力更大。企業(yè)管理變革就是要打破日常的工作習慣，用創(chuàng)新的思維去管理企業(yè)各項工作。所以在精益生產(chǎn)管理變革過程中公司領導、各部門負責人要起帶頭作用，遇到問題時決不能退縮，應該通過調(diào)整項目開展方式和調(diào)配相關資源來解決問題。
第四、精益生產(chǎn)管理項目推進方式要講究：精益生產(chǎn)管理是一個系統(tǒng)項目，不是做一兩個項目就成功的。從企業(yè)角度來說希望獲得更多的市場份額，那么在拓展市場就需產(chǎn)品質(zhì)量過硬，而且在銷售價格比別人低時還有較大的利潤空間。作為生產(chǎn)制造系統(tǒng)來說就要把相關指標控制好，如質(zhì)量要穩(wěn)定、生產(chǎn)效率要提高、成本控制在合理范圍內(nèi)，生產(chǎn)過程中不能出安全問題。想把這些指標控制好，作為管理者就需要把生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)設備、員工作業(yè)方式形成標準化，員工在以標準作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，通過持續(xù)改善的平臺去解決。這些生產(chǎn)業(yè)務控制需要管理者去建立相應的管理平臺，而不單是建立標準讓員工機械的執(zhí)行。所以精益生產(chǎn)管理是建立N多個管理平臺，讓員工在里面自動、自發(fā)的開展工作，而不是靠強壓政策去推行精益生產(chǎn)。
第五、精益業(yè)績要量化，憑業(yè)績提高收入：人都是理性的高級動物，沒有好處的事很少人去做。企業(yè)員工按要求完成了工作，有些還創(chuàng)造性的完成，做得好的員工收入相應的要比做得差的員工要高。那怎樣評價？這時需要一套正確評價員工業(yè)績的管理方法，那就是績效管理。通過指標量化，定期評價區(qū)分員工貢獻，充分發(fā)揮員工的智慧去解決生產(chǎn)過程中的問題。當員工遇到能力不足時，還需要配套相應的培訓體系去提升員工的管理及技術水平。更多關于精益生產(chǎn)內(nèi)容請參考www.cqxyw.com
什么叫精益生產(chǎn)，我們不能想當然把他簡單理解為一個工具，也不能把它當成“神丹妙藥長生不老”。精益生產(chǎn)（Lean Production）是從TPS豐田生產(chǎn)方式總結而來的，下面先從概念上簡單介紹一下：
l 豐田生產(chǎn)方式（TPS）是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系。它是豐田公司通用 的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產(chǎn)的整體化，追求產(chǎn)品制造的合理性 以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。TPS 哲理理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。
Ø “一個目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。
Ø “兩大支柱”是準時化與人員自動化。※ JIT 需要以拉動生產(chǎn)為基礎，以平準化（Leveling System）為條件；平準化是指工件的被拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進行人為的按照加工時間、數(shù) 量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時上的平穩(wěn)性；※人員自動化是人員與機械設備的有機配合行為。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即 停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題。
Ø “一大基礎”是指持續(xù)改善（Improvement）。持續(xù)改善是 TPS 的基礎，可以說沒有持續(xù)改善就沒有 TPS。
明白了精益生產(chǎn)是個方法論，是個推崇于徹底消滅浪費的哲理理論，那么至于如何落地那就仁者見仁智者見智了。從以下三個方面闡述：
第一個方面：占領思想的高地統(tǒng)一思想。精益生產(chǎn)的思想在企業(yè)中有沒有生命力，生命力有多旺盛，主要取決于公司高層的推進能力，中層的執(zhí)行能力以及基層的理解能力這關鍵的三點，只有企業(yè)里從上到下人的思想統(tǒng)一了，精益生產(chǎn)這個方法才有可能在企業(yè)的生花結果，才能談的上落地。
第二個方面：解決如何做的問題。思想統(tǒng)一的問題解決后自然而然回到了方法論的問題上，所有的問題都會依附于流程之中，而現(xiàn)階段企業(yè)碰到的流程性的問題，無論說到哪個都會有相應的解決工具與之對應：解決流程速度的問題可以查找精益生產(chǎn)相關的工具和方法；解決流程穩(wěn)定性與波動性的問題，可以查找六西格瑪相關的工具和方法；現(xiàn)有流程能力不夠無法解決問題那就查找流程設計相關的工具和方法；
第三個方面：持之以恒的去做去改善。精益生產(chǎn)之所以受到大家的認可和推崇，是與豐田一代又一代傳承精益求精的思想是分不開的，任何一件事情，如果找對了方向，就好比推動車輪，剛開始比較慢，經(jīng)過一代代的努力，車輪終究會越滾越快，迸發(fā)出驚人的成果。
精益生產(chǎn)管理咨詢公司是怎樣做好現(xiàn)場管理的?
3、做試點 當成立了小組以后，需要先根據(jù)情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據(jù)成效和過程當中出現(xiàn)的問題來做合理調(diào)整，讓精益生產(chǎn)管理能更適合企業(yè)的需求。在進行試點的時候要注意根據(jù)情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應該怎么做。4、企業(yè)實行精益...
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我們工廠推行精益生產(chǎn)管理,請問應該怎么推行
怎樣理解精益管理？精益生產(chǎn)專家?guī)ьI企業(yè)通過不斷改善，消除浪費，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，把庫存迅速而有效的轉(zhuǎn)換為流動資金……幫助企業(yè)走出生產(chǎn)困境的同時，通過導入精益理念和管理手法，使精益生產(chǎn)的效果在企業(yè)落地扎根，開枝散葉。更重要的是，通過精益生產(chǎn)，員工的執(zhí)行力和管理潛能得以最大程度的開發(fā)，...
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