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    粗車的車床精度和表面粗糙度怎樣?

    粗車”是加工工藝中的粗加工工序,主要是將工件表面的多余材料切削,一般對產(chǎn)品尺寸、
    粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量,在允許范圍內(nèi)應(yīng)盡量選擇大的切削深度和進(jìn)給量。而切削速度則相應(yīng)選低點(diǎn)。粗車所能達(dá)到的加工精度為IT12~I(xiàn)Tll,表面粗糙度Ra為50~12.5μm。

    “精車”是加工工藝中的精加工工序,需要保證產(chǎn)品的尺寸公差, 行位公差表面粗糙度的相應(yīng)要求。精加工主要是達(dá)到零件的全部尺寸和技術(shù)要求,半精車和精車應(yīng)盡量選取較小的切削深度和進(jìn)給量,而切削速度則可以取高點(diǎn)。精車要求切削深度要小,走刀量也要小,精車完畢后,不但工件的直徑幾何尺寸要合格,而且對表面的粗糙度要求也較高,而且也要合格。精車的加工精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T6級,表面粗糙度Ra可達(dá)1.6~0.8μm。

    車床加工的精度有多高?
    1. 車床加工尺寸精度依賴于設(shè)備和新舊程度,以及操作者的技術(shù)水平。新設(shè)備能達(dá)到每絲(0.01毫米)的精度,而普通車床,如CA6140A型,出廠時(shí)精度為0.02毫米,受限于遛板箱的最小刻度。2. 車床的加工精度涵蓋尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度三個(gè)方面。它由進(jìn)給刻度盤的最小讀數(shù)和車床本身的精度共同...

    車床能加工哪些類型的零件,公差等級和表面粗糙度為多少
    車床主要加工的零件是帶回轉(zhuǎn)特性的,比如圓柱形、圓錐形,正方,長方體,圓球和內(nèi)孔外圓臺(tái)階軸類件,也可加工內(nèi)外螺紋,一般的裝配公差,車床加工都能滿足,尺寸精度主要取決于機(jī)床精度及刀具,尺寸精度能達(dá)到IT8級,公差最高精度控制在0.001mm,多數(shù)機(jī)床在0.01mm,表面粗糙度最高到1.6,多數(shù)在3.2。

    普通車床的精度有多少?
    普通車床加工精度是0.01mm(所有的銑床都一樣)。普通的車床比方說CA6140A,出廠精度為0.02mm,因?yàn)樗腻薨逑渖系目潭茸钚?.02mm,不可能讓機(jī)床精確運(yùn)動(dòng)0.02mm以下的距離,所以它的精度是0.02mm。車床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型...

    車床的質(zhì)量好壞區(qū)別在哪
    要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。(1)幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度屬于靜態(tài)精度幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機(jī)床的幾何精度對加工精度有重要的影響,因此是評定機(jī)床精度的主要指標(biāo)。(2...

    數(shù)控加工精度的“公差等級”詳解
    一般車削精度為IT8~IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。粗車時(shí),以不降低切速為前提,采用大切削深度和大進(jìn)給量,加工精度可達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm;半精車和精車時(shí),采用高速和小進(jìn)給量,加工精度可達(dá)IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm;在高精度車床上使用精細(xì)修研的金剛石車刀...

    車床精度多少,能加工精度多少?
    2. 例如,CA6140A型車床,其出廠精度為0.02mm。這是因?yàn)樵撔吞?hào)的遛板箱刻度最小為0.02mm,無法實(shí)現(xiàn)0.02mm以下的精確運(yùn)動(dòng),所以其精度確定為0.02mm。3. 車床的加工精度涵蓋了尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度等方面。4. 普通車床是一種多功能的臥式車床,能夠加工軸、盤、環(huán)等多種類型的工件...

    立式車床都有哪些特點(diǎn)?
    立式車床主要分為單柱式和雙柱式兩種類型,小型立式車床通常采用單柱設(shè)計(jì),而大型立式車床則采用雙柱結(jié)構(gòu)。其顯著特點(diǎn)是主軸垂直布置,使得工作臺(tái)能夠方便地在水平面內(nèi)調(diào)整,剛性良好,切削過程平穩(wěn),多個(gè)刀架能夠快速換刀。立式車床的加工精度可達(dá)到IT9-IT8級,表面粗糙度Ra可達(dá)3.2-1.6um,其主參數(shù)為...

    車床加工的精度是多少?
    2. 常見車床,如CA6140A,出廠時(shí)定位精度為0.02毫米。這是因?yàn)殄薨逑渖系淖钚】潭葹?.02毫米,限制了機(jī)床精度的進(jìn)一步提升。3. 車床加工精度涵蓋尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度三個(gè)方面。4. 加工精度由車床進(jìn)給刻度盤的最小讀數(shù)和車床本身的精度共同決定。5. 如果車床老化,溜板移動(dòng)對主軸和頂尖...

    什么樣的加工分別是車、銑、鏜?
    1、車削:車削加工精度一般為IT8~IT7,表面粗糙度為1.6~0.8μm。2、銑削:銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~...

    如何保證普通車床的加工精度
    端面平面度的控制標(biāo)準(zhǔn)為0.02mm\/200mm,以確保端面的平整度。螺紋螺距精度則要求在0.06mm\/300mm之內(nèi),這保證了螺紋的均勻性和重復(fù)性。最后,外圓表面粗糙度應(yīng)控制在Ra 2.5~1.25μm之間,這有助于提高工件表面的光滑度和耐用性。為了達(dá)到這些精度要求,首先需要對車床進(jìn)行定期的維護(hù)和校準(zhǔn),確保其各...

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    牡丹江市鉗工: ______ 粗車和精車的表面粗糙度一般只有一個(gè)范圍,想要超過這個(gè)范圍,可能車床是達(dá)不到的.........但如果是因?yàn)檐嚨恫涣际贡砻婵雌饋砗茈y看,就要看車刀了 看材料硬度選用車刀種類 如果要達(dá)到比較好的光潔效果,刀頭的圓鼻半徑要稍微加大一點(diǎn) 如果是精車,進(jìn)刀速度放慢一點(diǎn),有震動(dòng)要放慢速度,減少吃刀量 以上基本的角度要注意就是了......本人學(xué)徒,以下請多指教
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    牡丹江市鉗工: ______ 一般的數(shù)控車床的精度都在加工0.01左右,定位精度是機(jī)床本身的精度來確定的,普通的數(shù)控車床,也就0.02左右,適用于大批量生產(chǎn).同理,半精加工一般地在粗磨工序進(jìn)行. 機(jī)床(英文名稱:machine tool)是指制造機(jī)器的機(jī)器,亦稱工作母機(jī)或工具機(jī),習(xí)慣上簡稱機(jī)床.一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等.現(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多:除切削加工外,還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等,但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件,一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工.機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用.
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    牡丹江市鉗工: ______ 從加工成本上來說,肯定是磨加工要高些.粗車的主要目的是盡量大刀闊斧地切削掉工件的加工余量.由于切削時(shí)切削抗力較大,表面的形位公差都較大,而且表面的光潔度(粗糙度)肯定不好,如果這時(shí)就交磨加工,這樣就加大磨加工的工作量,雖然也可以達(dá)到磨削部分的精度,但是從制造成本上是不合算的.所以一般要經(jīng)過半精車或精車這些工序,只留下適當(dāng)?shù)哪ゼ庸さ挠嗔?才可進(jìn)行磨加工.所以加工工藝這一切都是圍繞著提高效率、降低加工成本來設(shè)計(jì)的.
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