65Mn的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求 65Mn的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求是什么？
牌號(hào)：65Mn
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007
●特性及適用范圍：
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735
屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小于10
GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)
硬度
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
熱處理
熱處理及規(guī)范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。
淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。
交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
標(biāo)準(zhǔn)
65Mn鋼板介紹 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 711-88 137 0210 4496
用途
65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。
物理性能
化學(xué)成份
碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25[1]力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80) 伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8 斷面收縮率 ψ (％)：≥30 硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理，≤321HB[2]熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。 金相組織：屈氏體。 ●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
焊接性能
氬弧焊對(duì)焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。 含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。 由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。 試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上（圖1），使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。
焊接接頭試驗(yàn)
由于65Mn鋼具有過(guò)熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對(duì)焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點(diǎn)處，就會(huì)在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測(cè)試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度。測(cè)量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)HV 1 060，這說(shuō)明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚怼崽幚砗螅瑧?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除，同時(shí)應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性。回火在箱式電阻爐內(nèi)進(jìn)行，回火工藝見(jiàn)表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。 由試驗(yàn)可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說(shuō)明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度被大大削落（經(jīng)試驗(yàn)，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時(shí)，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10 min時(shí)效果最好，熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測(cè)試縱剖面上各個(gè)區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時(shí)的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強(qiáng)度。
65Mn鋼是GB/T699—1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)中的1個(gè)典型牌號(hào)，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價(jià)格低廉和切削性好等優(yōu)點(diǎn)，可用來(lái)制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學(xué)元素偏析大，易產(chǎn)生裂紋和斷裂，因此開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過(guò)去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn)，近20年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場(chǎng)需求。
65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見(jiàn)表1，2。
生產(chǎn)工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)（ R1、R2粗軋＋7機(jī)架精軋)軋制─卷取。
轉(zhuǎn)爐冶煉
轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。
轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點(diǎn)碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過(guò)程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過(guò)程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹，實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:
1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度，采用低過(guò)熱度澆注,鋼水過(guò)熱度控制在15 ~30 ℃。
2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷，使坯殼相對(duì)較厚。
3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。
4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳鋼專(zhuān)用保護(hù)渣。
熱連軋
由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力;同時(shí)加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當(dāng)降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時(shí)間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶最終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時(shí)間控制在2.5~3.5 h。
軋制過(guò)程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開(kāi)軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。
板坯質(zhì)量
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過(guò)熱度為18 ℃，符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求，對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開(kāi)裂有較大的作用。
隨機(jī)選取2塊板坯（試樣編號(hào)1，2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表。
由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無(wú)裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評(píng)價(jià)，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒(méi)有偏析。
1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專(zhuān)用保護(hù)渣。
3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。
彈簧鋼材料65Mn合金
65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 1222-2007
65Mn彈簧鋼數(shù)字代號(hào)：
U21653
65Mn彈簧鋼特性及適用范圍：
錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn彈簧鋼化學(xué)成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
65Mn彈簧鋼力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB
65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。
金相組織：屈氏體。
65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)：
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
65Mn彈簧鋼主要規(guī)格：
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
65Mn屬于國(guó)標(biāo)彈簧鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB /T 1222-2007
65Mn熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。可制作彈簧墊圈
65Mn化學(xué)成分如下圖：
國(guó)產(chǎn)6Cr5MnSi什么材質(zhì),耐磨性好嗎
耐沖擊工具用鋼，成分、性能和 5CrW2Si相近，但有更高的淬火硬度和高溫強(qiáng)度。通常用作承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的工具，如風(fēng)動(dòng)工具、鑿子和重負(fù)荷下工作的成績(jī)模具、冷剪機(jī)刀片、空氣錘用工具等。6CrW2Si標(biāo)準(zhǔn)：GB\/T 1299-2014 6CrW2Si數(shù)字代號(hào)：T40296 6CrW2Si化學(xué)成分：碳 C ：0.55～0.65 硅 Si...
國(guó)產(chǎn)6Cr5MnSi什么材質(zhì),耐磨性好嗎
（%） 標(biāo)準(zhǔn) C Mn Si Cr W Mo V Cu P S GB\/T1299-2000 0.55~0.65 ≤0.40 0.50~0.80 1.10~1.30 2.20~2.70 ≤0.030 ≤0.030 特點(diǎn) ·6CrW2Si具有比4CrW2Si、5CrW2Si更高的淬火硬度和一定高溫強(qiáng)度，而在回火狀態(tài)下具有較高韌性 用途 ·通常用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的...
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不僅含有較高的鉻、鉬，而且還含有相當(dāng)高的氮量。因此按wCr+3.3%wMo+30%wN計(jì)算，此鋼P(yáng)RE（耐點(diǎn)蝕當(dāng)量）值≥50，因而耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)良。在電廠等煙氣脫硫裝置環(huán)境中，耐點(diǎn)蝕性能也優(yōu)良。此鋼在含F(xiàn)-的H3PO4中，耐蝕性佳。焊后酸洗、固溶處理、管壁減薄均對(duì)提高鋼的臨界腐蝕溫度有益；...
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金堂縣圓形： ______ 65Mn鋼板介紹 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 711-88 137 0210 4496 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 錳 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:≤0.25 鎳 Ni:≤0.30 銅 Cu:≤0.25 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980(100) 硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB 熱處理規(guī)范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃).金相組織:屈氏體.●交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨.
金堂縣圓形： ______ 65Mn是一種常用彈簧鋼,一般采用淬火+中溫回火,即: 860-880℃(15-30min)正火;840-860℃(10-20min)油淬或壓床油淬;400℃(2-5h)回火.組織:回火索氏體(仍有馬氏體形態(tài));硬度:HRC 42-46. 還可以采用等溫淬火,即: 840-860℃...
金堂縣圓形： ______ 65Mn中各姿搏元素的含量 含碳0.62%~0.70% ,含硅0.17~%0.37% 含消啟錳0.80%~0.90% ,含磷<=0.035%含跡橋祥硫<=0.035%含鎳<=0.25%含鉻<=0.25% ...
金堂縣圓形： ______ 65mn-特性:有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱(chēng)抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等).為了滿足上述性能要求,...
金堂縣圓形： ______ 65Mn一般就指彈簧鋼,其中的65不是錳的含量,而是碳的含量,表示含碳量的萬(wàn)分比,即含碳量為萬(wàn)分之六十五,而一般來(lái)說(shuō),對(duì)彈簧鋼是沒(méi)有硬度要求的,含碳量越高,它的硬度就越高. 他們的區(qū)別主要是,彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀...
金堂縣圓形： ______ GB-T1222-2007中的65Mn的代號(hào)是彈簧鋼
金堂縣圓形： ______ 傳統(tǒng)周期性球化退火工藝,退火溫度750℃,保溫2h,爐冷到溫度(680±10)℃,保溫3h,再爐冷到550℃以后,出爐空冷.生產(chǎn)效率低,氧化脫碳率達(dá)22%-40%,表面硬度及彈性達(dá)不到要求.不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以后,出爐空冷.抗拉強(qiáng)度600-620Mpa、伸長(zhǎng)率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省能源.
金堂縣圓形： ______ 可以的.材料名稱(chēng):彈簧鋼 牌號(hào):65Mn 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍: 熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當(dāng).但淬透性差,主要用于較小尺寸...
金堂縣圓形： ______ 用以制造彈簧或類(lèi)似彈簧性能零件的鋼類(lèi).具有高的彈性極限、疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的沖擊韌性和塑性,主要在沖擊、震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期周期變應(yīng)力的條件下使用.所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能.在工藝性能上,需經(jīng)淬火、回火的彈簧鋼,應(yīng)具有一定的淬透性,不易脫碳,過(guò)熱敏感性低和塑性較高,在熱狀態(tài)下易於成形.制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性.
金堂縣圓形： ______ 主軸材料通常選用45他、65Mn、40Cr等牌號(hào)的鋼材.其中65Mn、40Cr的淬透性較好,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后可獲得較高的綜合力學(xué)性能和耐磨性.當(dāng)要求主軸在高精度、高轉(zhuǎn)速和重載荷下工作時(shí),可選用18CrMNTi、20Cr、20Mn2B等牌號(hào)的低碳合金鋼.這些材料經(jīng)滲碳淬火后,淬火表面層具有壓應(yīng)力,可使其抗彎疲勞強(qiáng)度提高,但熱處理工藝性較差,變形較大.精度主軸可選用38CrMoALA滲氮鋼,它的表面硬度和疲勞強(qiáng)度更高,而且,滲氮層還具有抗腐蝕、熱處理變形小的優(yōu)點(diǎn).
