玻璃鋼管道的施工方法是什么
玻璃鋼管道的連接方式通常有4種:1、包纏對接:這種街頭形式是將兩根管子對準,然后用浸透樹脂的不同尺寸的增強材料(玻璃布、氈或氈加粗紗)包纏到適當?shù)暮穸群蛯挾取_@種接頭密封性好,能承受較大的內(nèi)壓力,通常用于連接直管、彎頭、三通和漸縮管。
2、擴口承插連接:這種接頭的設(shè)計是多種多樣的。
通常是將管子一端做成鐘罩型擴口,而把下一接管插入其中,通常是用圓形(或其他形狀)的橡膠墊圈密封,故此法有時稱作“O型環(huán)”接頭。3、套管連接:是用直徑比管徑稍大的套筒,內(nèi)表面涂抹上膠泥,兩根玻璃鋼管外端部也涂上膠泥,而后把兩根玻璃鋼管插入套筒內(nèi),膠泥固化后即可使用。 4、軟管接頭:這種接頭僅是將一根橡膠套管套在兩根管子對口處,套管兩端分貝用不銹鋼帶箍住,并用螺絲緊固。
玻璃鋼管安裝方法,是焊接還是怎么連接,要注意什么
玻璃鋼管用“O”型密封圈對接,注意槽面和工作面的光滑,是否有裂縫,氣泡等。O形密封圈簡稱O形圈,是一種截面為圓形的橡膠圈。
0形密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。
O形圈有良好的密封性,既可用于靜密封, 也可用于往復運動密封中,不僅可單獨使用,而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的適用范圍很寬,如果材料選擇得當,可以滿足各種運動條件的要求,工作壓力可從1.333*105Pa的真空到400MPa高壓,溫度范圍可從-60C到200"C。擴展資料:O形密封圈還要注意下述條件:(1)富有彈性和回彈性;(2)適當?shù)臋C械強度,包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。(3)性能穩(wěn)定,在介質(zhì)中不易溶脹,熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小。
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。(5)不腐蝕接觸面,不污染介質(zhì)等。
玻璃鋼管道施工時有哪些需要注意的事項
1.吊裝問題。因玻璃鋼管硬度較低,故裝卸時的吊裝繩應(yīng)選用柔韌、較寬的吊帶或繩,嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管。
管道的起吊可采用一個或兩個支撐點,但應(yīng)保證管道在空中均衡,不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端,以免勒壞承插口。
吊帶(繩) 在吊裝其他物品時要注意保護, 特別是吊裝開有坡口的鋼管時不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端,這樣容易割斷吊帶(繩),造成事故。2.運輸管道問題。運輸時嚴禁磕碰,不同直徑的管道可以套在一起運輸,但兩管之間必須用草袋或厚紙板隔開。卸管時不可將小管直接從車上拖下來。
管道如數(shù)層疊放,每層之間要有托架。玻璃鋼管3.存放問題。玻璃鋼管是柔性復合材料,要求堆場場地平坦,場地內(nèi)不可有尖銳石子,不可滾動,同時也不宜長時間在日光下曝曬,容易加速老化。
4.管道安裝。首先應(yīng)進行布管工作,即從堆放地點將標準定長的管道及管件沿已開挖的溝槽順線排開。有時為了減少二次搬運的費用,也可采用運輸和安裝同時進行的方法。
布管工作應(yīng)遵循:將每根管沿溝槽擺放,擺放時應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的反面。5.管道的連接問題。密封圈承插口連接,連接時一般應(yīng)逆水流方向連接,連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽,承插安裝后,用砂填實。
連接時再檢查一遍承口和插口,在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑(非石油產(chǎn)品,如動植物油),然后把兩個“O”型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi),并涂上潤滑劑。管道連接時需采用合適的機械輔助設(shè)備,對于大口徑管,在插口端將管道吊離地面,以減少管道與地面的磨擦。為防止把已安裝好的管拔出來,一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑1.6m以下的管道,挖掘機一般能直接吊起,機斗與管口之間必須墊枕木。
6.接頭處對接包纏連接問題。由于受制作和安裝精度的限制,一般由廠家派人在現(xiàn)場制作。7.管道借轉(zhuǎn)問題。玻璃鋼管線對于垂直和水平方向的緩慢轉(zhuǎn)彎,可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來實現(xiàn),有助于其水利特性的發(fā)揮,可以減少水頭損失,減少管道彎頭的數(shù)量。
管路允許用的轉(zhuǎn)角、幾何半徑由有關(guān)規(guī)范確定;在管溝開挖之前就應(yīng)考慮借轉(zhuǎn)角,在實際施工之中,對于垂直借轉(zhuǎn)的時候,還應(yīng)當考慮由于地基沉降而占用的借轉(zhuǎn)角因此實際借轉(zhuǎn)半徑應(yīng)比計算值大一些。8.接頭打壓問題。管道安裝前在承口上位于兩膠圈之間的位置上,鉆一個打壓孔,每一節(jié)管安裝完后用手動打壓機打壓。打水壓至1.5倍管路工作壓力,每一道承插口均應(yīng)以lOmin的時間保壓,以保證不泄漏,打壓完畢用鍍鋅螺栓封堵。
9.玻璃鋼管回填由于玻璃鋼管www.okcis.cn/hyk-k250408.html屬柔性管,要使其發(fā)揮正常的作用,必須在施工之中強調(diào)回填的重要性,使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系。玻璃鋼管10.玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化是評估埋設(shè)的柔性管道回填質(zhì)量和使用性能的一個重要指標。管道兩側(cè)回填料所提供的反力,取決于回填質(zhì)量,從而影響到整個管道的應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài),這一點必須引起重視。
玻璃鋼夾砂管道的施工,應(yīng)盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續(xù)進行,尤其是安裝完畢后的管,應(yīng)立即回填,以防止浮管。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料,在離管道150mm以內(nèi),不得有直徑大于25mm的巖石或堅硬土塊。管區(qū)(規(guī)范將墊層面至管頂上300mm以內(nèi)稱為管區(qū),其上為非管區(qū)。
管區(qū)下部70%管高部分為主管區(qū),上部30%管高為次管區(qū))回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào),以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。
玻璃鋼管的安裝
管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。一、管道安裝要求1、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。
2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。4、管道與機器連接前,應(yīng)防止強力相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。5、安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運行時,要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前,按設(shè)計文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關(guān)閉。7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝① FRP管在施工前,應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù),F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應(yīng)符合設(shè)計圖紙,如有變動,必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座(必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐)。
管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。⑦ 管道在承插連接前,首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度后,方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復進行,直至厚度達到要求為止。⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。⑩ 法蘭與管道連接時,內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴格對中,軸向最大允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍,然后再擰緊螺栓。三、鋼襯膠管的安裝①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應(yīng)避免強烈振動或碰撞。②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好,保持管內(nèi)清潔。③襯膠管安裝時,不得施焊,局部加熱,扭曲或敲打。
④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號,安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝,其活口部分如要進行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片,安裝時墊片要放正,必要時可有斜墊片找正。⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里,預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號,按圖編號,使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。
⑦現(xiàn)場預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接,法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平,不得有凹凸不平,氣孔等現(xiàn)象,以免空氣留在孔隙內(nèi),使襯膠層因空氣作用老化。⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭,要求管件在制作時達到法蘭里口,轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。⑨現(xiàn)場加工的彎管,其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。
⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀,采用加熱拉制三通的方法,以符合襯膠要求。四、卷管加工① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于200mm。② 卷管組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
③ 卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。④ 焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內(nèi)進行封底焊。⑤ 在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷。
對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。五、管道支、吊架的制作與安裝① 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行,并涂漆保護,對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。② 所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標明。
③ 管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝,并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。⑥ 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。⑦ FRP。
玻璃鋼管道如何連接
一、承插連接方式 承插連接是玻璃鋼管道最常用的連接方式之一。操作時,先將承插口進行適量打磨,使其光滑并清理油污和雜質(zhì)。然后使用專用膠黏劑涂抹在承插口處,進行粘接。待膠黏劑干燥固化后,即可達到良好的連接效果。這種連接方式簡單易行,密封性好,適用于中小口徑管道的連接。二、套筒連接方式 套...
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玻璃鋼管道管件在工程施工時應(yīng)遵循哪些程序?
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