建筑工程房屋建筑施工工藝流程?
建筑工程房屋建筑施工工藝流程是非常重要的,流程的制定是為了更好的進(jìn)行施工,每個細(xì)節(jié)的處理都要落實到位結(jié)合實際。中達(dá)咨詢就建筑工程房屋建筑施工工藝流程和大家介紹一下。
模板工程
施工工藝流程:軸線投設(shè)→柱(剪力墻)模板制安→設(shè)置標(biāo)高控制點→二層梁板模板制安→線管預(yù)埋驗收→驗收依次推進(jìn)
技術(shù)要求及驗收標(biāo)注
模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形成、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段,均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序)的作業(yè)量,以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。
確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,應(yīng)標(biāo)志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。
水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算,繪制模板設(shè)計圖,編制專項施工方案按程序報審,嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案。
模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測點,并進(jìn)行交叉檢查,確保無誤。
柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并進(jìn)行隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行模板安裝。
模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,模板內(nèi)無積水。
模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求,同時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈,剩余的材料不準(zhǔn)堆放在平橋上,要做到工完場清才能申報驗收,合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。
模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理,澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人跟班。
底模板拆除時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強度等級后才允許承受全部荷載,必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放,以及該材料用完后必須工完場清,打掃干凈。
底模板拆除時的混凝土強度要求
后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行,對照施工技術(shù)方案觀察檢查。
鋼筋工程
施工工藝流程:熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎(柱、墻、梁板)→驗收
技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn):
鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。
鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。
墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。
框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利于澆筑混凝土。
受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。
當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。
伸出樓面的柱(插)筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋,有條件的可采用鋼筋焊接固定。
梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作,當(dāng)梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎,當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根¢12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠,隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。
鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標(biāo)高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求。
混凝土工程
施工工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn):
混凝土攪拌過程中,應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行檢查是否符合配合比通知單要求,現(xiàn)場用坍落度筒檢查。
混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合,嚴(yán)禁隨意加水拌合。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的l.25倍,最大不超過50cm。
使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
柱(剪力墻)澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱(剪力墻)混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時敲打模板。
澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。
柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。
和板連成整體高度大于lm的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。
施工縫位置;宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。
斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑,先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子(或塑料抹子)將混凝土表面抹平。
在混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。
混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
所有部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查。
砌體工程
施工工藝流程:砌磚作業(yè)準(zhǔn)備 →磚澆水 →砂漿攪拌 →砌磚墻 →驗收
技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn):
砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線,設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗預(yù)留洞口、窗臺標(biāo)高的控制點。
做好作業(yè)前施工準(zhǔn)備,基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。
砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑,砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。
砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿砌筑,預(yù)留線管、線槽等部位砌筑時應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。
鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。
凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。
非承重墻應(yīng)分次砌筑,每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。
墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙,間隔3~5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑,水泥砂漿必須飽滿。
磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。
磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。
非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處,當(dāng)不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。
在操作過程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。
所有的砌筑工程施工場地(含工作面)應(yīng)每天都要做到工完場清,每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈,驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。
抹灰工程
施工工藝流程:門窗框四周堵縫(或墻身預(yù)留線管、槽、孔洞)→墻面清理 →粘貼加強網(wǎng) →墻體基層處理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→澆水濕潤墻面→分層抹灰
技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn):
室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板,經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后,再組織大面積施工。
砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。
抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證;材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收,不合格的材料不得用在抹灰工程上,對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能,如水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。
抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實。
磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤。
將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水濕透后,再用1∶3水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵。
墻體(混凝土、加氣混凝土砌塊等)基層處理:先將表面上的粉塵掃凈,用水濕潤,按圖紙要求的配合比的細(xì)砂漿(砂子應(yīng)用紗繃篩去篩),用機械噴或用笤帚甩在混凝土(加氣混凝土砌塊)墻體表面,第二天澆水養(yǎng)護(hù),直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止。
抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度,以作為打底的依據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅,并提前淋水濕潤,每一立面宜一次成型。
抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35 mm時,應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施,當(dāng)采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100 mm。
抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓,面層應(yīng)無爆灰和裂縫。
抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。
外墻墻面抹灰分兩次進(jìn)行:底層砂漿抹好后,待底層砂漿達(dá)到一定強度后方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰;另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈,澆水濕潤后,方可進(jìn)行第二層抹灰。
有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直,滴水線應(yīng)內(nèi)高外低,滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位,上面應(yīng)做出流水坡度,下面應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(又稱鷹嘴)應(yīng)保證其坡向正確。
雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。
抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直、方正、清晰美觀。
墻體預(yù)留孔洞、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑,抹灰面平整。
分格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順。
門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈,鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整,如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥,縫塞好后應(yīng)及時清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈。
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差:單層:每層框架或每層大模為H/1000,且不大于20mm,高層框架,高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。
所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進(jìn)行噴水保養(yǎng),應(yīng)不少于3天。
所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清,將掉落的砂漿及時收集并當(dāng)天用完。抹灰工程完成申報驗收時,必須打掃干凈,驗收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。
樓地面水泥砂漿
施工工藝流程:
基層處理 →找標(biāo)高、彈線 →灑水濕潤 →抹灰餅和標(biāo)筋 →攪拌砂漿 →刷水泥漿結(jié)合層 →鋪水泥砂漿面層 →木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光 →第三遍壓光 →養(yǎng)護(hù)
施工要求及驗收標(biāo)準(zhǔn):
基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。
找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。
灑水濕潤:用水將地面基層均勻灑水一遍。
抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。
如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),若砂漿鋪設(shè)厚度超過3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找平,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂)且應(yīng)攪拌均勻,其稠度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。
刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。
木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2 m靠尺檢查其平整度。
當(dāng)設(shè)計要求需要壓光時,采用鐵抹子壓光:
鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體,吸水后用鐵抹子壓平。
第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。
第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。
養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,灑水濕潤,養(yǎng)護(hù)的時間不少于7d,當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。
有防水要求的建筑地面工程,鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進(jìn)行密封處理,嚴(yán)禁漏水;排水坡度應(yīng)正確,無積水。
水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,且不應(yīng)小于20mm。
面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無空鼓、裂紋。
面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
面層表面應(yīng)潔凈,無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入,需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。
如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時,要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面完成后必須工完場清,申報驗收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。
飾件工程
施工工藝流程:
室外飾件:基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線,排磚,貼樣板塊→面磚粘貼→回縫→清理墻面
室內(nèi)飾件:清理基層 →彈線 →刷水泥素漿 →水泥砂漿找平層 →水泥漿結(jié)合層 →鋪貼飾件 →回縫 →清理墻面
技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn):
根據(jù)設(shè)計圖紙要求,按照建筑物各部位的具體做法和工程量,事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件,分別堆放并保管好。
預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢,門窗框、扇要固定好,并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求,且塞堵密實,并事先粘貼好保護(hù)膜。
墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣,根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線,在彈水平線時,應(yīng)計算將鋪貼的飾件塊數(shù),使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分,可根據(jù)設(shè)計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度,再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。
墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后,可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件,均為自下向上鋪貼,但應(yīng)先排好飾件模數(shù)。
夏天鑲貼室外墻面飾件時,應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。
室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在清理好的地面上均勻灑水,然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿(水灰比為0.5)。刷的面積不得過大,須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合,隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。
室內(nèi)樓地面飾件控制線應(yīng)在墻面設(shè)置+50cm水平標(biāo)高線,測出面層標(biāo)高,拉水平線做灰餅,然后進(jìn)行沖筋,在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡,沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。沖筋后,用1∶3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團,落地開花為準(zhǔn)),鋪設(shè)厚度約為20~25mm,用大杠(順標(biāo)筋)將砂漿刮平,木抹子拍實,抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。
室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線,根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合飾件尺寸,計算出所鋪貼的塊數(shù),不足整塊的應(yīng)甩到邊角處,不能貼到明顯部位。
室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上,澆水濕潤后,抹一道2~2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層(宜摻水泥重量20%的107膠),應(yīng)隨抹隨貼,面積不要過大。
室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作,如果房間大一次不能鋪完,須將接槎切齊,余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪飾件(背面應(yīng)潔凈),從里向外沿控制線進(jìn)行。
用濕水泥漿(或白色水泥)進(jìn)行回縫,縫里應(yīng)刮滿、刮實,再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時,應(yīng)待回縫材料硬化后方可進(jìn)行。
飾件鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
飾件表面應(yīng)平整、潔凈,顏色協(xié)調(diào)一致。
飾件接縫應(yīng)填嵌密實、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處的磚壓向正確,非整磚的使用部位適宜。
飾件套割應(yīng)用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
鑲貼好飾件的墻面,應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施;同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇,事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜,預(yù)防污染。
各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。
少數(shù)工種(水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的各種工作應(yīng)做在鋪飾件貼之前,防止損壞面磚。
有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼,必須用濕漿鋪貼,而且所有鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗收合格后才能鋪貼飾件,并再次試水驗收(包括陽臺、露臺、天面、衛(wèi)生間等)。
拆除架子時注意不要碰撞墻面,以免損壞飾件。
飾件工程完成后,必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進(jìn)行工完場清,否則不予驗收。
水泥砂漿剛性防水層施工工藝
施工準(zhǔn)備
水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準(zhǔn)備就緒。
廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已按施工規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)。
預(yù)埋件位置正確無誤。
廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面基層砼應(yīng)提前進(jìn)行試水,試水驗收合格,并應(yīng)辦好驗收手續(xù)。
找平層標(biāo)高、泛水坡度應(yīng)符合要求,表面應(yīng)抹平壓光、堅實、平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部,均要抹成半徑為100mm 的均勻一致、平整光滑的小圓角。
廚廁間墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定(四周至少上卷300mm)有防水的部位,墻面基層抹灰要壓光,要求平整,無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。
作業(yè)前應(yīng)對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底,先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。
水泥砂漿施工前,基層砼和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80%。
水泥砂漿終凝后應(yīng)及時按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),有條件應(yīng)做蓄水養(yǎng)護(hù)。
操作工藝
基層清理:基層必須堅實、平整、粗糙、清潔、保持充分濕潤,不積水。
通線確定砂漿厚度,如果厚度超出要求,要先用細(xì)石混凝土重新鋪平。
刷素水泥漿結(jié)合層一道,用掃帚均勻掃一遍。擦漿前必須把積水掃干凈,以免造成離層空鼓。
防水砂漿按設(shè)計的原材料、外加劑、配合比,按摻合水泥量3%~5%的防水劑,確保防水砂漿配合比符合要求,保證砂漿強度并攪拌均勻,然后再進(jìn)行防水砂漿施工。
在施工過程中,必須將砂漿刮平、磨實、原漿磨光、壓水泥膏抹面,確保面層密實光滑,并淋水保養(yǎng)。有條件做蓄水保養(yǎng),也可作試水驗收。
屋面有女兒墻的及衛(wèi)生間沉箱四周砼板與梁交接處必須做泛水坡,泛水坡的做法R≥10cm, 也可做成 ,泛水坡施工必須與屋面防水砂漿同時完成,否則會相互之間離層做成滲水。衛(wèi)生間沉箱內(nèi)的排水排污管安裝好后必須做蓄水試驗,防止管邊滲漏,而且衛(wèi)生間必須安裝二次排水管。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
防水砂漿的原材料、防水劑、配合比及分層做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
排水坡度、預(yù)埋管道的密封符合設(shè)計要求。
屋面天溝、樓地面地漏應(yīng)為地面最低處,易于排水,系統(tǒng)暢通。
防水砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固無空鼓,防水層表面應(yīng)密實、平整,不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。
防水層厚度符合設(shè)計要求。
施工注意事項
基層表面一定要清理干凈,并沖洗濕潤,但不能有積水。
涂刷水泥漿結(jié)合層應(yīng)隨涂隨鋪,不能過早涂,以免風(fēng)干硬結(jié),亦不能采用先撒干水泥粉后澆水掃漿的方法,以免水泥粉撒不均勻,沖水過多出現(xiàn)干灰層和積水坑等。
嚴(yán)禁在有防水要求的樓、地面、屋面砼部位現(xiàn)場拌制水泥防水砂漿。
地漏或排水口在防水施工之前,應(yīng)采取保護(hù)措施,以防雜物進(jìn)入,確保排水暢通,蓄水合格,將地漏內(nèi)清理干凈。
合理安排施工流向,避免過早上人走動。在未達(dá)到強度前,不得進(jìn)行下一工序的施工。
注意及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面防水層施工后,應(yīng)進(jìn)行24h 蓄水試驗,屋面防水層應(yīng)進(jìn)行不小于6h淋水實驗,如有滲漏現(xiàn)象,可根據(jù)滲漏具體部位進(jìn)行修補,甚至于全部返工。
陽臺、露臺落地門下滑底防水砂漿填充后應(yīng)進(jìn)行試水合格后方可進(jìn)行室內(nèi)面磚鋪貼。
廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面面層鋪貼后,再進(jìn)行第二遍蓄水試驗, 無滲漏為最終合格, 填寫蓄水檢查記錄。
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