求精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識？？？？
以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
全面質(zhì)量管理
強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。
團(tuán)隊(duì)工作法
團(tuán)隊(duì)工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。
并行工程
并行工程（Concurrent Engineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。 （1）優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 （2）對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”，同時(shí)認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。 （3）業(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。 （4）質(zhì)量觀不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良。 （5）對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個(gè)人的評價(jià)也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。
對于制造業(yè)來說，精益生產(chǎn)要做到四點(diǎn)：
1、工業(yè)工程分析
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、6S現(xiàn)場管理
4、全面品質(zhì)管理
精益生產(chǎn)框架的基礎(chǔ)是?
改善。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”，其中“一大基礎(chǔ)”是指改善，改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)管理的內(nèi)容有哪些?
全員參與的生產(chǎn)維護(hù)創(chuàng)建優(yōu)良設(shè)備系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率。價(jià)值流圖識別浪費(fèi)，是實(shí)施精益系統(tǒng)的關(guān)鍵，消除過程中的浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)優(yōu)化布局和動(dòng)作安排，避免工人無謂移動(dòng)，提升效率。快速換模理論基礎(chǔ)運(yùn)籌學(xué)和并行工程，旨在減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的核心原則，通過不斷改進(jìn)和優(yōu)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的提升...
精益生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容是什么?
達(dá)標(biāo)企業(yè)管理咨詢理解精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容包含：減少浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、“三現(xiàn)”主義以及持續(xù)改善四大方面。減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費(fèi)作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費(fèi)。并指出了七種浪費(fèi)：生產(chǎn)過程的浪費(fèi)、制造不良產(chǎn)品的浪費(fèi)、停工等活的...
6s是精益生產(chǎn)體系的一個(gè)重要基礎(chǔ)嗎
是的 6S管理創(chuàng)造了良好的現(xiàn)場管理環(huán)境，保證了現(xiàn)場管理的井然有序，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。 所以6S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)中最有基礎(chǔ)的一個(gè)板塊。 3.精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質(zhì)的目的...
精益生產(chǎn)管理中精益思想里的“一個(gè)目標(biāo)”“一大基礎(chǔ)”“兩大支柱”分 ...
1. 精益生產(chǎn)管理的核心目標(biāo)是以最低的成本、最高的工作效率和最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，確保顧客的滿意度達(dá)到最大化。2. 精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)是持續(xù)不斷的改善，改善是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。可以說，沒有持續(xù)的改善就沒有精益生產(chǎn)。3. 精益生產(chǎn)管理的兩大支撐體系是準(zhǔn)時(shí)化和員工自主化。準(zhǔn)時(shí)...
精益生產(chǎn)要素包含理論中常見的要素有哪些?
精益生產(chǎn)要素理論中，常見的八大要素包括目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料搬運(yùn)、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)組織、質(zhì)量管理、產(chǎn)品工藝以及安全健康環(huán)保。這些要素為生產(chǎn)管理提供了廣泛的內(nèi)容和常用工具，是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。然而，為了使這些工具和方法在特定企業(yè)中發(fā)揮實(shí)際作用，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)內(nèi)容和環(huán)境進(jìn)行有針對...
公司做精益生產(chǎn)首先要先做5S管理嗎
是的，5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ)！作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的模式，5S管理模式主要是給企業(yè)創(chuàng)造良好的現(xiàn)場管理，促進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展。5S管理是精益生產(chǎn)根基，5S管理是精益生產(chǎn)中最有基礎(chǔ)的一個(gè)專題。5S管理保證了現(xiàn)場管理的井然有序，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以企業(yè)沒有實(shí)現(xiàn)5S...
什么是精益生產(chǎn)?
精益生產(chǎn)：就是力求做到一次性把事情做對（也叫生產(chǎn)零缺陷）；其次是降低標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)目標(biāo)上允許有細(xì)微的缺陷。精益生產(chǎn)是在不增加企業(yè)成本的前提下，在企業(yè)原有基礎(chǔ)上去優(yōu)化和提升。精益生產(chǎn)是一個(gè)好的管理模式，要借鑒，但不能照搬照抄標(biāo)準(zhǔn)的模式；一個(gè)企業(yè)精益化的程度取決于企業(yè)的規(guī)模，一定要量身定做...
精益生產(chǎn)簡介
可能并不適合所有企業(yè)，它需要強(qiáng)大的流程控制和物流管理基礎(chǔ)。有人將精益視為一種企業(yè)文化，尤其是中國企業(yè)在推行時(shí)強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)。精益不僅是一種實(shí)踐模式（如TPS），更是一種理念和愿景。正如制慧網(wǎng)的文章所述，將精益轉(zhuǎn)化為企業(yè)文化，意味著企業(yè)需要進(jìn)行深層次的文化重塑，以支持精益生產(chǎn)實(shí)踐的順利進(jìn)行。
精益生產(chǎn)管理.精益思想里的“一個(gè)目標(biāo)”“一大基礎(chǔ)”“兩大支柱”分別...
改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化是精益生產(chǎn)的兩大支柱。精益生產(chǎn)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系...
相關(guān)評說：
高縣基礎(chǔ)： ______ 精益生產(chǎn)的四種生產(chǎn)方式: 1、集中生產(chǎn) 集中生產(chǎn)也稱經(jīng)濟(jì)生產(chǎn),是成本控制運(yùn)用的先進(jìn)生產(chǎn)方式,可以消除浪費(fèi)、增加設(shè)備利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,有效降低生產(chǎn)成本. 2、均勻生產(chǎn) 均勻生產(chǎn)也稱均衡化生產(chǎn),是產(chǎn)量較大、銷售平穩(wěn)...
高縣基礎(chǔ)： ______ 1、精益化生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性 高效能的獲得生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù). 2、精益化生產(chǎn)通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程 到投產(chǎn)的全過程...
高縣基礎(chǔ)： ______ 一、精益生產(chǎn)的定義 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間,但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事.麻雀理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為精益生產(chǎn):“精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市...
高縣基礎(chǔ)： ______ 精益生產(chǎn)管理,它對生產(chǎn)質(zhì)量的控制不需要高深的技術(shù)和大量精細(xì)檢驗(yàn)裝置的投入.精益生產(chǎn)認(rèn)為:生產(chǎn)是管理上的問題,可以通過改變管理方法實(shí)現(xiàn).因此.在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場控制法是簡單而實(shí)用的. 精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除生產(chǎn)浪費(fèi),使生產(chǎn)作業(yè)規(guī)律化、定期化.精益生產(chǎn)設(shè)備符合車間生產(chǎn)需求,更能適應(yīng)各種附件的添加,應(yīng)用.
高縣基礎(chǔ)： ______ 精益管理的定義:將精益生產(chǎn)方式外延到企業(yè)管理的各個(gè)方面,促使企業(yè)重新思考運(yùn)營流程,消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值的現(xiàn)代管理模式. 精益管理不是一個(gè)一次性項(xiàng)目,也不是一項(xiàng)運(yùn)動(dòng),而是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程,通過這個(gè)過程使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的全體員工都能夠在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi). 精益管理的實(shí)現(xiàn)思路;企業(yè)在每天的業(yè)務(wù)活動(dòng)、每日的價(jià)值流活動(dòng)中把不增值的活動(dòng)剔除,以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并將浪費(fèi)及時(shí)排除,實(shí)現(xiàn)成本的不斷降低.要做到這點(diǎn),需要企業(yè)在每天的經(jīng)營活動(dòng)中各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)和全體員工持續(xù)改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)并加以保持.
高縣基礎(chǔ)： ______ 精益生產(chǎn)理論是美國麻省理工學(xué)院幾位專家對日本“豐田汽車生產(chǎn)方式”的總結(jié)和提煉.精益生產(chǎn)理論基于顧客的時(shí)間和質(zhì)量成本要求,以最短的周期提供所需產(chǎn)品.它通過消除一切浪費(fèi)活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程,提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度....
高縣基礎(chǔ)： ______ (1)“利潤源泉”理念 精益生產(chǎn)關(guān)注通過不斷地降低成本來提高利潤.它的觀點(diǎn)是利潤的源泉在于制造過程和方法.因制造過程和方法的不同,產(chǎn)生的成本會大不相同.售價(jià)=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當(dāng)今市場,應(yīng)...
高縣基礎(chǔ)： ______ 精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing),簡稱“精益”,利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式.精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué).1.精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi),借...
高縣基礎(chǔ)： ______ 把成本降到最低,從而獲取最大利潤.精益生產(chǎn),是LEAN PRODUCTION,字面角度是精益求精,但是結(jié)合實(shí)際情況要做出不同的隨機(jī)應(yīng)變.核心理念是沒有店鋪的網(wǎng)絡(luò)銷售.具體的聯(lián)系和區(qū)別他們網(wǎng)站上講的很詳細(xì)...
