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    彈簧的型號規(guī)格表示方法? 彈簧的規(guī)格型號如何表示

    在彈簧行業(yè)里壓縮彈簧默認(rèn)的彈簧規(guī)格的表示方法如:φ2*12*60*15N,其中2表示線徑,12為外徑,60有自由長度,15有總?cè)?shù)。也就是【線徑*外徑*自由長度*總?cè)?shù)】,當(dāng)然其中的外徑也可以表示為中徑或者內(nèi)徑,寫規(guī)格的時候需要注明一下,比如:φ2*12(內(nèi))*60*15N。

    拉伸彈簧一般只在規(guī)格體現(xiàn)出:線徑*外徑*簧身長度(或者含拉鉤的總長度)。扭轉(zhuǎn)彈簧一般只在規(guī)格體現(xiàn)出:線徑*外徑*圈數(shù)。

    擴展資料

    由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制,多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。多股簧在加工過程中,應(yīng)注意的是:

    1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

    2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

    3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭,但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散,應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應(yīng)小于3 倍索徑(最長不大于10毫米)。加熱長度應(yīng)小于一圈,焊后應(yīng)打磨平滑,氣焊時焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。

    4、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時,電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。

    5、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其余應(yīng)重新處理。



    (1)彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑.(2)彈簧外徑D:\的最大外徑.(3)彈簧內(nèi)徑D1:彈簧的最小外徑.(4)彈簧中徑D2:\的平均直徑.它們的計算公式為:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d(5)t:除支撐圈外,彈簧相鄰兩圈對應(yīng)點在中徑上的軸向距離成為節(jié)距,用t表示.(6)有效圈數(shù)n:\能保持相同節(jié)距的圈數(shù).(7)支撐圈數(shù)n2:為了使彈簧在工作時受力均勻,保證軸線垂直端面、制造時,常將\兩端并緊.并緊的圈數(shù)僅起支撐作用,稱為支撐圈.一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T.(8)總?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)與支撐圈的和.即n1=n+n2.(9)自由高H0:\在未受外力作用下的高度.由下式計算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時)(10)彈簧展開長度L:繞制彈簧時所需鋼絲的長度.L≈n1 (ЛD2)2+n2 (\) L=ЛD2 n+鉤部展開長度(\)(11)螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,圖紙沒注明的一般用右旋.(12) 彈簧旋繞比;中徑D與 鋼絲直徑d之比 1)彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑.2)彈簧外徑D:彈簧的最大外徑.3)彈簧內(nèi)徑D1:彈簧的最小外徑.4)彈簧中徑D2:彈簧的平均直徑.它們的計算公式為:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d 5)t:除支撐圈外,\相鄰兩圈對應(yīng)點在中徑上的軸向距離成為節(jié)距,用t表示.6)有效圈數(shù)n:彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù).7)支撐圈數(shù)n2:為了使彈簧在工作時受力均勻,保證軸線垂直端面、制造時,常將彈簧兩端并緊.并緊的圈數(shù)僅起支撐作用,稱為支撐圈.一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T.8)總?cè)?shù)n1:有效圈數(shù)與支撐圈的和.即n1=n+n2.9)H0:彈簧在未受外力作用下的高度.由下式計算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2時) 10)彈簧展開長度L:繞制彈簧時所需鋼絲的長度.12) \旋繞比;中徑D與 鋼絲直徑d之比.

    彈簧規(guī)格是φ5: 鋼絲直徑D5.7:彈簧直徑10N:彈簧彈力17L:彈簧長度長度尺寸單位為MM彈力單位為牛頓

    直接在圖上標(biāo)明,就可以了。

    MP35N商虎合金
    物理性能:熔點1314~1440°C;彈性模量23902kg/mm2,切變模量8225kg/mm2
    特性:MP35N超高強度,較好的塑性和高的抗腐蝕性能,該合金點蝕當(dāng)量PREN為53,臨界點蝕溫度CPT為84°C;緊固件合金中最耐腐蝕,可抵抗多種無機酸、硫化氫、海水、鹽霧環(huán)境和含Cl溶劑的腐蝕,同時有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕和抗氫脆的能力;最高工作溫度400°C;耐腐蝕緊固件材料的疲勞強度最高。推薦制造在腐蝕環(huán)境下以及300°C以下工作的超高強度緊固件。該牌號可代替大多數(shù)高強度不銹鋼。
    加工性能:MP35N合金化程度高,熱導(dǎo)性差,切削溫度高,切削力大,加工效率低,切削成本高。該合金的機加性能略好于Waspaloy。
    制造螺栓時,使用的材料經(jīng)過冷作硬化,強度硬度較高,應(yīng)使用熱鐓鐓制螺栓頭型
    用途:MP35N該合金主要用于生產(chǎn)緊固件和彈簧等,用于航空航天的空間設(shè)備、巡航導(dǎo)彈發(fā)射裝置、心臟脈動器、核裝置的閥門,以及石油工業(yè)、造船業(yè)中在氯化物介質(zhì)中工作的零件。該牌號在國外以上領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。
    密度:8.43 g/cm3
    MP35N化學(xué)元素成分含量(%):
    Carpenter MP35N的成分:
    碳 Max 0.03
    錳 Max 0.15
    磷 Max 0.015
    硫 Max 0.010
    硅 Max 0.15
    鉻 19-21
    鎳 33-37
    鉬 9-10.50
    鈷 Mix 35
    鈦 Max 1.0
    硼 0.01
    鐵 Max 1.0
    MP35N物理性能:
    密度 8.43(g/cm3)
    融點(°C) 1440
    膨脹系數(shù) 介于 21 - 93°C 之間為 12.8 μ m/m °C
    抗張強度約量
    彈簧韌度 在 650 °C - 4 Hrs - A/C 處老化
    退火
    退火 800 - 1000 N/mm2
    彈簧韌度 1400 - 1900 N/mm2
    彈簧韌度 + 老化 1900 - 2200 N/mm2
    剛性模量 80.7 kN/mm2
    彈性模量 234 kN/mm2
    MP35N的描述 :
    MP35N合金是一種無磁的鎳鈷鉻鉬合金,具有抗拉強度(高達(dá)300ksi[2068MPa], 良好的延展性和韌性以及非常好的抗腐蝕性。除此之外,該合金還展現(xiàn)了的抗硫化、高溫氧化和氫脆的性能。MP35N的獨,特性能是通過加工硬化、相變和時效處理得到的。如果該合金在充分加工硬化條件下使用,工作溫度-200~315°C,高推薦溫度為750華氏度(399攝氏度)。

    彈簧規(guī)格:彈簧的規(guī)格尺寸怎么描述
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    3. 對于特殊要求的拉伸彈簧,還可以在標(biāo)注中加入材料信息,如D×d×L×N(材料),表示直徑為D,線徑為d,自由長度為L,總?cè)?shù)為N,材料為指定的材料。三、總結(jié) 拉伸彈簧規(guī)格型號表及其標(biāo)注方法是工業(yè)生產(chǎn)和機械設(shè)計中不可或缺的一部分。通過規(guī)范的標(biāo)注方法,可以方便用戶選擇和使用拉伸彈簧,提高...

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    這個彈簧怎么寫規(guī)格?
    你可以寫 扭簧+鋼絲直徑*彈簧外徑*腳長 (兩邊腳長是一樣)腳長1*腳長2 (兩邊腳長不一樣)還可以寫 扭簧+鋼絲直徑

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