無損探傷的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？ 無損探傷的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
無損探傷的標(biāo)準(zhǔn)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。
無損檢測(cè)有以下特點(diǎn)：
第一是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測(cè)時(shí)不會(huì)損害被檢測(cè)對(duì)象的使用性能；
第二具有全面性，由于檢測(cè)是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行100%的全面檢測(cè)，這是破壞性檢測(cè)辦不到的；
第三具有全程性，破壞性檢測(cè)一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測(cè)的，而無損檢測(cè)因不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能。
所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
擴(kuò)展資料
無損檢測(cè)已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無損檢測(cè)。
譬如：超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)、熱中子照相檢測(cè)、激光散斑成像檢測(cè)、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。
一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測(cè)方法，實(shí)際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：
射線檢測(cè)——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術(shù)有：加速器高能X射線照相、數(shù)字射線成像（DR）、計(jì)算機(jī)射線照相（CR，類似于數(shù)碼照相）、計(jì)算機(jī)層析成像（CT）、射線衍射等等。
超聲檢測(cè)——傳統(tǒng)技術(shù)是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術(shù)有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。
參考資料來源：百度百科-無損探傷
下面的提供的資料很詳細(xì)，但是有些標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有新標(biāo)準(zhǔn)了，請(qǐng)注意查找
一、通用與綜合
GB/T 5616-1985 常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證
GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測(cè)符號(hào)
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測(cè)
JB/T 5000.14-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ) 無損檢測(cè)儀器
JB/T 9095-1999 離心機(jī)、分離機(jī)鍛焊件常規(guī)無損探傷技術(shù)規(guī)范
JB/T 10059-1999 試驗(yàn)機(jī)與無損檢測(cè)儀器 型號(hào)編制方法
二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的間接評(píng)定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 滲透檢測(cè)
GB/T 12604.5-1990 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 磁粉檢測(cè)
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗(yàn)方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量
GB/T 17455-1998 無損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)
GB/T 18851-2002 無損檢測(cè) 滲透檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機(jī)車車輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷規(guī)程
JB/T 5442-1991 壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)
JB/T 6719-1993 內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內(nèi)燃機(jī)連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內(nèi)燃機(jī)曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀 技術(shù)條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè)磁粉探傷
JB/T 7367-1994 圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術(shù)條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗(yàn)用材料 技術(shù)要求
JB/T 8118.3-1999 內(nèi)燃機(jī) 活塞銷 磁粉探傷技術(shù)條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機(jī)
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗(yàn)方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法
JB/T 8543.2-1997 泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè)滲透檢測(cè)
JB/T 9213-1999 無損檢測(cè) 滲透檢查 A型對(duì)比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機(jī)葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機(jī)鑄鋼件 磁粉探傷及質(zhì)量分級(jí)方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內(nèi)燃機(jī) 連桿螺栓 磁粉探傷技術(shù)條件
JB/T 9744-1999 內(nèi)燃機(jī)零、部件 磁粉探傷方法
JB/T 10338-2002 滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷規(guī)程
三、輻射方法
GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB 4792-1984 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4835-1984 輻射防護(hù)用攜帶式 X、γ輻射劑量率儀和監(jiān)測(cè)儀
GB 5294-1985 放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測(cè)方法
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法
GB/T 9582-1998 工業(yè)射線膠片ISO感光度和平均斜率的測(cè)定(用X和γ射線曝光)
GB 10252-1988 鈷-60輻照裝置的輻射防護(hù)與安全標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗(yàn)針孔(圓形)分級(jí)
GB/T 11806-1989 放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)定
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗(yàn)方法
GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 射線檢測(cè)
GB/T 12604.8-1995 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 中子檢測(cè)
GB/T 12605-1990 鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)
GB/T 13161-1991 直讀式個(gè)人 X和γ輻射劑量當(dāng)量和劑量當(dāng)量率監(jiān)測(cè)儀
GB/T 13653-1992 航空輪胎X射線檢測(cè)方法
GB/T 14054-1993 輻射防護(hù)用固定式X、γ輻射劑量率儀、報(bào)警裝置和監(jiān)測(cè)儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機(jī)
GB 16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
GB 16363-1996 X射線防護(hù)材料屏蔽性能及檢驗(yàn)方法
GB/T 16544-1996 球形儲(chǔ)罐γ射線全景曝光照相方法
GB 16757-1997 X射線防護(hù)服
GB/T 17150-1997 放射衛(wèi)生防護(hù)監(jiān)測(cè)規(guī)范 第1部分: 工業(yè)X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計(jì)算機(jī)斷層攝影裝置影像質(zhì)量保證檢測(cè)規(guī)范
GB 17925-1999 氣瓶對(duì)接焊縫 X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)
GB 18465-2001 工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求
JB/T 5075-1991 射線照相用鉛增感屏
JB/T 5453-1991 工業(yè)Χ射線圖像增強(qiáng)器電視系統(tǒng)技術(shù)條件
JB/T 6220-1992 射線探傷用黑度計(jì)
JB/T 6221-1992 工業(yè)Χ射線探傷機(jī)電氣通用技術(shù)條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
JB/T 7260-1994 空氣分離設(shè)備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級(jí)
JB/T 7412-1994 固定式(移動(dòng)式)工業(yè)Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業(yè)Χ射線探傷機(jī)
JB 7788-1995 500kv以下工業(yè)Χ射線探傷機(jī)防護(hù)規(guī)則
JB/T 7902-1995 線型象質(zhì)計(jì)
JB/T 7903-1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè) 泵受壓鑄鋼件射線檢測(cè)方法及底片的等級(jí)分類
JB/T 8764-1998 工業(yè)探傷用Χ射線管 通用技術(shù)條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質(zhì)量的方法
JB/T 9217-1999 射線照相探傷方法
JB/T 9402-1999 工業(yè)Χ射線探傷機(jī)性能測(cè)試方法
四、聲學(xué)方法
GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 2970-1991 中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲檢驗(yàn)方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法
GB/T 7734-1987 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-1987 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗(yàn)法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗(yàn)用鋼對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)
GB/T 12604.1-1990 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 超聲檢測(cè)
GB/T 12604.4-1990 無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ) 聲發(fā)射檢測(cè)
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗(yàn)方法
GB/T 13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用于確認(rèn)水壓密封性的超聲波檢測(cè)方法
GB/T 18329.1-2001 滑動(dòng)軸承 多層金屬滑動(dòng)軸承結(jié)合強(qiáng)度的超聲波無損檢驗(yàn)
GB/T 18694-2002 無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 探頭及其聲場(chǎng)的表征
GB/T 18852-2002 無損檢測(cè) 超聲檢驗(yàn) 測(cè)量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB 1152-1981 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷
JB/T 1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 3144-1982 鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4009-1999 接觸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發(fā)電機(jī)用鋼制護(hù)環(huán)超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內(nèi)燃機(jī)摩擦焊氣門超聲波探傷技術(shù)條件
JB/T 5439-1991 壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
JB/T 5440-1991 壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5441-1991 壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5754-1991 單通道聲發(fā)射檢測(cè)儀 技術(shù)條件
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6916-1993 在役高壓氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)和評(píng)定方法
JB/T 7367.1—2000 圓柱螺旋壓縮彈簧 超聲波探傷方法
JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測(cè)量方法
JB/T 7524-1994 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷
JB/T 7602-1994 臥式內(nèi)燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷
JB/T 7667-1995 在役壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)評(píng)定方法
JB/T 8283-1995 聲發(fā)射檢測(cè)儀器 性能測(cè)試方法
JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲波檢測(cè)儀器用標(biāo)準(zhǔn)試塊
最常用的五種探傷方法
本文將向您介紹最常用的五種探傷方法。第一種探傷方法是超聲波探傷。它基于超聲波的傳播特性來進(jìn)行檢測(cè)。超聲波的頻率通常在20千赫茲至10兆赫茲之間，波長(zhǎng)較短，能夠穿透某些金屬材料。當(dāng)超聲波遇到缺陷或損傷時(shí)，會(huì)發(fā)生反射或散射，引起接收信號(hào)的變化。通過分析這些變化，可以確定材料中是否存在缺陷或損傷...
什么是探傷標(biāo)定線
人工傷損標(biāo)定線。探傷標(biāo)定線的意思是人工傷損標(biāo)定線，各鐵路局都設(shè)有人工傷損標(biāo)定線， 探傷車在出車前先在標(biāo)定線上進(jìn)行靈敏度調(diào)整， 使鋪設(shè)的人工傷損檢出率。
無損探傷X射線對(duì)人體有什么樣的傷害
X光檢查作為一種常見的醫(yī)學(xué)診斷手段在國(guó)內(nèi)臨床上得到廣泛的應(yīng)用,盡管大部分患者知道輻射對(duì)健康有一定危害,但都認(rèn)為其危害微乎其微,為了治病也習(xí)慣于暴露在X光射線之下。 然而,專家指出,X射線檢查對(duì)人體有損傷,射線照得越多,致癌的危險(xiǎn)性越大,因此國(guó)家衛(wèi)生部早在2002年頒發(fā)的《放射工作衛(wèi)生防護(hù)管理辦法》中就明確規(guī)定...
工業(yè)射線探傷對(duì)人的傷害?和防護(hù)措施是什么?
工業(yè)射線探傷主要有伽馬射線、X射線兩種，對(duì)人體的傷害為射線灼傷，射線輻射損傷主要與射線的種類、能量、輻射劑量、照射方式、照射部位等有關(guān)。劑量25拉德以下照射對(duì)人體沒有傷害，50拉德以上就可能產(chǎn)生后果。人的腹部、頭部、胸部都是受照射危險(xiǎn)部位，應(yīng)注意防護(hù)。射線防護(hù)的基本原則 人體受到射線照射的方式...
探傷是什么意思
探傷是一種檢測(cè)工藝過程，主要用于發(fā)現(xiàn)材料或構(gòu)件中存在的缺陷或損傷。探傷的具體含義 探傷主要依賴于各種檢測(cè)方法，如磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷等。其主要目的是確保材料或構(gòu)件的完整性，找出潛在的問題或缺陷。探傷的應(yīng)用領(lǐng)域 探傷廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，特別是在制造業(yè)和建筑業(yè)中。在橋梁、道路、建筑...
鋼管采用橫波探傷的條件是什么,為什么
未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷時(shí)，橫波探傷成為最合適的選擇。綜上所述，鋼管采用橫波探傷的條件主要基于缺陷的類型及其對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響。通過橫波探傷，可以更準(zhǔn)確、更有效地檢測(cè)出平面型缺陷，尤其是裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷。這為確保鋼管結(jié)構(gòu)的安全性提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
不銹鋼板超聲波探傷有哪些執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?分別是哪些?
2引用標(biāo)準(zhǔn) ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法 3一般規(guī)定 3.1從事鋼板超聲波檢驗(yàn)職員須經(jīng)過培訓(xùn),并取得由國(guó)家各部委頒發(fā)的超聲檢驗(yàn)職員資格證書。簽發(fā)報(bào)告者,必須持有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上超聲波檢驗(yàn)資格證書。 3.2檢驗(yàn)方式可采用手工的接觸法、液浸法(包括局部液浸法和...
焊接中的三級(jí)探傷是什么意思?
探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。檢查范圍:1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、...
什么是無損檢測(cè)技術(shù)
從事無損檢測(cè)的人員需要接受專業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國(guó)家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對(duì)無損檢測(cè)培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測(cè)，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。\/iknow-pic...
蒸汽管道探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
蒸汽管道探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要遵循的是國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范，以確保管道的安全運(yùn)行和預(yù)防潛在事故。蒸汽管道作為工業(yè)領(lǐng)域中的重要組成部分，其安全性至關(guān)重要。探傷檢測(cè)是確保管道完整性和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其標(biāo)準(zhǔn)通常包括檢測(cè)方法的選擇、檢測(cè)頻率的確定以及檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估等方面。在我國(guó)，蒸汽管道的探傷檢測(cè)必須符合...
相關(guān)評(píng)說：
麥蓋提縣切削： ______ 無損檢測(cè)47013標(biāo)準(zhǔn)作為我國(guó)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)體系中重要的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)被承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)引用,長(zhǎng)期以來對(duì)承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)和維修等發(fā)揮作用.法律依據(jù)《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》第二條本法所稱標(biāo)準(zhǔn)(含標(biāo)準(zhǔn)樣品),是指農(nóng)業(yè)、工業(yè)、服務(wù)業(yè)以及社會(huì)事業(yè)等領(lǐng)域需要統(tǒng)一的技術(shù)要求.標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)是推薦性標(biāo)準(zhǔn).強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)必須執(zhí)行.國(guó)家鼓勵(lì)采用推薦性標(biāo)準(zhǔn).
麥蓋提縣切削： ______ 無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C?S儀、... 照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng). ②無損探傷檢查:a. 超聲波探傷UT:對(duì)...
麥蓋提縣切削： ______ 五大常規(guī)探傷方法概述 五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法. 1、射線探傷方法 射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法.這些射線雖然不會(huì)像可見光那樣憑肉眼就能直接察知,...
麥蓋提縣切削： ______ 鋼材中的探傷指的是無損探傷,就是在不損壞鋼材本體、不影響鋼材使用的情況下,利用物理方法探測(cè)鋼材的表面(肉眼無法發(fā)現(xiàn)或很難的小缺陷)和內(nèi)部的裂紋或缺陷. 常用的無損探傷方法有:超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、著色探傷、滲透探傷、X光射線探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法. 鋼材中最常見的是超聲波探傷,檢測(cè)鋼板內(nèi)部質(zhì)量和內(nèi)部裂紋; 渦流探傷,檢測(cè)鋼材表面和近表面缺陷; 磁粉探傷、著色探傷,檢測(cè)鋼材表面裂紋.
麥蓋提縣切削： ______ 探傷的時(shí)間規(guī)定是根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)不同材料,有些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)時(shí)間有硬性規(guī)定如24小時(shí)后,48小時(shí)后;有些標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)部分高強(qiáng)度鋼有時(shí)間規(guī)定,一般的低碳鋼和低合金鋼冷卻到室溫就可以探傷.如樓上說的,如果“所有的無損探傷都應(yīng)在焊接完成后24小時(shí)以內(nèi)完成”,不是筆誤的話,那你資料肯定是工廠內(nèi)的資料,是為了控制生產(chǎn)進(jìn)度.如果是24小時(shí)后探傷,是為了檢查冷裂紋或延遲裂紋.因?yàn)檫@種裂紋需要一定的時(shí)間間隔才會(huì)表現(xiàn)出來.也許幾個(gè)小時(shí),也許幾天,也許幾周,都說不好.
麥蓋提縣切削： ______ 答:焊縫系數(shù)φ是考慮焊接筒體強(qiáng)度削弱的因素所取的系數(shù),它的選取值受焊接接頭的質(zhì)量、檢驗(yàn)、焊接殘余應(yīng)力和焊縫坡口形式和探傷要求的影響. 設(shè)計(jì)規(guī)定中對(duì)焊縫系數(shù)作了如下規(guī)定. (1)雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接焊縫. 100%無損探傷 φ=1.00; 局部無損探傷 φ=0. 85. (2)單面焊的對(duì)接焊縫(有墊板). 100%無損探傷 φ=0.90; 局部無損探傷 φ=0. 80. (3)無法進(jìn)行探傷的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p,無墊板:φ=0. 6.此系數(shù)僅適用于厚度不超過16mm、直徑不超過600mm的殼體環(huán)向焊縫.
麥蓋提縣切削： ______ ASME E-114 ASME E-164 ASME A-338 ASME A-435 ASME E-1065 ASME E-213等.
麥蓋提縣切削： ______ (一)質(zhì)量要求 ①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之... ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng). ②無損探傷檢查: a....
麥蓋提縣切削： ______ 1.起重機(jī)超聲探傷有專用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 10559-2006 《起重機(jī)械無損檢測(cè) 鋼焊縫超聲檢測(cè)》2.起重機(jī)械屬于特種設(shè)備,要取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的2級(jí)證書才可以.
