求一套工廠里面完整的塑膠模具設計流程 一套完整的塑料模具設計cad圖
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經(jīng)驗與思路跟你分析下：
第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。
2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數(shù)處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標明：MI，縮水率）
第二步：產(chǎn)品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）
先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據(jù)模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統(tǒng)設計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統(tǒng)設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?br />第十三步：冷卻系統(tǒng)設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規(guī)范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設計師設計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序
1.機械圖；機械制圖是最基本的，必須要掌握的，相關專業(yè)在適應模具的畫圖方式上相對容易一些。若是剛剛接觸機械制圖，需要專門買一本書來鉆研。基本上，掌握投影法則就算學好大半了，立體感強的人學起來相對容易。
2、機械設計基礎；它是一門培養(yǎng)學生機械設計能力的專業(yè)基礎課。
3. 加工工藝；模具設計人員要考慮一些外發(fā)的加工工藝對設計的影響，主要有：各種熱處理、電鍍、噴砂、曬紋、氮化、表面高周波等等。這個能力是非常重要的。
模具設計對加工工藝的理解，其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，并不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，會理解的透徹一點，但不是必須的。比如熱處理，我們只需要知道結果、效果、費用、時間就好了，具體如何做的可以不用理會了。
4、數(shù)控編程與加工；使學生了解數(shù)控編程方法，熟悉數(shù)控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。
5.模具結構；最核心的東西就是模具結構，其他的都是輔助的而已。掌握相關資料是必不可少的，主動吸收更多的知識，自然走上高位的機會也要大很多。
6.軟件能力；學習軟件也要分步驟，首先是最簡單，最基本的CAD。這個東西是必須的，雖然現(xiàn)在有很多公司在向全3D轉化，但是，CAD這個經(jīng)典的繪圖軟件是不會過時的。對于這個軟件的學習，我要強調一點的是快捷鍵的運用。對快捷鍵的運用基本原則是提高命令輸入速度。全部命令掌握，再畫一些基本的圖紙，就差不多了。
最后還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，雖然制作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解。
有需要更多模具資料的可以私聊我發(fā)你
一、審圖
1. 尺寸是否完備
A. 詳細審視圖面各個細部尺寸是否標注。
B. 可要求制工傳圖檔,直接于檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請制工補正確認并簽名以減少日后之爭議。
2. 開模方式
A. Cavity數(shù)目、模座大小、適用成型機臺（Tie bar間距、最大射出能力）。
B. 塑膠原料類型、可成型性及其所需之周邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)
C. 模具型式:二板或三板模;Slider ornot。 除25°DIMM168 SMT type 外，其馀皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top viewor bottom view為公模) 。
E. 頂出方式：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:
a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大量制造的能力。
3. Design Review Meeting
將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項于DesignReview會議上提出并提供改善之建議案。
二﹑Shrinkage
1. 塑料縮水率(α)
一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:
在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory SocketConnector常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006” (ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140”
C. “Toray LCP”
D. “Wuno LCP”
E. “南亞、耐特、晉綸PA66”
F. “Arlen PA6T”
G. “DSM PA46(F8、HF5040)”
3. 可過IR制程之塑料為“Sumitomo LCPE6006” ，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前于DIMM 168與DDR皆采用大范圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產(chǎn)制程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故采用E6006原料) 。
4. 總長取上限(采用Sumitomo LCPE6006時) 140.95±0.05 → 141.00
5. Pitch × 0.1% shrinkage，其馀兩邊對稱
6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依經(jīng)驗判斷其收縮趨勢，決定適當值
7. 脫模角度及尺寸
三﹑模穴LAYOUT
1. Top & Bottom view
長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框Blanking type于組裝時采10 Pcs一起并列組裝,故寬度的設計須與自動化之組立設計人員事前溝通housing并列堆疊之公差。
2. 繪出Latch部分之Top view→從其cross section設計斜面對插，厚度方向隨之應變；繪出該處公、母模之Topview→side view即可繪出→(A21C)
3. 重繪pin hole之crosssection with shrinkage決定core pin處之Top view及公、母模core pin對插之方式→(A21C)
4. 復制core pin處之Top view至適當pin數(shù)，補上key位之Top view
5. 將重繪之Top & Bottom view做上下之Mirror
6. 繪上邊件
A. core pin每十pin設計一定位件,盡量采多件定位，尤其在靠gate端。
B. 母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pin no.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。
C. 公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。
D. 定位件槽距離邊件兩側不得小于1 pitch。
E. 母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10)。
F. 邊件厚度不得低于2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。
G. 定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數(shù)變化區(qū)(168pin與184pin)，需在pin數(shù)不變區(qū)；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。
H. 邊件靠肩可設計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的強度。
7. 編件號標尺寸→完成A03F~及A13M~
四﹑Block區(qū)
1. 先設計公模，因為要預留撥塊位置已決定整個block之最小寬度。
2.模穴間之區(qū)隔件寬度為10.00mm 因為M5螺絲頭部徑為8.5mm，區(qū)隔件銑螺絲之沉頭孔的徑最小設計需為9.0mm以上，兩側留50條的空間，所以模穴與模穴間之區(qū)隔件 寬度固定設計為10.00mm。
3. 繪出撥塊外形
將公模穴insert兩次，分別置于區(qū)隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。
4. Block外側邊件將撥塊外形copy至兩模穴的外側，可決定block兩外側邊件之Top view。此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大小。
5. Block頭尾挾持件Gate件應設計于靠cavityno.端，gate件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長度。
6. 編件號標尺寸→完成A02F及A12M
7. 將Block邊件各自Top view copy出，補上其他兩視圖，設計出循環(huán)式排氣槽位置→insert圖框，標示尺寸→完成邊件之設計。
8. 利用整個block layout繪出公、母模墊板 母模墊板：F03A~ ； 板厚15.00mm 公模墊板：M05A~ ； 板厚 8.00mm
五﹑模板
1. 中央流道
該區(qū)域設定為25.00mm，以支撐模板強度。
2. 模穴大小
將block insert到適當位置，外側各留15.00mm(楔塊厚度) →完成模穴之設計。
3. 繪出模板外框尺寸
一般而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm。
4. 決定導柱、導套及水路位置
5. 繪制流道及相關機構位置標注尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M
6. 利用公模板 layout繪出各模板及定位板
下頂出板： E01A；板厚 25.00 mm
上頂出板：E02A ；板厚 20.00 mm
上固定板：F01A ； 板厚25.00mm
母模板：F02A ；板厚 50.00 mm
下固定板：M01A ；板厚25.00 mm
墊腳：M02A ； 板厚 85.00 mm
輔助板：M03A；板厚50.00 mm
公模板：M04A 板厚50.00 mm
定位板：M06A~；板厚7.00 mm
其中定位板需多設計四個螺絲孔位以固定在輔助板(M03A)上。
Ps.按人體工學的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立。
六﹑模仁
1. 繪出模仁三視圖
利用side view，pin hole cross section及至PL距離35.00mm，配合模穴Layout圖中之Top view繪出模仁三視圖。
2. insert 圖框，標示尺寸
圖面盡量填滿圖框三分之二以上，僅留下足夠標示尺寸之空間即可。
3. 圖面盡量放大以方便加工及模修等人員識圖。
堅荔17510279059： 求塑膠模具的制作流程越詳細越好? -
沈北新區(qū)點焊： ______ 2D軟件開模流程: 畫圖(2D)==》審圖==》放縮水==>鏡像==》排版===》拆分零件==》標數(shù)==》審圖==》出圖==》定制模框==》零件加工(最好是單穴,預防結構更改,根據(jù)零件的結構需要分別發(fā)放到不同的加工部門進行加工)==》經(jīng)過...
堅荔17510279059： 一套完整的塑膠模具是由哪些組成的? -
沈北新區(qū)點焊： ______ 圖片太大了,因此不能傳上來,我建議你如果想找到更詳細的資料 上——集萃塑膠網(wǎng) 有大量塑膠模具知識+論壇.我現(xiàn)在經(jīng)常到里面逛逛.很多有經(jīng)驗的模具師傅在此發(fā)帖.還有大量資...
堅荔17510279059： 我想找塑膠模具設計管理規(guī)范和設計流程 -
沈北新區(qū)點焊： ______ 百度一下 一般注塑模設計流程大致是這樣的. 1 客戶來3D檔(可能不還是最終的數(shù)據(jù)).設計根據(jù)客戶產(chǎn)品進行結構排位(包括分型面,拔模斜度,結構),用模流分析軟件確定交口的最佳位置(小公司跳過這步),制作組立圖(小公司可能...
堅荔17510279059： 塑膠模具設計做全3D.全2D.3D+2D,哪種多?
沈北新區(qū)點焊： ______ 樓主的問題比較復要,要分模具的種類,不同的模具做法不同,工廠對設計人員的要求也不同. 本人從事五金模鞋模工作,對塑膠模有一定的了解,五金模當中也分為很多種,象鞋底臺,五金把手,彎管配件等,在精度上要求不十分嚴密的,...
堅荔17510279059： 求關于塑膠模具方面的資料 急 -
沈北新區(qū)點焊： ______ 塑膠模具基本結構簡介 1 模具基本結構 1.1 二板模 1.2 三板模 1.3 熱澆道 2 流道與澆口 2.1 流道形式 2.2 澆口設計 3 冷卻系統(tǒng) 3.1 一般水 3.2 冷凍水 3.3 油溫 4 頂出系統(tǒng) 4.1 二段頂出 4.2 強制頂出 5 倒勾處理 5.1 滑塊(內滑塊) 5.2 斜梢 5.3 強制...
堅荔17510279059： 東莞模具設計比較專業(yè)的是那幾家?東莞模具設計比較專業(yè)的是那幾家?
沈北新區(qū)點焊： ______ 永勝模具中心, 東莞市東城聯(lián)益五金模具廠,東莞精藝模具制品廠,東莞市天成塑膠模具廠, 東莞市浩基模具有限公司, 向上模具廠,東莞市星河精密壓鑄模具有限公司等 如能幫到您請設好評!謝謝
堅荔17510279059： 我想在湖北十堰或者六里坪找一份塑膠模具設計 -
沈北新區(qū)點焊： ______ 到十堰安凱公司,在50廠附近,做塑膠模具的
堅荔17510279059： 請問現(xiàn)在一般的塑膠模具廠做設計是用哪種軟件PRO+CAD?UG+CAD?還是用UG做全3D? -
沈北新區(qū)點焊： ______ 在一般的塑膠模具廠做設計PRO+CAD也是可以了,如果你要做得好點的話用UG是最好的.因為這樣比較 快.效率也比較高的.做的模具也比較漂亮的. 記得采納啊
堅荔17510279059： 塑料模具的加工工藝是怎么樣的? -
沈北新區(qū)點焊： ______ 塑膠模具開發(fā)設計加工常用加工工具及機器 1)、測量工具:卡尺、千分尺、千分表、標準量塊、標準角塊、轉盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機等; 2、 加工機器及設備:鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC(電腦鑼)、火花機、線切割機等. 3) 加工...
堅荔17510279059： 想問問廠家是怎樣制作加工塑料模具的?
沈北新區(qū)點焊： ______ 塑料模具制作加工廠家在整個生產(chǎn)過程中,都會采用行業(yè)先進技術,而且質量監(jiān)管十分嚴格,確保良好質量. 當塑料模具的定位圈結構裝入到注塑機的定位座后,會以極慢的速度進行閉模操作處理,利用動模板將模具進行壓緊,同時還要上壓緊板,還有壓緊板要裝的墊片,在壓緊板需上下各裝四塊墊片.
第一步：產(chǎn)品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產(chǎn)品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數(shù)等等。
2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數(shù)處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數(shù)。（標明：MI，縮水率）
第二步：產(chǎn)品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產(chǎn)品模穴數(shù)，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）
先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據(jù)產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)批量，模穴數(shù)，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據(jù)模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產(chǎn)品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統(tǒng)設計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統(tǒng)設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?br />第十三步：冷卻系統(tǒng)設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規(guī)范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設計師設計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序
1.機械圖；機械制圖是最基本的，必須要掌握的，相關專業(yè)在適應模具的畫圖方式上相對容易一些。若是剛剛接觸機械制圖，需要專門買一本書來鉆研。基本上，掌握投影法則就算學好大半了，立體感強的人學起來相對容易。
2、機械設計基礎；它是一門培養(yǎng)學生機械設計能力的專業(yè)基礎課。
3. 加工工藝；模具設計人員要考慮一些外發(fā)的加工工藝對設計的影響，主要有：各種熱處理、電鍍、噴砂、曬紋、氮化、表面高周波等等。這個能力是非常重要的。
模具設計對加工工藝的理解，其實只要知道這個工藝的加工原理、工作范圍、方式、精度、時間、費用、效果等等就可以了，并不需要親自動手操作。當然，能親自動手會更好一些，會理解的透徹一點，但不是必須的。比如熱處理，我們只需要知道結果、效果、費用、時間就好了，具體如何做的可以不用理會了。
4、數(shù)控編程與加工；使學生了解數(shù)控編程方法，熟悉數(shù)控編程指令，能夠對需要編程的機械零件進行必要的工藝分析和軌跡計算，完成零件加工的手工編程和機床操作及加工工作。
5.模具結構；最核心的東西就是模具結構，其他的都是輔助的而已。掌握相關資料是必不可少的，主動吸收更多的知識，自然走上高位的機會也要大很多。
6.軟件能力；學習軟件也要分步驟，首先是最簡單，最基本的CAD。這個東西是必須的，雖然現(xiàn)在有很多公司在向全3D轉化，但是，CAD這個經(jīng)典的繪圖軟件是不會過時的。對于這個軟件的學習，我要強調一點的是快捷鍵的運用。對快捷鍵的運用基本原則是提高命令輸入速度。全部命令掌握，再畫一些基本的圖紙，就差不多了。
最后還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，雖然制作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解。
有需要更多模具資料的可以私聊我發(fā)你
一、審圖
1. 尺寸是否完備
A. 詳細審視圖面各個細部尺寸是否標注。
B. 可要求制工傳圖檔,直接于檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請制工補正確認并簽名以減少日后之爭議。
2. 開模方式
A. Cavity數(shù)目、模座大小、適用成型機臺（Tie bar間距、最大射出能力）。
B. 塑膠原料類型、可成型性及其所需之周邊設備。
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)
C. 模具型式:二板或三板模;Slider ornot。 除25°DIMM168 SMT type 外，其馀皆不需跑滑塊。
D. 分模線、公母模側(成品圖之Top viewor bottom view為公模) 。
E. 頂出方式：撥塊加頂針。
F. 模仁可加工性及機械強度:
a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。
b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。
G. 公差合理性:是否具備大量制造的能力。
3. Design Review Meeting
將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項于DesignReview會議上提出并提供改善之建議案。
二﹑Shrinkage
1. 塑料縮水率(α)
一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:
在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。
2. Desktop Memory SocketConnector常用之塑料
A. “Sumitomo LCP E6006” (ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)
B. “Polly LCP L140”
C. “Toray LCP”
D. “Wuno LCP”
E. “南亞、耐特、晉綸PA66”
F. “Arlen PA6T”
G. “DSM PA46(F8、HF5040)”
3. 可過IR制程之塑料為“Sumitomo LCPE6006” ，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前于DIMM 168與DDR皆采用大范圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產(chǎn)制程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故采用E6006原料) 。
4. 總長取上限(采用Sumitomo LCPE6006時) 140.95±0.05 → 141.00
5. Pitch × 0.1% shrinkage，其馀兩邊對稱
6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依經(jīng)驗判斷其收縮趨勢，決定適當值
7. 脫模角度及尺寸
三﹑模穴LAYOUT
1. Top & Bottom view
長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框Blanking type于組裝時采10 Pcs一起并列組裝,故寬度的設計須與自動化之組立設計人員事前溝通housing并列堆疊之公差。
2. 繪出Latch部分之Top view→從其cross section設計斜面對插，厚度方向隨之應變；繪出該處公、母模之Topview→side view即可繪出→(A21C)
3. 重繪pin hole之crosssection with shrinkage決定core pin處之Top view及公、母模core pin對插之方式→(A21C)
4. 復制core pin處之Top view至適當pin數(shù)，補上key位之Top view
5. 將重繪之Top & Bottom view做上下之Mirror
6. 繪上邊件
A. core pin每十pin設計一定位件,盡量采多件定位，尤其在靠gate端。
B. 母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pin no.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。
C. 公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。
D. 定位件槽距離邊件兩側不得小于1 pitch。
E. 母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10)。
F. 邊件厚度不得低于2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。
G. 定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數(shù)變化區(qū)(168pin與184pin)，需在pin數(shù)不變區(qū)；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。
H. 邊件靠肩可設計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的強度。
7. 編件號標尺寸→完成A03F~及A13M~
四﹑Block區(qū)
1. 先設計公模，因為要預留撥塊位置已決定整個block之最小寬度。
2.模穴間之區(qū)隔件寬度為10.00mm 因為M5螺絲頭部徑為8.5mm，區(qū)隔件銑螺絲之沉頭孔的徑最小設計需為9.0mm以上，兩側留50條的空間，所以模穴與模穴間之區(qū)隔件 寬度固定設計為10.00mm。
3. 繪出撥塊外形
將公模穴insert兩次，分別置于區(qū)隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。
4. Block外側邊件將撥塊外形copy至兩模穴的外側，可決定block兩外側邊件之Top view。此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大小。
5. Block頭尾挾持件Gate件應設計于靠cavityno.端，gate件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長度。
6. 編件號標尺寸→完成A02F及A12M
7. 將Block邊件各自Top view copy出，補上其他兩視圖，設計出循環(huán)式排氣槽位置→insert圖框，標示尺寸→完成邊件之設計。
8. 利用整個block layout繪出公、母模墊板 母模墊板：F03A~ ； 板厚15.00mm 公模墊板：M05A~ ； 板厚 8.00mm
五﹑模板
1. 中央流道
該區(qū)域設定為25.00mm，以支撐模板強度。
2. 模穴大小
將block insert到適當位置，外側各留15.00mm(楔塊厚度) →完成模穴之設計。
3. 繪出模板外框尺寸
一般而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm。
4. 決定導柱、導套及水路位置
5. 繪制流道及相關機構位置標注尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M
6. 利用公模板 layout繪出各模板及定位板
下頂出板： E01A；板厚 25.00 mm
上頂出板：E02A ；板厚 20.00 mm
上固定板：F01A ； 板厚25.00mm
母模板：F02A ；板厚 50.00 mm
下固定板：M01A ；板厚25.00 mm
墊腳：M02A ； 板厚 85.00 mm
輔助板：M03A；板厚50.00 mm
公模板：M04A 板厚50.00 mm
定位板：M06A~；板厚7.00 mm
其中定位板需多設計四個螺絲孔位以固定在輔助板(M03A)上。
Ps.按人體工學的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立。
六﹑模仁
1. 繪出模仁三視圖
利用side view，pin hole cross section及至PL距離35.00mm，配合模穴Layout圖中之Top view繪出模仁三視圖。
2. insert 圖框，標示尺寸
圖面盡量填滿圖框三分之二以上，僅留下足夠標示尺寸之空間即可。
3. 圖面盡量放大以方便加工及模修等人員識圖。
做五金模設計的轉塑膠模設計難不難
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