鍋爐負(fù)荷波動對水汽質(zhì)量有什么影響？ 鍋爐負(fù)荷增加快慢對水位有什么影響？
能導(dǎo)致受熱面超溫爆管，而蒸汽溫度過低將使機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性降低，嚴(yán)重時可能使汽輪機(jī)產(chǎn)生水沖擊。
超臨界直流鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)特性有別于汽包爐，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)的配合更為密切，下面談一下
自己的認(rèn)識。
根據(jù)鍋爐的運(yùn)行方式、參數(shù)可分為三個階段；第一啟動及低負(fù)荷運(yùn)行階段，第二亞臨界直流爐
運(yùn)行階段，第三超臨界直流爐運(yùn)行階段。每個階段的調(diào)節(jié)方法和側(cè)重點(diǎn)有所不同。
1 第一階段：鍋爐啟動及低負(fù)荷運(yùn)行階段
不同容量的鍋爐其轉(zhuǎn)干態(tài)直流運(yùn)行的最低負(fù)荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之間，在濕
態(tài)情況下，其運(yùn)行方式與強(qiáng)制循環(huán)汽包爐是基本相同的。汽水分離器及貯水罐就相當(dāng)于汽包，但是
兩者容積相差甚遠(yuǎn)，貯水罐的水位變化速度也就更快。由爐水循環(huán)泵將貯水罐的水升壓進(jìn)入省煤器
入口,與給水共同構(gòu)成最小循環(huán)流量。其控制方式較之其它超臨界直流鍋爐（不帶爐水循環(huán)泵，貯水
罐的水經(jīng)361 閥直接排放至鍋爐疏擴(kuò)、除氧器、凝汽器等）有較大不同，控制更困難。給水主要用
于控制貯水罐水位，爐水循環(huán)泵出口調(diào)閥控制省煤器入口流量保證鍋爐的最小循環(huán)流量，貯水罐水
位過高時則通過361 閥排放至鍋爐疏水?dāng)U容器。
此階段汽溫的調(diào)節(jié)主要依賴于燃燒控制，通過投退油槍的數(shù)量及層次、調(diào)節(jié)爐前油壓、減溫水、
煙氣擋板等手段來調(diào)節(jié)主再熱蒸汽溫度。
在第一階段水位控制已可投自動，但是大多數(shù)鍋爐的水位控制邏輯還不夠完善，只是單純的控
制一點(diǎn)水位，還沒有投三沖量控制，當(dāng)擾動較大時水位會產(chǎn)生較大的波動，甚至根本無法平衡。此
階段要注意盡量避免太大的擾動，擾動過大及早解除自動，手動控制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，爐水循環(huán)泵出口
360 閥一般不投自動（以防360 閥開度過大BCP 電機(jī)過流），在啟動時保持一恒定的給水流量（適當(dāng)
大于最小流量），用電動給水泵轉(zhuǎn)速和給水調(diào)旁來控制貯水罐水位。緩慢增加燃料量，保持適當(dāng)?shù)纳?br />
溫升壓率,儲水罐水位在某一點(diǎn)逐漸下降，361（360）閥逐漸關(guān)小直至全關(guān), 中間點(diǎn)過熱度由負(fù)值逐
漸升高變正，機(jī)組即進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)，是一個自然而然的過程，此時只要操作均勻緩慢，不使壓
力出現(xiàn)太大波動，就能實(shí)現(xiàn)自然過渡。但是建議361 閥依然投入自動，避免人為疏忽造成水位過高，
造成頂棚過熱器進(jìn)入水。
1.1 在第一階段需要掌握好的幾個關(guān)鍵點(diǎn)：
1.1.1 工質(zhì)膨脹：
工質(zhì)膨脹產(chǎn)生于啟動初期，水冷壁中的水開始受熱初次達(dá)到飽和溫度產(chǎn)生蒸汽階段，此時蒸汽
會攜帶大量的水進(jìn)入分離器，造成貯水罐水位快速升高，鍋爐有較大排放量，此過程較短一般在幾
十秒之內(nèi)，具體數(shù)值及產(chǎn)生時間與鍋爐點(diǎn)火前壓力、溫度、水溫度、投入油槍的數(shù)量等有關(guān)。此時
要及時排水，同時減少給水流量，在工質(zhì)膨脹階段附近，應(yīng)保持燃料量的穩(wěn)定，此時最好不要增投
油槍。
1.1.2 虛假水位：
虛假水位在整個第一階段都有可能產(chǎn)生，汽壓突然下降出現(xiàn)的情況較多，運(yùn)行中應(yīng)對虛假水位
有思想準(zhǔn)備，及時增加給水滿足蒸發(fā)量的需要，加強(qiáng)燃燒恢復(fù)汽壓。運(yùn)行中造成汽壓突然下降的原
因主要有：汽機(jī)調(diào)門、高旁突然開大、安全閥動作、機(jī)組并網(wǎng)，切缸過中都有可能造成虛假水位，
這一點(diǎn)和汽包爐是基本相同的。
1.1.3 投退油槍的時機(jī)及速度：
投退油槍時要及時協(xié)調(diào)溝通，及時增減給水。保持一定的燃水比就基本上能維持汽溫的穩(wěn)定。
為保持水位穩(wěn)定，應(yīng)避免在低水位時連續(xù)投入數(shù)枝油槍，或者水位很高調(diào)節(jié)困難時連續(xù)退出油槍。
1.1.4 并網(wǎng)及初負(fù)荷：
機(jī)組并網(wǎng)及負(fù)荷過程中負(fù)荷上升很快，此時應(yīng)加強(qiáng)燃燒，及時增加給水。必要時手動關(guān)小高旁，
穩(wěn)住汽壓避免汽壓下降過大。
1.1.5 給水主旁路切換：
此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，切換過程中勻速穩(wěn)定，保持省煤器入口足夠流量及貯水罐水位的穩(wěn)
定，必要時排放多余給水。水位下降時及時提高電泵轉(zhuǎn)速，開大調(diào)門。建議切換時就地手動開大給
水主電動門，每開一點(diǎn)，就關(guān)小一點(diǎn)旁路門，可以在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持給水主旁路都有一定的開
度，這樣調(diào)節(jié)起來裕度較大，安全性更高。
1.1.6 投入制粉系統(tǒng)：
投入煤粉后負(fù)荷會升的很快，貯水罐水位波動很大，很難控制。此時最重要的是要控制好給煤
量和一次風(fēng)量，避免進(jìn)入爐膛的煤粉過多。同時控制好升負(fù)荷速度，及時控制給水，必要時退掉油
槍（尤其是上層油槍）。起磨時提前打開主再熱蒸汽減溫水手動門，聯(lián)系熱工解除減溫水負(fù)荷閉鎖，
必要時投入減溫水控制汽溫，防止超溫及主機(jī)差脹增大。
1.1.7 切換給水泵：
切換給水泵時，保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，減少擾動。勻速提高待并泵的轉(zhuǎn)速升高泵出口壓力，在泵
出口壓力接近于母管壓力時打開出口電動門開始供水，同時減少另一臺泵的轉(zhuǎn)速，降低出口流量，
兩臺泵的增減速度要協(xié)調(diào)，保持穩(wěn)定的一個給水流量，加減轉(zhuǎn)速，不可太快、太猛，防止其出口壓
力激增造成另一臺泵出口逆止門關(guān)閉給水流量劇減。切換過程中注意監(jiān)視泵的再循環(huán)閥（最小流量
閥）自動動作正常，時刻注意給水流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時手動調(diào)整。兩臺汽動給水泵并列運(yùn)行
時盡量保持兩臺小機(jī)轉(zhuǎn)速相同，偏差不要太大。特別要注意的是任何情況下并泵時都要解除給水泵
的自動，防止給水平衡模塊起作用造成給水流量劇減。
1.2 鍋爐點(diǎn)火后要密切監(jiān)視過熱器、再熱器的金屬壁溫和出口汽溫，具體應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
出口汽溫忽高忽低，說明還有積水，應(yīng)加強(qiáng)疏水；出口汽溫穩(wěn)定上升，說明積水已經(jīng)消除。
各受熱面的金屬壁溫在點(diǎn)火后會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，如水冷壁一般中間溫度高，兩側(cè)溫度低。這時
不應(yīng)再增加燃料，當(dāng)所有溫度均超過該汽壓下對應(yīng)的飽和溫度40℃，以及各管間最大溫差在50℃以
內(nèi)時，才允許增加燃燒強(qiáng)度。
從增加省煤器入口給水流量到貯水罐水位增加要經(jīng)過比較長的時延，所以在手動控制給水時重
在提前干預(yù)，根據(jù)水位變化速度，蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）變化，燃燒情況等提前調(diào)節(jié)，
否則很難調(diào)平衡。此時361 閥可投自動，爐水循環(huán)泵出口調(diào)閥手動保持一定開度，單調(diào)給水，控制
水位，必要時可有一定排放。給水旁路調(diào)閥前后保持一定壓差，但也不應(yīng)太高，以免造成調(diào)門開度
過小工作在非線性區(qū)域，使調(diào)門工作環(huán)境惡劣減少使用壽命。此過程中要始終保持省煤器入口流量
在大于鍋爐MFT 流量以上的一個數(shù)值，一般來說高出100t/h 就可以。隨著負(fù)荷逐漸上升，爐水循環(huán)
泵出口流量逐漸減少直至再循環(huán)電動門打開，應(yīng)注意出口流量突然變化對省煤器入口流量的影響。
現(xiàn)階段電泵轉(zhuǎn)速還是手動控制，所以要及時調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速，尤其在大幅度調(diào)整給水流量時，同時要
防止電泵過負(fù)荷，加強(qiáng)對電泵的監(jiān)視，防止電機(jī)繞組溫度、油溫、瓦溫過高、振動過大。
2 第二階段：亞臨界直流運(yùn)行階段
在負(fù)荷大于25%～35%BMCR 以上時鍋爐即轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行方式。此后鍋爐運(yùn)行在亞臨界壓力以
下。
鍋爐進(jìn)入直流狀態(tài)，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)和前一階段控制方式有較大的不同，給水不再控制分
離器水位而是和燃料一起控制汽溫即控制燃水比B/G。如果燃水比B/G 保持一定，則過熱蒸汽溫度
基本能保持穩(wěn)定；反之，燃水比B/G 的變化，則是造成過熱汽溫波動的基本原因。因此，在直流鍋
爐中汽溫調(diào)節(jié)主要是通過給水量和燃料量的調(diào)整來進(jìn)行。但在實(shí)際運(yùn)行中，考慮到上述其它因素對
過熱汽溫的影響，要保證B/G 比值的精確值是不現(xiàn)實(shí)的。特別是在燃煤鍋爐中，由于不能很精確地
測定送入爐膛的燃料量，所以僅僅依靠B/G 比值來調(diào)節(jié)過熱汽溫，則不能完全保證汽溫的穩(wěn)定。一
般來說，在汽溫調(diào)節(jié)中，將B/G 比值做為過熱汽溫的一個粗調(diào)，然后用過熱器噴水減溫做為汽溫的
細(xì)調(diào)手段。
對于直流鍋爐來說，在本生負(fù)荷以上時，汽水分離器出口汽溫是微過熱蒸汽，這個區(qū)域的汽溫
變化，可以直接反映出燃料量和給水蒸發(fā)量的匹配程度以及過熱汽溫的變化趨勢。所以在直流鍋爐
的汽溫調(diào)節(jié)中，通常選取汽水分離器出口汽溫做為主汽溫調(diào)節(jié)回路的前饋信號，此點(diǎn)的溫度稱為中
間點(diǎn)溫度。依據(jù)該點(diǎn)溫度的變化對燃料量和給水量進(jìn)行微調(diào)。大多數(shù)直流爐給水指令的控制邏輯是
這樣的：給水量按照燃水比跟蹤燃料量，用中間點(diǎn)溫度對給水量進(jìn)行修正。
直流鍋爐一定要嚴(yán)格控制好水煤比和中間點(diǎn)過熱度。一般來說在機(jī)組運(yùn)行工況較穩(wěn)定時只要監(jiān)
視好中間點(diǎn)過熱度就可以了，不同的壓力下中間點(diǎn)溫度是不斷變化的，但中間點(diǎn)過熱度可維持恒定，
一般在10℃左右（假設(shè)飽和溫度最高不是374℃，過臨界后仍然上升），中間點(diǎn)過熱度是水煤比是否
合適的反饋信號，中間點(diǎn)過熱度變小，說明水煤比偏大，中間點(diǎn)過熱度變大，說明水煤比偏小。在
運(yùn)行操作時要注意積累中間點(diǎn)過熱度變化對主汽溫影響大小的經(jīng)驗(yàn)值，以便超前調(diào)節(jié)時有一個度的
概念。但在機(jī)組出現(xiàn)異常情況時，如給煤機(jī)、磨煤機(jī)跳閘等應(yīng)及時減小給水，保持水煤比基本恒定，
防止水煤比嚴(yán)重失調(diào)造成主蒸汽溫度急劇下降。總之，水煤比和中間點(diǎn)過熱度是直流鍋爐監(jiān)視和調(diào)
整的重要參數(shù)。
從轉(zhuǎn)入直流到鍋爐滿負(fù)荷，水燃比因煤質(zhì)變化、燃燒狀況不同、爐膛及受熱面臟污程度等不同
有較大變化，一般從7.6～9.0 不等。
如果機(jī)組協(xié)調(diào)性能不好，可在鍋爐轉(zhuǎn)入直流狀態(tài)后手動控制，通過手動增減小機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)給
水，控制中間點(diǎn)溫度。負(fù)荷變動過程中，利用機(jī)組負(fù)荷與主蒸汽流量做為前饋粗調(diào)，主蒸汽流量是
根據(jù)調(diào)節(jié)級壓力計(jì)算出來的不是很準(zhǔn)確，使用機(jī)組負(fù)荷做為前饋粗調(diào)整用。一般用機(jī)組負(fù)荷（萬
kW）乘以30t，得出該負(fù)荷所對應(yīng)的大致給水流量，然后根據(jù)分離器出口溫度細(xì)調(diào)給水流量。調(diào)整
分離器出口溫度時，包括調(diào)節(jié)給水時都要兼顧到過熱器減溫水的用量，使之保持在一個合適的范圍
內(nèi)，不可過多或過少，留有足夠的調(diào)節(jié)余地。同時還要監(jiān)視好再熱汽溫度、受熱面壁溫等，嚴(yán)防超溫，汽溫也不可過低。
鍋爐升降負(fù)荷過程中，燃料變化很快鍋爐的負(fù)荷波動也較大。當(dāng)使用雙進(jìn)雙出鋼球磨時，從啟
動給煤機(jī)加煤到磨制出煤粉需要20 分鐘左右的時間，停止給煤后磨煤機(jī)內(nèi)仍有較多的存粉，因此給
煤量并不等于實(shí)際進(jìn)入爐膛的煤量，不易及時判斷出此時的升降負(fù)荷速度。看分離器壓力及其
變化速度來控制給水流量。分離器出口溫度建議看到小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)，做曲線時區(qū)間盡量小一些。
再熱汽溫主要靠煙氣擋板來調(diào)整，時滯性較大，一定要提前調(diào)整，在投停高加時要加強(qiáng)對主再
熱汽溫的調(diào)整。
3 第三階段：超臨界直流運(yùn)行階段
在機(jī)組負(fù)荷達(dá)75%MCR 左右時轉(zhuǎn)入超臨界狀態(tài)。從理論上講，機(jī)組過臨界時存在一大比熱區(qū)，
蒸汽參數(shù)如比容、比熱變化較大，實(shí)際運(yùn)行情況是基本上無明顯變化，原因是鍋爐的蓄熱減緩了影
響，而且協(xié)調(diào)方式下參數(shù)的自動調(diào)整在一定程度上彌補(bǔ)了波動。第三階段運(yùn)行調(diào)節(jié)情況和第二階段
無明顯區(qū)別。
為什么爐壁子總燒壞
其次，爐內(nèi)燃料燃燒不穩(wěn)定也會對爐壁子造成損害。如果燃料燃燒不充分，會產(chǎn)生火焰的閃爍和波動，這種波動會直接影響到爐壁子所承受的熱負(fù)荷，使其受到?jīng)_擊和損傷。長期下來，這種沖擊會累積并加劇爐壁子的損壞程度。最后，爐壁子材料本身的質(zhì)量也是影響其使用壽命的重要因素。一些質(zhì)量較差的爐壁子材料，在...
礦熱爐負(fù)荷孤網(wǎng)的難點(diǎn)?
(3)、礦熱爐的數(shù)量少，負(fù)荷波動頻繁幅度大，負(fù)荷波動疊加的可能性也較大，對于孤網(wǎng)會產(chǎn)生頻繁的大范圍負(fù)荷沖擊。嚴(yán)重影響孤網(wǎng)安全和主設(shè)備的壽命。（負(fù)荷波動會造成單臺冶煉爐的有功瞬時波動15%，而4~6臺礦熱爐運(yùn)行時，疊加的概率仍會達(dá)到每天2~3次）(4)、孤網(wǎng)缺少大電網(wǎng)的支持，必須獨(dú)立進(jìn)行調(diào)度...
海蘭明鍋爐水處理藥劑怎么樣
在鍋爐運(yùn)行過程中，水處理藥劑發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。海蘭明藥劑在防止鍋爐腐蝕、阻垢和除氧方面效果顯著，一劑多用，能完全滿足現(xiàn)場裝置運(yùn)行的要求。此外，該藥劑的阻垢分散效果優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，對于負(fù)荷波動大、操作頻繁的鍋爐系統(tǒng)來說，能夠有效地控制汽水質(zhì)量指標(biāo)，保持鍋爐水的清潔和效率。隨著...
影響汽包水位變化的因素是什么?
汽包水位作為鍋爐運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)，其變化反映了給水流量與蒸汽流量的平衡狀況。影響汽包水位的主要因素是給水流量和蒸汽流量。蒸汽流量，作為外界負(fù)荷，經(jīng)常變動且不受給水系統(tǒng)控制，是導(dǎo)致水位波動的關(guān)鍵。與此相反，給水流量雖同樣變動，但通過人工或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠適應(yīng)蒸汽流量的變化，起到穩(wěn)定水位的作用...
工業(yè)鍋爐如何選型,壓力,噸數(shù)等
在同樣外形尺寸條件下水管鍋爐的爐膛可以稍高一些,布置爐拱條件比鍋殼式和水火管式要好,有利于燃燒。 6、其他因素和選型關(guān)系 除了鍋爐出力、工質(zhì)參數(shù)、燃煤品種三個最基本因素外還有其他方面如外形尺寸、負(fù)荷波動性、水源水質(zhì)、空氣污染、機(jī)械化、自動化程度,都和主、輔機(jī)選型有關(guān)。鍋爐外形尺寸對于在原有鍋爐房內(nèi)...
什么是鍋爐負(fù)壓波動?
4、吹灰、掉焦的影響吹灰時突然有大量蒸汽或空氣噴入爐內(nèi)，從而使?fàn)t膛負(fù)壓波動，故要求吹灰時，預(yù)先適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓。爐膛的大塊結(jié)渣突然掉下時，由于沖擊作用使?fàn)t內(nèi)氣體產(chǎn)生沖擊波，爐內(nèi)煙氣壓力會有較大的波動，嚴(yán)重時有可能造成鍋爐滅火。5、調(diào)節(jié)不當(dāng)負(fù)荷變化時，需對燃料量，吸、送風(fēng)量作相應(yīng)的...
鍋爐發(fā)生鍋筒內(nèi)水沖擊的原因有哪些?如何處理
增加對鍋水的分析次數(shù)，待水質(zhì)改善，水位清晰時可恢復(fù)運(yùn)行。防止汽水共騰的主要措施是：加強(qiáng)鍋爐給水的處理及分析監(jiān)視；根據(jù)水的質(zhì)量注意排污量；中壓以上鍋爐應(yīng)采用連續(xù)排污；負(fù)荷增加時注意抽氣速度不要過快，保證水位處于正常狀態(tài)；并爐時注意開主汽閥門的速度不能太快。
影響電能質(zhì)量的負(fù)荷有哪些
影響電能質(zhì)量的負(fù)荷主要有非線性負(fù)荷、不對稱負(fù)荷和沖擊性負(fù)荷。包括：整流、換流設(shè)備、高壓直流輸電、電氣化鐵路、冶金電爐、電解鋁負(fù)荷、軋鋼負(fù)荷、風(fēng)電機(jī)組等等。三種負(fù)荷不需要明確劃分，如電氣化鐵路是采用單相交流電牽引，不僅負(fù)荷波動大，電流波含諧波分量大，屬于非線性，而且由于單相供電，也屬于不...
負(fù)壓對鍋爐有什么影響?
爐膛負(fù)壓是指鍋爐燃燒過程中在滿足充足風(fēng)量的情況下，爐膛保持在負(fù)壓狀態(tài)下 (-19.6至-49Pa)運(yùn)行 。爐膛負(fù)壓本身具有小幅波動特點(diǎn)。過高或過低對鍋爐的影響：壓力過高易造成粉塵外泄、有引起爐膛爆炸的危險，壓力過低則會造成風(fēng)機(jī)耗電量增加，排煙損失增加。爐膛負(fù)壓控制被調(diào)量一般采用三取中選擇塊，需要...
相關(guān)評說：
茂南區(qū)擋板： ______ 鍋爐壓力控制就一條回路的叫一次回路,控制該回路通/斷的方式可能有多種.就像煮飯用的高壓鍋,壓力達(dá)到設(shè)定極限,鍋內(nèi)就同外界連通,排氣.如果,你在蓋子上加一壓力感應(yīng)器,再安裝一執(zhí)行元件(如氣缸)以及一個處理器,那么,通過...
茂南區(qū)擋板： ______ 主要是為了保護(hù)鍋爐管道與汽輪機(jī)運(yùn)行安全穩(wěn)定; 鍋爐水質(zhì)不合格會引起管道內(nèi)結(jié)垢、形成油膜等,造成鍋爐管道腐蝕,換熱效果差,鍋爐負(fù)荷下降,嚴(yán)重時可能造成鍋爐爆管; 蒸汽質(zhì)量不合格會引起汽輪機(jī)葉片擊傷,積鹽,造成葉輪振動值偏大,嚴(yán)重時可以造成不可挽回的事故
茂南區(qū)擋板： ______ 鍋爐超載不同于汽車,會帶來很多危險.而鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行,對于鍋爐本身和機(jī)械都沒有什么影響,能夠產(chǎn)生影響的是:蒸汽品質(zhì)下降、蒸汽壓力降低、可能產(chǎn)生汽水共騰、蒸汽帶水、給水泵容量不足、除塵器降低效率等等周邊問題.
茂南區(qū)擋板： ______ 一、鍋爐負(fù)荷變動時對燃料消耗量的影響:當(dāng)負(fù)荷在一定范圍內(nèi)變動時,鍋爐的負(fù)荷與燃料消耗量成正比關(guān)系. 二、鍋爐負(fù)荷變動時對爐內(nèi)輻射傳熱的影響:鍋爐負(fù)荷升高時,純輻射式過熱器出口汽溫是降低的,水冷壁部分的燃料蒸發(fā)率也降低. 三、鍋爐負(fù)荷變動時對對流傳熱的影響:純對流過熱器的出口汽溫或減溫吸熱量、省煤器出口水溫或沸騰度、空氣預(yù)熱器溫度及排煙溫度等,都將隨負(fù)荷的升高而增加.
茂南區(qū)擋板： ______ 由于汽包鍋爐的金屬消耗量比直流鍋爐多10%一15%,水容積比較大,所以汽包鍋爐的蓄熱能力較高,而且汽包的蒸汽空間可以儲存一定數(shù)量的蒸汽.當(dāng)燃料量不變,負(fù)荷變化時,鍋爐汽壓變化比較緩慢. 負(fù)荷增加,未進(jìn)行調(diào)整前,因燃料量不...
茂南區(qū)擋板： ______ 鍋爐運(yùn)行過程中,汽包水位變化是經(jīng)常的,引起其變化的基本因素是:物料平衡關(guān)系破壞,即給水與蒸發(fā)量的不平衡;工質(zhì)狀態(tài)變化,如壓力變化引起比容變化和水容積中汽泡量的變化,導(dǎo)致汽...
茂南區(qū)擋板： ______ 容易造成汽包水位波動,稍有不慎,會影響汽包水位保護(hù)誤動.另外排污還會帶走大量熱能.
茂南區(qū)擋板： ______ 一般是指汽包內(nèi)的蒸汽流量.因?yàn)檫@會影響到汽水分離的效果和汽包的容積選擇(在設(shè)計(jì)時).
茂南區(qū)擋板： ______ 既然汽水共騰了,說明部分水進(jìn)入了蒸汽空間,過熱蒸汽的濕度變大,過熱度減小,自然溫度就降低了 補(bǔ)充:汽水共騰現(xiàn)象完整解釋: 鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升...
