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    鉆孔灌注樁沉碴過厚的原因,以及措施. 鉆孔灌注樁沉碴過厚的原因,以及措施.

    1、主要是施工過程中泥漿太稀,一清還沒有清好,清孔最主要的還是靠一清而不是二清,二清是換漿好灌砼而已。
    2、灌注樁是直接在所設(shè)計(jì)的樁位上開孔,其截面為圓形,成孔后在孔內(nèi)加放鋼筋籠,灌注混凝土而成。
    3、鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。這里講述了勘探工作里的鉆孔工作,以及鉆孔需要的輔助工具以及部分應(yīng)急措施方法。

    最主要還是施工過程中泥漿太稀,一清還沒有清好,清孔最主要的還是靠一清而不是二清,二清是換漿好灌砼而已

    鉆孔灌注樁
    ①、施工準(zhǔn)備
    場地平整:清除場地雜物,平整夯實(shí),并做好泥漿溝池、沉淀池,備齊檢測設(shè)備。
    測量放線:根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo),用全站儀準(zhǔn)確放出樁位,并做好護(hù)樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。
    護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒采用δ≥6mm鋼板卷制,護(hù)筒直徑分別為1.4m、1.8m,長度為2.5m。鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑,并分層夯實(shí);頂面高出地面不小于0.3m,中心豎直線與樁中心線重合,采用實(shí)測定位法進(jìn)行控制。
    拌制泥漿:采用拌漿機(jī)在泥漿池拌制足夠的護(hù)壁泥漿。通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量,確保泥漿質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。
    鉆機(jī)就位:檢查并調(diào)整底座和頂端的平衡,以免鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm。
    ②、鉆孔作業(yè)及清孔
    開孔及鉆進(jìn):開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿,開孔采用低沖程進(jìn)行,在確認(rèn)位置、垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行。結(jié)合地質(zhì)情況,正常鉆進(jìn)采用中沖程進(jìn)行。在鉆至巖層變化處時(shí),為防止偏孔,用低沖程鉆進(jìn)。在抽渣或停鉆后再鉆時(shí),由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后,要及時(shí)補(bǔ)漿。
    成孔檢查及清孔:成孔后采用檢孔器檢孔,以檢孔器能順利沉入孔底為合格,否則采用鉆頭反復(fù)修孔處理,直至合格。成孔后,及時(shí)對(duì)樁孔的中心位置、孔徑傾斜度,孔深等進(jìn)行測定,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后,采用換漿法立即進(jìn)行清孔。
    ③、鋼筋籠的制作及吊裝
    鋼筋籠在現(xiàn)場加工場地分段制作,采用箍筋成型的方法,在每段鋼筋籠兩端及中部加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍標(biāo)記主筋位置,把主筋依次與它們焊牢,然后再綁扎螺旋箍筋,并按設(shè)計(jì)在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和監(jiān)理要求預(yù)埋超聲波檢測管。
    下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝、焊接接長籠體。下籠要對(duì)準(zhǔn)孔位慢放、徐落,防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長采用單面搭接焊,做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯(cuò)開,同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的50%。
    下籠到位后,檢查頂面和底標(biāo)高,其偏差不得大于5cm,籠中心平面位置偏差不得大于2cm。檢查調(diào)整合格后牢固定位,防止砼灌注過程中浮籠。
    ④、灌注水下砼
    砼灌注導(dǎo)管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的φ300mm無縫鋼管。使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),并逐節(jié)編號(hào)。導(dǎo)管底端到孔底距離控制在0.25~0.4m之間。
    砼灌注前,探測孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標(biāo),須二次清孔,直至符合規(guī)范要求。同時(shí)嚴(yán)格計(jì)算封底砼需要量,一次備足,保證首批砼入孔后,導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續(xù)灌注,保證樁內(nèi)砼面上升≥2.5m/h。導(dǎo)管采用25T吊機(jī)及時(shí)提升,提升時(shí)不得碰撞鋼筋籠;并設(shè)專人測量、記錄導(dǎo)管埋入砼深度,保證正常灌注中埋深為2~6m,謹(jǐn)防斷樁。灌注的樁頂高出設(shè)計(jì)0.5m以上,以保證樁頭砼質(zhì)量。
    砼灌注過程中,如發(fā)生故障及時(shí)查明原因,并提出補(bǔ)救措施,報(bào)請監(jiān)理工程師,經(jīng)研究后按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行處理,不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。

    1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工
    (1)、施工測量
    施工前,用全站儀對(duì)橋梁中線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測以后,釘設(shè)墩臺(tái)中線各主要樁點(diǎn),保證其精度符合誤差的規(guī)定,供橋梁、墩臺(tái)的定位使用。墩臺(tái)中心定出后,在墩臺(tái)十字線方向設(shè)置護(hù)樁,每個(gè)方向三個(gè),供施工時(shí)恢復(fù)墩臺(tái)中心。水準(zhǔn)基點(diǎn)及護(hù)樁設(shè)于穩(wěn)固位置,護(hù)樁用砼加以保護(hù)。
    (2)、施工準(zhǔn)備
    A、施工前,修筑施工便道,確保樁基施工機(jī)械進(jìn)出方便。
    B、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地,鋼筋及其半成品存放在支架上,用塑料薄膜包裹,防止鋼筋生銹,水泥庫做好防潮措施。
    C、作好孔樁開鉆前的臨時(shí)圍護(hù)(特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時(shí)圍護(hù))及污水處理排放設(shè)施。
    D、開鉆前,設(shè)置樁位護(hù)樁,每個(gè)方向3個(gè)控制樁,用砼進(jìn)行保護(hù),護(hù)樁應(yīng)設(shè)在地勢較高,不易浸水和不易破壞的地方。
    E、樁位最后定位,用白灰在地面上標(biāo)出其具體位置。
    (3)、場地平整
    清除、整平施工場地內(nèi)的障礙物及坑洼,做好排水設(shè)施;做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝;備齊各種檢測設(shè)備。
    (4)、埋設(shè)護(hù)筒
    護(hù)筒采用δ=8mm鋼板制作,內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑0.20m。采用挖埋和振動(dòng)下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)1.5米深。護(hù)筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.5~1m內(nèi)用粘土回填夯實(shí),頂面鋪墊石碴。為避免護(hù)筒在吊運(yùn)中變形,護(hù)筒焊接臨時(shí)鋼管“十”字撐。護(hù)筒定位準(zhǔn)確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。
    (5)、泥漿拌制
    鉆孔前拌制足夠護(hù)壁泥漿,控制泥漿粘度為18~22s,相對(duì)密度為1.2~1.45,含砂率控制在4%。酸堿度PH值8~11,制漿能力不低于2.5L/kg。
    (6)、鉆機(jī)安裝和就位
    認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)樁,正確對(duì)準(zhǔn)樁心。安裝鉆機(jī)時(shí),一、滿足鉆機(jī)主體的水平精度要求,二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時(shí),用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向同時(shí)校正垂直精度,鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2㎝。
    (7)、鉆孔作業(yè)
    橋梁鉆孔均采用泥漿護(hù)壁、回旋鉆機(jī)、正循環(huán)法施工。
    A、鉆孔時(shí)先開動(dòng)泥漿泵,待泥漿循環(huán)正常后,再起動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底,輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后,逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓,進(jìn)入正常鉆進(jìn)。
    B、鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺,鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,并做好紀(jì)錄。
    鉆孔一次成型;在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時(shí),將嚴(yán)格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對(duì)密度和粘度,保證鉆孔安全。
    C、鉆進(jìn)過程中隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn),控制泥漿性能;撈取渣樣,做好記錄,隨時(shí)觀測土層變化情況;
    D、鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中,利用低速鉆進(jìn)、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工,防止塌孔。
    E、隨時(shí)檢查鉆機(jī)設(shè)備,尤其是鉆錐是否擺動(dòng)過大,鉆架是否平穩(wěn)牢固,防止鉆進(jìn)擴(kuò)孔;
    F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí),及時(shí)加大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊,將粘土塊擠入流砂層,加強(qiáng)護(hù)壁,堵住流砂;
    G、孔身偏斜彎曲時(shí),及時(shí)分析原因,進(jìn)行處理。不嚴(yán)重時(shí),
    采用在傾斜處吊起鉆錐,反復(fù)掃孔的方法糾正;偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時(shí),采取回填修孔。
    H、發(fā)生掉鉆時(shí),迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈,任何情況下,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。
    I、鉆孔全過程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。
    (8)、清孔及探孔
    A、清孔
    鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后采用換漿法進(jìn)行清孔。將相對(duì)密度較低的泥漿壓入,把孔內(nèi)的懸浮物以相對(duì)密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前,沉碴不超過容許值0.20m,不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),清孔結(jié)束。
    B、探孔
    當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí),及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀物厚度等進(jìn)行測定,達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范后,用鋼筋籠測孔器進(jìn)行檢測,能全孔通過,才能下放鋼筋籠。
    (9)、鋼筋籠制作、安放
    鋼筋籠制作,按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、在地面分段制作綁扎好后,用人工配合吊機(jī)吊裝,并用電焊連接。
    A、在制作鋼筋籠前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙,核準(zhǔn)鋼筋型號(hào)規(guī)格。
    B、鋼筋籠的主筋與加強(qiáng)箍逐點(diǎn)焊接牢固,螺旋箍筋與主筋適
    量點(diǎn)焊,必要時(shí),加強(qiáng)箍加設(shè)支撐筋,確保鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝時(shí)不
    扭曲、不變形。
    C、主筋保護(hù)層的支撐耳筋設(shè)于加強(qiáng)箍附近與主筋焊接牢固,并于四周均勻布。
    D、鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)行吊裝就位。
    a.鋼筋籠的碼放、吊裝,應(yīng)有兩點(diǎn)以上吊點(diǎn)。
    b.避免變形,可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后,解開綁扎活扣,杉桿自行浮起。
    c.鋼筋籠搭接,要按規(guī)范要求滿足搭接長度要求,在點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行搭接焊。
    d.鋼筋籠的安放,由4人在四個(gè)方向扶住,慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后,應(yīng)采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。
    (10)、鉆孔樁混凝土灌注
    鉆孔樁砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。
    A、在進(jìn)行水下砼灌注前,探測孔底沉淀物厚度,嚴(yán)格控制在
    規(guī)范要求以內(nèi);如果沉淀厚度超過規(guī)范規(guī)定的30cm,將進(jìn)行二次清孔直至符合規(guī)范要求,進(jìn)行砼施工。
    B、砼導(dǎo)管采用直徑30厘米的無縫鋼管制作,保證內(nèi)壁光滑圓順,底節(jié)長5米,中間節(jié)長3米,采取有螺紋絲扣快速接頭。
    C、導(dǎo)管吊裝采用16T吊機(jī)進(jìn)行施工,吊裝時(shí)將導(dǎo)管底端到孔底
    距離控制在0.25~0.4m。
    D、配備水泵,吸泥漿機(jī),高壓射水管等設(shè)備,以保持井孔水
    頭和及時(shí)處理灌注故障;
    E、砼配合比通過試驗(yàn)確定,其強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求高配一級(jí)。水泥用量每方不小于350公斤,混凝土坍落度控制在16~22厘米之間,骨料采用中(粗)砂,礫石保證級(jí)配良好,最大粒徑不大于4cm。
    F、砼采用拌和站拌制,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼輸送泵送入孔。
    G、砼灌注前,認(rèn)真計(jì)算第一次灌注需要量并一次備足,保證首批砼入孔后,導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持導(dǎo)管埋入砼2~6米之間。
    H、灌注過程不得中途停頓,保證每小時(shí)灌注量不小于2.5m。導(dǎo)管隨灌隨拔,并派專人隨時(shí)測量導(dǎo)管埋入砼的深度,做好記錄;
    I、提升導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。砼面上升到鋼筋籠內(nèi)3~4米后再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮。
    J、灌注的樁頂高度保證高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于0.5m,最后樁頭鑿除浮漿,確保樁頭砼質(zhì)量。
    K、施工中造成斷樁,立即報(bào)告監(jiān)理工程師,研究補(bǔ)救措施,按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工,決不擅自草率處理。

    樁底沉渣過厚處理方案
    樁底沉渣超標(biāo)或過厚對(duì)樁基質(zhì)量將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,主要體現(xiàn)在:沉渣過厚嚴(yán)重制約樁端承載力的發(fā)揮和增大樁的沉降位移,對(duì)樁基上層建筑整體結(jié)構(gòu)安全會(huì)造成巨大不良隱患。鑒于以上問題,現(xiàn)行樁基規(guī)范對(duì)鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度提出了明確要求。在《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)中,規(guī)定端承樁沉渣厚度≤50...

    沖孔灌注樁成樁檢測出沉渣超過設(shè)計(jì)值該如何處理
    然后再鉆孔檢查,看補(bǔ)強(qiáng)結(jié)果。如果結(jié)合比較好就OK。20CM〈沉渣厚度〉50CM的要多鉆2~3個(gè)孔,再用高水清洗,注意這些孔最好能洗到相通,然后逐一壓漿。到一定強(qiáng)度后檢查結(jié)果,合格OK,不合格重來。如果沉渣太厚,就直接OVER,重新補(bǔ)樁,一補(bǔ)二。沉渣產(chǎn)生的原因就不分析了。

    鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題
    二、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)問題的對(duì)策 2.1封底失敗 由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀螅磳?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后,應(yīng)立即暫停灌注,及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。2.1.1地層穩(wěn)定性較好 應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓水管進(jìn)行二次清孔...

    鉆孔樁施工的注意事項(xiàng)
    4.4.1 沉渣過厚的預(yù)防和處理 4.4.1.1 原因分析:a. 鉆孔過程中鉆渣和孔壁掉塊進(jìn)入孔內(nèi),沉積形成沉渣。b. 成孔后未及時(shí)進(jìn)行下一道工序,導(dǎo)致孔壁坍塌。4.4.1.2 預(yù)防措施:a. 加強(qiáng)工序間的協(xié)調(diào),成孔后立即放置鋼筋籠和導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注。b. 若停滯時(shí)間較長,再次放置鋼筋籠前使用鉆機(jī)...

    水下灌注樁澆灌好之后砼沉降厲害請問是什么原因
    水下灌注樁澆灌好之后砼沉降厲害原因:最大的可能是地質(zhì)材料不準(zhǔn)確,樁下巖層與提供巖質(zhì)不符或樁下有溶洞,溶洞內(nèi)有填充物,挖孔工人和現(xiàn)場技術(shù)人員不負(fù)責(zé)任,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后就草率終孔。現(xiàn)在最后的方法就是對(duì)施工的樁進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn),鉆至樁下3~5m看地下地質(zhì)情況,這樣最直接。另外應(yīng)注意對(duì)已挖至...

    淺談鉆孔灌注樁的施工
    1.5 沉渣過厚 造成沉渣過厚的主要原因是發(fā)生塌孔時(shí),清孔時(shí)間不足,或者泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起。沉渣過厚使樁底存在軟弱隔層,導(dǎo)致端承力喪失殆盡。主要糾正的辦法:1.5.1 適當(dāng)延長清孔時(shí)間 1.5.2 鋼筋籠是焊接的,在焊接中若時(shí)間過長可能使泥漿沉淀導(dǎo)致清孔和灌注砼...

    鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施?
    5、樁底沉渣量過多造成原因:清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時(shí)間過長,致使泥漿沉積。防治措施:成孔后,鉆頭提高孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿,...

    鉆孔灌注樁沉渣厚度?
    鉆孔灌注樁沉渣厚度是非常重要的,對(duì)于之后的施工有著重要的影響,每個(gè)細(xì)節(jié)的差異都非常關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就鉆孔灌注樁沉渣厚度和大家介紹一下。沉渣指鉆孔和清孔過程中沉淀或塌孔留下的,未被循環(huán)泥漿帶走的沉淀物。一般是較粗顆粒,沉渣厚度即這層沉渣的層高。但也有人認(rèn)為,沉渣厚度就是一清測得孔深與...

    鉆孔樁的質(zhì)量有哪些,引起的原因是什么,監(jiān)控的措施有哪些
    質(zhì)量問題主要有:縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施:1 鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病 鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反,往往是上部混凝土的強(qiáng)...

    鉆孔灌注樁施工中容易出現(xiàn)什么問題?怎么處理?
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  • 贊冒19667813910: 分析鉆孔灌注樁施工中灌注混凝土?xí)r造成堵管可能的原因,有哪些防治措?
    明光市鉤頭: ______ (1)灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要有: 1) 灌注導(dǎo)管破漏. 2) 灌注導(dǎo)管底距孔底深度... 6) 灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因. (2)控制措施. 1) 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有...
  • 贊冒19667813910: 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工過程成孔質(zhì)量不合格表現(xiàn)在哪些方面,應(yīng)怎樣防治 -
    明光市鉤頭: ______ 主要表現(xiàn)在塌孔和泥漿厚度過厚,防止塌孔就是要連續(xù)鉆孔讓護(hù)壁泥漿不斷循環(huán),泥漿過厚就清孔就行了
  • 贊冒19667813910: 鉆孔灌注樁沉淀層如何控制? -
    明光市鉤頭: ______ 你指的是清孔以后沉淀層的控制么?如果是請看下面 1、清孔后需要驗(yàn)孔,需總包單位、分包單位、監(jiān)理參加. 2、驗(yàn)孔工具是一個(gè)有刻度的長繩,端頭是小吊錘,繩子的長度要大于孔深.(這條長繩在樁基單位剛剛進(jìn)場時(shí)要與鋼尺比對(duì)過) 3、放下吊錘到孔底,讀數(shù),然后用打樁的時(shí)候的孔深(可通過鉆桿長度得出來的)減去長繩的讀數(shù),就可以得出沉淀層厚度了.
  • 贊冒19667813910: 鉆孔灌注樁聲測時(shí)發(fā)現(xiàn)樁底混凝土的質(zhì)量不好求教是什么原因,樁長63m,樁徑1.5m. -
    明光市鉤頭: ______ 原因挺多的吧! 1混凝土本身質(zhì)量存在問題 2鉆孔時(shí),施工工藝不夠規(guī)范,清孔沒有達(dá)到要求 3灌注混凝土?xí)r,混凝土的初灌沒有滿足設(shè)計(jì)要求 4地質(zhì)的問題了 希望滿意!
  • 贊冒19667813910: 分析鉆孔灌注樁施工中造成樁身混凝土夾渣或斷樁的原因,有哪些防治措?
    明光市鉤頭: ______ (1)主要原因. 1) 初灌混凝土量不夠,造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)入混凝土. 2) 混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn),導(dǎo)管拔出混凝土面. 3) 混凝土...
  • 贊冒19667813910: 鉆孔灌注樁鉆機(jī)的控制要點(diǎn)? -
    明光市鉤頭: ______ 鉆孔過程要注意鉆孔的垂直度,控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施為: (1)、壓實(shí)、平整施工場地. (2)、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度,鉆進(jìn)過程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整. (3)、定期檢查...
  • 贊冒19667813910: 泥漿護(hù)壁灌注樁出現(xiàn)擴(kuò)孔后怎么處理 -
    明光市鉤頭: ______ 適當(dāng)提高清孔后泥漿比重,加快灌注速度.如果塌孔只能原土回填,泥漿沉淀,待1~2個(gè)月后重新定位鉆孔.
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