勁性混凝土的施工要點 勁性混凝土施工工藝
1、混凝土構件型鋼的加工：
制作工藝順序：材料檢驗→材料矯直→放樣→號料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對接（焊接）→焊縫檢驗→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→栓釘焊接→摩擦面噴砂→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗→編號、標識→成品檢驗→存放→發(fā)送
2、預埋螺栓安裝施工：
在基礎混凝土施工時，施工時，采用定型模具將勁性混凝土柱位置固定，在模具上定位型鋼柱地腳螺栓的位置，確定標高和垂直度后進行螺栓加固，采用鋼筋井架固定地腳螺栓，每組螺栓采用3組井架，井架的位置盡量與結構鋼筋的位置接近，以便連接。施工人員在筏板上下兩層鋼筋網(wǎng)之間加固和支撐，防止地腳螺栓移位和下沉。最后利用經(jīng)緯儀，水準儀進行螺栓位置及標高的檢查驗收，合格后進行混凝土澆筑。待基礎筏板混凝土強度達到設計強度75%時即可進行安裝作業(yè)。
3勁性混凝土構件型鋼安裝
3.1柱內(nèi)型鋼的安裝與固定
為確保勁性混凝土柱和柱內(nèi)型鋼位置準確，并保證型鋼生根牢固，在型鋼下部用鋼板支墊，通過鋼絲繩上的花籃螺栓調(diào)整型鋼柱的垂直度，灌筑早強微膨脹二次灌漿料，對于“工”字一次至頂，對于“十”型柱因柱較重，分段施工。安裝上柱，焊接及檢測。
①使用全站儀對勁性混凝土柱進行精確定位（偏差不超過±1mm），預埋固定型鋼的地腳螺栓，混凝土施工完畢后，及時清理并鑿毛。
②按勁性柱編號吊裝就位。利用型鋼上的加寬翼緣作型鋼的起吊點，局部利用塔吊配合，使型鋼底部的螺栓孔對準預埋螺栓，并用小塊鋼板沿型鋼四周4個角墊起約30mm。吊裝大致就位后即在勁性柱的中部及上部四個方向，用鋼絲繩一頭拴在型鋼的加寬翼緣上，一頭拴在地錨上，移開吊車臂。
③通過調(diào)節(jié)鋼絲繩上的花籃螺栓調(diào)整型鋼的垂直度（使用線墜檢查）。
④在保證型鋼垂直度的同時，勁性柱內(nèi)兩根型鋼的相對位置關系尤為重要。為此于兩型鋼柱的負二層及負一層之間及時安裝型鋼梁，以校正兩型鋼的位置，保證整體性。
⑤通過結構50cm線返出勁性柱下口標高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使型鋼的垂直度和標高符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。用測量儀器全面檢查型鋼的標高、位置和垂直度，確認無誤后重新加固，最后在勁性柱底部灌筑早強微膨脹二次灌漿料。
⑥型鋼底部灌漿：早強微膨脹二次灌漿料能自流澆筑，具有不收縮，早強，高強，密實性好，使用方便等特點，為防止浪費并保證連續(xù)施工，事先根據(jù)現(xiàn)場實際縫隙大小和數(shù)量進行精確計算，以1根勁性柱的用量進行攪拌。在灌漿之前，各工種和工序要做好工序交接和檢查，確保萬無一失。
⑦待勁性混凝土施工至一定高度時，用鋼管在第一節(jié)勁性混凝土柱的周圍搭設施工平臺，其高度低于第一節(jié)型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側(cè)為1.5m高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節(jié)型鋼的操作平臺，遇大風和寒冷天氣則在護身欄桿外側(cè)圍擋塑料布或停止施工。
⑧用塔吊或汽車吊將第二節(jié)勁性柱型鋼吊裝就位后，在四周用鋼絲繩及花籃螺栓與樓層埋件環(huán)連接，用線墜控制勁性柱內(nèi)型鋼的垂直度。
⑨勁性柱內(nèi)型鋼的標高、位置和垂直度調(diào)整完畢，在型鋼的加寬翼緣兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個角處點焊，再校核一遍垂直度，確認無誤后正式焊接。
⑩豎向連接采用手工一級焊接。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定，合格后進行下道工序施工。
3.2型鋼梁的安裝和固定焊接
為確保型鋼柱的整體穩(wěn)定，及時安裝負二層及負一層之間型鋼梁，型鋼梁與型鋼柱的牛腿相焊接和高強螺栓連接。
①安裝柱的型鋼柱時，先在型鋼柱連接處進行臨時連接，糾正垂直偏差后安裝型鋼梁。
②用汽車吊或塔吊將鋼梁運至安裝處，做臨時連接，并找正位置。
③鋼梁翼緣中心線應對正鋼柱中心線，以保證鋼梁軸線位置。
④在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側(cè)安裝設備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度。
⑤安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進行對接焊。
⑥連接采用手工一級焊接。鋼梁焊接完畢后，并對鋼梁的垂直度標高進行復驗。
⑦在梁的型鋼安裝后，要再次觀測和糾正因荷載增加、焊接收縮或螺栓松緊不一而產(chǎn)生的垂直偏差，進行焊接外觀檢查。
⑧標高和軸線尺寸無誤后，按照設計及施工規(guī)范要求進行高強螺栓施擰和終擰作業(yè)。
⑨焊完后，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定，合格后進行下道工序施工。
4、勁性混凝土構件的鋼筋工程
勁性混凝土中因型鋼柱和型鋼梁的存在，鋼筋工程在勁性混凝土節(jié)點施工尤為繁瑣，鋼筋制作和綁扎不如普通框架剪力墻結構簡單和通俗易懂，存在施工難點，技術人員和施工人員要多加現(xiàn)場指導和交底，并及時與設計人員溝通，采取相應措施解決實際問題。解決時必須在型鋼制作加工和鋼筋制作時提前提出方法和方案，并通過以下方式加以控制和實施：
①對于柱主筋與型鋼梁上下翼緣交叉、梁主筋與型鋼柱腹板交叉及柱箍筋與型鋼梁的腹板交叉的問題，可在二次設計及型鋼梁柱加工制作時解決。
②對于柱箍筋與型鋼柱的抗剪拴釘交叉的問題，可在鋼筋加工制作時解決。
③對于柱箍筋與型鋼梁腹板交叉而在二次設計時不能解決的問題，可在現(xiàn)場于設計人員共同協(xié)調(diào)決。
勁性混凝土施工前，必須進行型鋼的二次詳細精心設計，繪出施工圖紙，以便解決型鋼下料和鋼筋穿過型鋼的問題。設計時主要解決梁柱節(jié)點部位，對一次設計圖紙詳細閱讀，逐一進行混凝土梁柱編號。節(jié)點設計時必須考慮到鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置和主次梁鋼筋標高，梁上下排鋼筋間距等等，以便型鋼開孔和設置鋼墊塊等等。
4.5勁性混凝土構件的模板工程
采用竹膠合板模板組拼，使用對拉螺栓進行加固。柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側(cè)移，柱子根部留置清掃口，混凝土澆筑前清除殘余垃圾。梁模板的支撐采用鋼管扣件，經(jīng)計算后確定支撐方案。
這里尤為提到的是使用對拉螺栓時，遇到型鋼的腹板和翼緣如何處理，施工方法有兩種，一種采用周轉(zhuǎn)形式的對拉螺桿，在型鋼邊緣設置，如柱截面為1000*1000，型鋼截面為700*700，橫向設置2道對拉螺桿，此法對大截面型鋼柱不適合，柱截面不易保證，但能節(jié)約材料，加快施工進度；一種采用不周轉(zhuǎn)的對拉螺桿，直接把對拉螺桿焊接在型鋼翼緣上，待拆模后割除。
4.6勁性混凝土構件的混凝土工程
勁性混凝土施工與普通框架結構基本一致，存在不同的是型鋼影響混凝土澆筑，在施工時尤為注意。由于高強混凝土質(zhì)量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)嚴格控制。型鋼結構混凝土的澆搗，應嚴格遵守混凝土的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，需要仔細澆搗。
總之，勁性混凝土工程可解決高層建筑的特殊問題，可減少梁柱截面，調(diào)節(jié)軸壓比，提高結構的承載力，具有廣闊的應用和發(fā)展前景
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