求廣州數(shù)控系統(tǒng)編程G70 G71 G72 G74 G75 G76等指令地格式和具 求廣州數(shù)控系統(tǒng)編程G70 G71 G72 G74 G75 G...
1. 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（G71）
指令格式 G71 UΔd Re
G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，見圖1，
圖1 外圓粗加工循環(huán)
A為循環(huán)起點(diǎn)，A-A'-B為精加工路線。
指令說明 Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號；
e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號；
ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；
nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；
Δu表示X方向的精加工余量，直徑值；
Δw表示Z方向的精加工余量。
使用循環(huán)指令編程，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助工作時(shí)間，從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)A使用G00快速定位指令，循環(huán)點(diǎn)A的X坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外，Z坐標(biāo)值與切削始點(diǎn)A’的Z坐標(biāo)值相同。
其次，按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要求寫出G71指令程序段，在循環(huán)指令中有兩個(gè)地址符U，前一個(gè)表示背吃刀量，后一個(gè)表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，則地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無負(fù)值。
A’→B是工件的輪廓線，A→A’→B為精加工路線，粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退Δu /2、Δw，即自動留出精加工余量。順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。
例題1 圖2所示，運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。
圖2 外圓粗加工循環(huán)應(yīng)用
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z0
N030 G71 U2 R1
N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100
N050 G01 X0 Z0
N060 G03 X11 W-5.5 R5.5
N070 G01 W-10
N080 X17 W-10
N090 W-15
N100 G02 X29 W-7.348 R7.5
N110 G01 W-12.652
N120 X41
N130 G70 P50 Q120 F30
2. 端面粗加工復(fù)合循環(huán)（G72）
指令格式 G72 WΔd Re
G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71相同，見圖3。
指令說明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含義與G71相同。
圖3 端面粗加工循環(huán)
圖4 端面粗加工循環(huán)應(yīng)用
例題2 如圖4所示，運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z1
N030 G72 W1 R1
N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100
N050 G00 X41 Z-31
N060 G01 X20 Z-20
N070 Z-2
N080 X14 Z1
N090 G70 P50 Q80 F30
3. 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）
指令格式 G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖5。
圖5 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)
指令說明 Δi表示X軸向總退刀量（半徑值）；
ΔK表示Z軸向總退刀量；
d表示循環(huán)次數(shù)；
ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；
nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；
Δu表示X方向的精加工余量（直徑值）；
Δw表示Z方向的精加工余量。
固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn)，刀具軌跡平行于工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量Δi和Z軸方向總退刀量ΔK除以循環(huán)次數(shù)d求得。總退刀量Δi與ΔK值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。
使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。分析上道例題，A點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)，A’→B是工件的輪廓線，A→A’→B為刀具的精加工路線，粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退至C點(diǎn)，后退距離分別為Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量Δu /2、Δw。
順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。
圖6 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
例題3 如圖6所示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。
N010 G50 X100 Z100
N020 G00 X50 Z10
N030 G73 U18 W5 R10
N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100
N050 G01 X0 Z1
N060 G03 X12 W-6 R6
N070 G01 W-10
N080 X20 W-15
N090 W-13
N100 G02 X34 W-7 R7
N110 G70 P50 Q100 F30
4. 精加工復(fù)合循環(huán)（G70）
指令格式 G70 Pns Qnf
指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行A-A'-B的精加工，（如圖1，圖3，圖5）。
指令說明 ns表示指定精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；
nf表示指定精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；
G70～G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。
5. 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令（G74）
指令格式 G74 Re
G74 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能 可以用于斷續(xù)切削，走刀路線如圖7，如把X（U）和P、R值省略，則可用于鉆孔加工。
圖7 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)
指令說明 e表示退刀量；
X表示B點(diǎn)的X坐標(biāo)值；
U表示由A至B的增量坐標(biāo)值；
Z表示C點(diǎn)的Z坐標(biāo)值；
W表示由A至C的增量坐標(biāo)值；
Δi表示X軸方向移動量，無正負(fù)號；
ΔK表示Z軸方向移動量，無正負(fù)號；
Δd表示在切削底部刀具退回量；
F表示進(jìn)給速度。
例題4 如圖8所示，運(yùn)用端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令編程。
圖8 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
G50 X60 Z40
G00 X0 Z2
G74 R1
G74 Z-12 Q5 F30 S250
G00 X60 Z40
6. 外圓切槽復(fù)合循環(huán)（G75）
指令格式 G75 Re
G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能 用于端面斷續(xù)切削，走刀路線如圖9，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用于外圓槽的斷續(xù)切削。
圖9 外圓切槽復(fù)合循環(huán)
指令說明 e表示退刀量；
X表示C點(diǎn)的X坐標(biāo)值；
U表示由A點(diǎn)至C點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
Z表示B點(diǎn)的Z坐標(biāo)值；
W表示由A點(diǎn)至B點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
其它各符號的意義與G74相同。
應(yīng)用外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個(gè)刀尖，設(shè)定左刀尖為該刀具的刀位點(diǎn)，在編程之前先要設(shè)定刀具的循環(huán)起點(diǎn)A和目標(biāo)點(diǎn)D，如果工件槽寬大于切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小于切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
例題5 所圖10所示，運(yùn)用外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令編程。
圖10 外圓切槽復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
G50 X60 Z70
G00 X42 Z22 S400
G75 R1
G75 X30 Z10 P3 Q2.9 F30
G00 X60 Z70
7. 螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）
指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff
指令功能 該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖11。
圖11 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進(jìn)刀法
指令說明 m表示精加工重復(fù)次數(shù)；
r表示斜向退刀量單位數(shù)（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數(shù)字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd 表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計(jì)算 d2 = Δd；
d3 = Δd；
dn = Δd；
每次粗切深：Δdn＝ Δd－ Δd；
Δdmin表示最小切削深度，當(dāng)切削深度Δdn小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
X表示D點(diǎn)的X坐標(biāo)值；
U表示由A點(diǎn)至D點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
Z表示D點(diǎn)Z坐標(biāo)值；
W表示由C點(diǎn)至D點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（X方向半徑值）；
d表示精加工余量；
F表示螺紋導(dǎo)程。
例題6 如圖12所示，運(yùn)用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程(精加工次數(shù)為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。
圖12 螺紋切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
G00 X60 Z10
G76 P011060 Q0.1 R0.1
G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4
這些指令用的很少的，雖然編程很方便，但工作效率低，一般不用！
建議你到書店里查一下詳細(xì)的資料--有詳細(xì)的解說的 這些代碼是循環(huán)的
G70 精加工
復(fù)合因定循環(huán) （用于外圓較多用）
G71 U(背吃刀量） R（退刀量）
G71 P（精加工輪廓程序段中開始程序段的段號）Q（結(jié)束段號）U （X軸向精加工余量） W（Z軸向精加工 余量）F 進(jìn)給S 速度T刀號
端面粗切循環(huán)
G72 W （背吃刀量）R（退刀量）
G72P（精加工輪廓程序段中開始程序段的段號） Q （結(jié)束段號）U （X軸向精加工余量）W（Z軸向精加工 余量）F S T
下面就不是常用的
可以看一下數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)一類的書 很不錯(cuò)的 。 那些指令都有的
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太素17662125831： 求廣州數(shù)控系統(tǒng)指令代碼 -
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太素17662125831： 廣州數(shù)控車床g71編程怎么編 -
深州市連桿： ______ G71U每次切削深度_R退刀量_ G71P程序號_Q程序號_UX精加工余量_WZ精加工余量_F進(jìn)給量_ 下面根據(jù)圖形編 最后精加工 G70P_Q_
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指令格式 G71 UΔd Re
G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z軸方向進(jìn)行，見圖1，
圖1 外圓粗加工循環(huán)
A為循環(huán)起點(diǎn)，A-A'-B為精加工路線。
指令說明 Δd表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號；
e表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號；
ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；
nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；
Δu表示X方向的精加工余量，直徑值；
Δw表示Z方向的精加工余量。
使用循環(huán)指令編程，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。為節(jié)省數(shù)控機(jī)床的輔助工作時(shí)間，從換刀點(diǎn)至循環(huán)點(diǎn)A使用G00快速定位指令，循環(huán)點(diǎn)A的X坐標(biāo)位于毛坯尺寸之外，Z坐標(biāo)值與切削始點(diǎn)A’的Z坐標(biāo)值相同。
其次，按照外圓粗加工循環(huán)的指令格式和加工工藝要求寫出G71指令程序段，在循環(huán)指令中有兩個(gè)地址符U，前一個(gè)表示背吃刀量，后一個(gè)表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，則地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量無負(fù)值。
A’→B是工件的輪廓線，A→A’→B為精加工路線，粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退Δu /2、Δw，即自動留出精加工余量。順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。
例題1 圖2所示，運(yùn)用外圓粗加工循環(huán)指令編程。
圖2 外圓粗加工循環(huán)應(yīng)用
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z0
N030 G71 U2 R1
N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100
N050 G01 X0 Z0
N060 G03 X11 W-5.5 R5.5
N070 G01 W-10
N080 X17 W-10
N090 W-15
N100 G02 X29 W-7.348 R7.5
N110 G01 W-12.652
N120 X41
N130 G70 P50 Q120 F30
2. 端面粗加工復(fù)合循環(huán)（G72）
指令格式 G72 WΔd Re
G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 除切削是沿平行X軸方向進(jìn)行外，該指令功能與G71相同，見圖3。
指令說明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含義與G71相同。
圖3 端面粗加工循環(huán)
圖4 端面粗加工循環(huán)應(yīng)用
例題2 如圖4所示，運(yùn)用端面粗加工循環(huán)指令編程。
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z1
N030 G72 W1 R1
N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100
N050 G00 X41 Z-31
N060 G01 X20 Z-20
N070 Z-2
N080 X14 Z1
N090 G70 P50 Q80 F30
3. 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)（G73）
指令格式 G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能 適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖5。
圖5 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)
指令說明 Δi表示X軸向總退刀量（半徑值）；
ΔK表示Z軸向總退刀量；
d表示循環(huán)次數(shù)；
ns表示精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；
nf表示精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；
Δu表示X方向的精加工余量（直徑值）；
Δw表示Z方向的精加工余量。
固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點(diǎn)，刀具軌跡平行于工件的輪廓，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料。背吃刀量分別通過X軸方向總退刀量Δi和Z軸方向總退刀量ΔK除以循環(huán)次數(shù)d求得。總退刀量Δi與ΔK值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。
使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點(diǎn)、循環(huán)點(diǎn)A、切削始點(diǎn)A’和切削終點(diǎn)B的坐標(biāo)位置。分析上道例題，A點(diǎn)為循環(huán)點(diǎn)，A’→B是工件的輪廓線，A→A’→B為刀具的精加工路線，粗加工時(shí)刀具從A點(diǎn)后退至C點(diǎn)，后退距離分別為Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量Δu /2、Δw。
順序號ns至nf之間的程序段描述刀具切削加工的路線。
圖6 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
例題3 如圖6所示，運(yùn)用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。
N010 G50 X100 Z100
N020 G00 X50 Z10
N030 G73 U18 W5 R10
N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100
N050 G01 X0 Z1
N060 G03 X12 W-6 R6
N070 G01 W-10
N080 X20 W-15
N090 W-13
N100 G02 X34 W-7 R7
N110 G70 P50 Q100 F30
4. 精加工復(fù)合循環(huán)（G70）
指令格式 G70 Pns Qnf
指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進(jìn)行A-A'-B的精加工，（如圖1，圖3，圖5）。
指令說明 ns表示指定精加工路線第一個(gè)程序段的順序號；
nf表示指定精加工路線最后一個(gè)程序段的順序號；
G70～G73循環(huán)指令調(diào)用N(ns)至N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。
5. 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令（G74）
指令格式 G74 Re
G74 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能 可以用于斷續(xù)切削，走刀路線如圖7，如把X（U）和P、R值省略，則可用于鉆孔加工。
圖7 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)
指令說明 e表示退刀量；
X表示B點(diǎn)的X坐標(biāo)值；
U表示由A至B的增量坐標(biāo)值；
Z表示C點(diǎn)的Z坐標(biāo)值；
W表示由A至C的增量坐標(biāo)值；
Δi表示X軸方向移動量，無正負(fù)號；
ΔK表示Z軸方向移動量，無正負(fù)號；
Δd表示在切削底部刀具退回量；
F表示進(jìn)給速度。
例題4 如圖8所示，運(yùn)用端面鉆孔復(fù)合循環(huán)指令編程。
圖8 端面鉆孔復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
G50 X60 Z40
G00 X0 Z2
G74 R1
G74 Z-12 Q5 F30 S250
G00 X60 Z40
6. 外圓切槽復(fù)合循環(huán)（G75）
指令格式 G75 Re
G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff
指令功能 用于端面斷續(xù)切削，走刀路線如圖9，如把Z（W）和Q、R值省略，則可用于外圓槽的斷續(xù)切削。
圖9 外圓切槽復(fù)合循環(huán)
指令說明 e表示退刀量；
X表示C點(diǎn)的X坐標(biāo)值；
U表示由A點(diǎn)至C點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
Z表示B點(diǎn)的Z坐標(biāo)值；
W表示由A點(diǎn)至B點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
其它各符號的意義與G74相同。
應(yīng)用外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個(gè)刀尖，設(shè)定左刀尖為該刀具的刀位點(diǎn)，在編程之前先要設(shè)定刀具的循環(huán)起點(diǎn)A和目標(biāo)點(diǎn)D，如果工件槽寬大于切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在Z軸方向位移量Δk小于切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量Δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
例題5 所圖10所示，運(yùn)用外圓切槽復(fù)合循環(huán)指令編程。
圖10 外圓切槽復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
G50 X60 Z70
G00 X42 Z22 S400
G75 R1
G75 X30 Z10 P3 Q2.9 F30
G00 X60 Z70
7. 螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）
指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff
指令功能 該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖11。
圖11 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進(jìn)刀法
指令說明 m表示精加工重復(fù)次數(shù)；
r表示斜向退刀量單位數(shù)（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數(shù)字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd 表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計(jì)算 d2 = Δd；
d3 = Δd；
dn = Δd；
每次粗切深：Δdn＝ Δd－ Δd；
Δdmin表示最小切削深度，當(dāng)切削深度Δdn小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
X表示D點(diǎn)的X坐標(biāo)值；
U表示由A點(diǎn)至D點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
Z表示D點(diǎn)Z坐標(biāo)值；
W表示由C點(diǎn)至D點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（X方向半徑值）；
d表示精加工余量；
F表示螺紋導(dǎo)程。
例題6 如圖12所示，運(yùn)用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令編程(精加工次數(shù)為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。
圖12 螺紋切削復(fù)合循環(huán)應(yīng)用
G00 X60 Z10
G76 P011060 Q0.1 R0.1
G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4
這些指令用的很少的，雖然編程很方便，但工作效率低，一般不用！
建議你到書店里查一下詳細(xì)的資料--有詳細(xì)的解說的 這些代碼是循環(huán)的
G70 精加工
復(fù)合因定循環(huán) （用于外圓較多用）
G71 U(背吃刀量） R（退刀量）
G71 P（精加工輪廓程序段中開始程序段的段號）Q（結(jié)束段號）U （X軸向精加工余量） W（Z軸向精加工 余量）F 進(jìn)給S 速度T刀號
端面粗切循環(huán)
G72 W （背吃刀量）R（退刀量）
G72P（精加工輪廓程序段中開始程序段的段號） Q （結(jié)束段號）U （X軸向精加工余量）W（Z軸向精加工 余量）F S T
下面就不是常用的
可以看一下數(shù)控銑床編程與實(shí)訓(xùn)一類的書 很不錯(cuò)的 。 那些指令都有的
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深州市連桿： ______ 【代碼格式】 G33 X(U )_ Z(W)_ P(E)_ K_ I_ Q_ H_ ;螺紋切削 G33 Z(W)_ P(E)_ K_ I_ Q_ H_ ;軸向直螺紋切削 G33 X(U )_ P(E)_ K_ I_ Q_ H_ ;端面直螺紋切削 【字段含義】 P —— 公制螺紋導(dǎo)程. E —— 英制螺紋導(dǎo)程. P/E 為正值表示軸...
深州市連桿： ______ 你是說用倆種不同類型的刀還是同種類的 同種類的一般只用一把刀 除非你要車的件尺寸非常之精細(xì) 才需要考慮到刀具磨損需要換刀 還就就是不知道你是哪個(gè)系統(tǒng)的 所以G71的格式也不一樣不管那種N1(起始)和Nx(結(jié)束)都不能有Z出現(xiàn) 還有就是G71只能車 直徑逐漸遞增或遞減的件 所以不會用到切槽刀 螺紋刀什么的 只能用外圓刀和內(nèi)孔刀 我只會FANUC和廣數(shù)的格式指令 如果是這兩種可以問我
深州市連桿： ______ 很多啊 G01 G02 G40 G41 G54 G00 G42 G73 G90 G91 G98 等等等等 數(shù)控機(jī)床就是用這些指令輸入進(jìn)這機(jī)床 讓他去完成你要加工的零件 G01就是直線插補(bǔ) G02 G03就是圓弧一個(gè)是正一個(gè)是反 很多很多啊 這是廣數(shù)980TD的一些G指令如下: ...
深州市連桿： ______ G71U每次切削深度_R退刀量_ G71P程序號_Q程序號_UX精加工余量_WZ精加工余量_F進(jìn)給量_ 下面根據(jù)圖形編 最后精加工 G70P_Q_
深州市連桿： ______ T0101; M03S1000; G0X52.0Z2.0; M08; G71 U2 .R1.; G71P50 Q60 U0.5 W0.05 F0.2; N50 G0X20.; G1Z0.0; Z-40.0; N60X52.0; G0X150.Z150.M09; M01; T0101; M03S1500; G0X52.0Z2.0; M08; G70P50Q60F0.06; G0X150.Z150.M09; M30; 正確程序,自己對比...
深州市連桿： ______ G71復(fù)合車削循環(huán)指令,G70是Fanuc復(fù)合循環(huán)指令精加工指令,G71、G72、G73后面都要有G70精加工程序段. 例如 G71U1R1P1Q2X0.1Z0.2F100; N1G0X20Z0;(粗車輪廓) ....... N2X60;(粗車輪廓結(jié)束) G0X100; Z100; T0202S1200;(換精車刀) G70P1Q2;(...
深州市連桿： ______ G71是數(shù)控加工技術(shù)指令中的外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令. 格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t) 說明: G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中: Δd為背吃刀量; e為退刀量; ns為精加工輪廓程序段中開始段的...
深州市連桿： ______ 廣州數(shù)控GSK928TC沒有G70指令,有G70功能.它是執(zhí)行G71指令之后,直接執(zhí)行后面的指令,相當(dāng)于執(zhí)行了精車程序.
深州市連桿： ______ G71-外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G72-端面粗加工復(fù)合循環(huán)G73-固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)G74-端面鉆孔復(fù)合循環(huán)G75-外圓切槽復(fù)合循環(huán)G76-多頭螺紋復(fù)合循環(huán)(980系統(tǒng)中沒有此指令)
深州市連桿： ______ G71,G73的用法:外圓粗車循環(huán) 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精車:G70P_Q_F_; U每次進(jìn)給量, R每次退刀量, P循環(huán)起始行號, Q循環(huán)結(jié)束行號, U精加工徑向余量, W精加工軸向余量 指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗車是徑向切除的總余量(半徑值), K粗車是軸向切除的總余量, D循環(huán)次數(shù),(其余字母含義同3). 1.刀尖半徑補(bǔ)償指令 指令:G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓
