曲軸機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展歷史 曲軸加工工藝論文
20世紀(jì)70年代到80年代左右，曲軸粗加工采用CNC車削、CNC外銑加工，加工狀況有所改善。精加工仍以普通磨床磨削工藝為主。
20世紀(jì)80年中期又出現(xiàn)了CNC內(nèi)銑工藝，CNC內(nèi)銑加工性能指標(biāo)要高于CNC外銑加工，尤其是對(duì)于鍛鋼曲軸，內(nèi)銑更有利于斷屑。精加工工藝多采用半自動(dòng)曲軸磨床，頭架和尾座同步傳動(dòng)，加工精度有一定的提高。
1985年到1990年左右開(kāi)發(fā)出了曲軸車?yán)④嚕嚴(yán)に嚕摴に嚲哂芯雀摺⑿矢叩葍?yōu)點(diǎn)，特別適合于平衡塊側(cè)面不需要加工且軸頸有沉割槽(包括軸向沉割槽)的曲軸，加工后曲軸可直接進(jìn)行精磨，省去粗磨工序。曲軸精加工已少量采用數(shù)控磨床磨削工藝，尺寸的一致性得到改善。
20世紀(jì)90年代中期又開(kāi)發(fā)出CNC高速外銑，它對(duì)平衡塊側(cè)面需要加工的曲軸，比CNC車削、CNC內(nèi)銑、車－車?yán)纳a(chǎn)效率還要高。另外，CNC車－車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要二道工序，CNC高速外銑只要一道工序就能完成，具有以下優(yōu)點(diǎn)：切削速度高(可高達(dá)350m/min)、切削時(shí)間較短、工序循環(huán)時(shí)間較短、切削力較小、工件溫升較低、刀具壽命高、換刀次數(shù)少、加工精度更高、柔性更好。所以CNC高速外銑將是曲軸主軸頸和連桿軸頸粗加工的發(fā)展方向。精加工使用數(shù)控磨床，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠(砂輪頭架)和線性光柵閉環(huán)控制等控制裝置，使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保證，精加工還廣泛使用數(shù)控砂帶拋光機(jī)進(jìn)行超精加工，經(jīng)超精加工后的曲軸軸頸表面粗糙度至少提高一級(jí)精度。
20世紀(jì)90年代開(kāi)發(fā)的CBN高速磨削。英國(guó)LANDIS公司生產(chǎn)的曲軸磨床，磨削速度高達(dá)120m/s，用扒皮法一次裝夾從毛坯到精磨完畢，耗時(shí)僅幾分鐘的時(shí)間。這將會(huì)出現(xiàn)以磨代替其它粗加工工藝的新局面。
進(jìn)入21世紀(jì)以后，復(fù)合加工工藝已進(jìn)入曲軸制造業(yè)中。復(fù)合機(jī)床應(yīng)具有工序集成功能，多種加工集成功能。奧地利WFL公司生產(chǎn)的臥式車銑復(fù)合加工中心(圖3為M40G型)能在曲軸硬化前“一次裝夾，全部加工”，加工后的曲軸可直接轉(zhuǎn)入精加工工序；曲軸精加工方面，也出現(xiàn)了工序集成的CBN數(shù)控磨床，即一次裝夾磨削全部曲軸主軸頸和連桿軸頸(擺動(dòng)跟蹤磨削)。
由以上演變可以看出，曲軸的加工工藝正向著高速、高效、復(fù)合化方向發(fā)展。目前較為流行的粗加工工藝是主軸頸采用車－車?yán)に嚭透咚偻忏姡B桿頸采用高速隨動(dòng)外銑，全部采用干式切削；精加工采用數(shù)控磨床加工，具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、尺寸和圓度自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)分度和兩端電子同步驅(qū)動(dòng)等功能。主軸頸和連桿頸可一次裝夾全部磨削完畢；超精加工采用數(shù)控砂帶拋光機(jī)，帶尺寸控制裝置。
典型曲軸加工先進(jìn)裝備性能簡(jiǎn)介 CNC高速隨動(dòng)外銑：現(xiàn)介紹一款型號(hào)為VDF315OM-4的高速隨動(dòng)外銑床的性能。該機(jī)床是德國(guó)BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸設(shè)計(jì)制造的柔性數(shù)控銑床，該設(shè)備應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動(dòng)控制技術(shù)，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動(dòng)跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。采用一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點(diǎn)；使用SIEMENS840DCNC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)在人機(jī)界面上，通過(guò)輸入零件的基本參數(shù)即可自動(dòng)生成加工程序，可以加工長(zhǎng)度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm。
CNC車-車?yán)瓩C(jī)床：該設(shè)備一次設(shè)定能完成所有同心圓的車削，并在同一臺(tái)機(jī)床上完成車—車?yán)?車側(cè)端面)加工，加工效率高，通過(guò)使用特殊卡盤和刀具系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)柔性加工，且機(jī)床保養(yǎng)簡(jiǎn)便維護(hù)成本也較低，特別適用于平衡塊側(cè)面不需加工、軸頸有沉割槽的曲軸。其中拉削工藝可用高效的梳刀(圖5)車削工藝代替，梳刀加工通常放到該工序的最后工步，通過(guò)微量的徑向進(jìn)給和縱向車削實(shí)現(xiàn)高速精加工。
曲軸止推面車滾專機(jī)：該設(shè)備用于對(duì)曲軸止推面精車滾壓加工，并具有以下技術(shù)特點(diǎn)：滾壓拋光止推面并在線測(cè)量、滾壓拋光代替磨削加工、可同時(shí)進(jìn)行車削加工、在刀盤上裝有滾壓拋光裝置、可獲得更高精度。目前性能較好的設(shè)備有德國(guó)赫根塞特(HEGENSCHEID)公司的曲軸止推面車滾專機(jī)等。
CNC曲軸磨床：以德國(guó)埃爾溫勇克機(jī)器制造有限公司(JUNKER)的擺動(dòng)跟蹤系列磨床為例，該設(shè)備采用了用于高速加工的CBN砂輪和使用油冷卻曲軸的組合，適用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，質(zhì)量可靠。主要性能有：在加工過(guò)程中檢測(cè)并修正軸頸圓度和尺寸；帶有“學(xué)習(xí)功能”的控制系統(tǒng)，附加對(duì)圓度偏差和干擾量的自動(dòng)補(bǔ)償，可進(jìn)行補(bǔ)償?shù)母蓴_量是：溫度，機(jī)械及動(dòng)力影響，磨削余量的變化，材料以及金相結(jié)構(gòu)的變化，砂輪的可切削性，機(jī)床的磨損狀況；磨削主軸頸和連桿軸頸一次裝夾，理論上的偏差為零；切入式磨削及擺動(dòng)式磨削；對(duì)“敏感工件”的支撐，在主軸上采用自動(dòng)對(duì)中心的三點(diǎn)式中心架；CNC控制的冷卻劑供給保障了磨削區(qū)域的持久用量；采用靜壓圓型導(dǎo)軌，無(wú)爬行現(xiàn)象，確保持久的高精確度(X軸導(dǎo)軌，進(jìn)給絲杠，止推軸承)；減震抗扭轉(zhuǎn)床身，使用礦物的合成材料澆注而成，具有良好的吸震抗彎功能；砂輪軸適用于高達(dá)140m/s的磨削。
從以上所介紹的幾種先進(jìn)設(shè)備可以看出一個(gè)共同點(diǎn)，就是高速高效柔性化，適合于當(dāng)今產(chǎn)品多品種、小批量的發(fā)展趨勢(shì)。由于曲軸加工不同于普通機(jī)械加工，許多工序必須使用專用刀具，如上面介紹的內(nèi)銑、車－車?yán)透咚偻忏姡褂玫亩际菍Ｓ玫毒撸@些刀具的刀體制造復(fù)雜，價(jià)格也比較昂貴。如果產(chǎn)品變型要牽涉曲軸結(jié)構(gòu)的變化，就導(dǎo)致必須使用新的刀體來(lái)加工曲軸，這就會(huì)影響產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和制造成本，最終導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)在瓦爾特等刀具制造商已開(kāi)發(fā)出柔性化的曲軸制造專用刀具—模塊化刀具。大大縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低了制造成本。
曲軸敏捷柔性生產(chǎn)線(AFTL)方案探討 目前國(guó)內(nèi)轎車曲軸生產(chǎn)線多為高速柔性生產(chǎn)線FTL(FlexibleTransferLine)，這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)是不僅可以加工同系列曲軸，而且還可加工變型產(chǎn)品、換代產(chǎn)品和新產(chǎn)品，真正具備柔性意義。為進(jìn)一步提高高速柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，更快的適應(yīng)巿場(chǎng)，F(xiàn)TL下一步發(fā)展是敏捷柔性生產(chǎn)線AFTL(AgileFlexibleTransferLine)。其主要目的是：
滿足巿場(chǎng)變化的需求。不但滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，還應(yīng)考虙未來(lái)巿場(chǎng)需求。
滿足生產(chǎn)方式的需求。能滿足現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)“多品種、大中批量、高效率、低成本”的生產(chǎn)需求。
符合“精益生產(chǎn)”的原則。杜絕浪費(fèi)，用最少投資、最大回報(bào)謀取利潤(rùn)。
由于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸自身結(jié)構(gòu)的特殊性，筆者認(rèn)為曲軸AFTL應(yīng)具備以下特點(diǎn)：由高速加工中心和高效專用機(jī)床(含少量組合機(jī)床)組成。按工藝流程排列機(jī)床并由自動(dòng)輸送裝置連接，采用柔性?shī)A具和高效專用刀具生產(chǎn)。為防止關(guān)鍵工序設(shè)備故障造成全線停產(chǎn)，可增設(shè)平行設(shè)備增補(bǔ)，亦能滿足大批量生產(chǎn)的需要。以下是其工藝流程(僅金屬加工部分)：
銑端面、定總長(zhǎng)、鉆質(zhì)量中心孔、車大小端外圓→銑主軸頸及軸肩→銑連桿頸及軸肩→車?yán)鬏S頸及沉槽→車?yán)B桿頸及沉槽→槍鉆油孔→清洗→圓角滾壓→法蘭鉆孔攻絲→精磨主軸頸(CBN)→精磨連桿頸(CBN)→斜切磨小端→斜切磨法蘭端→車滾止推面、銑鍵槽→動(dòng)平衡→砂帶拋光主軸、連桿及法蘭外徑→清洗、冷卻→檢測(cè)分類。
對(duì)上述工藝流程有幾個(gè)問(wèn)題探討如下： 曲軸質(zhì)量中心孔和幾何中心孔的選用。
毛坯質(zhì)量好，加工余量小且加工余量分布均勻。這時(shí)曲軸的質(zhì)量中心孔與幾何中心孔基本重合，則不必花費(fèi)較高的經(jīng)費(fèi)購(gòu)置質(zhì)量定心設(shè)備而直接鉆幾何中心孔。,li>毛坯質(zhì)量較差，加工余量大且加工余量分布不均勻，要優(yōu)先選用質(zhì)量中心孔。因初始不平衡量較大，如果鉆幾何中心孔，質(zhì)量分布不均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，損壞后續(xù)加工設(shè)備精度。再者，采用幾何中心孔，在進(jìn)行動(dòng)平衡時(shí)，初始不平衡量可能超出平衡機(jī)要求而無(wú)法平衡。在這種情況下應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量定心機(jī)。
曲軸粗加工機(jī)床的合理選用 選用原則 先進(jìn)的金屬加工設(shè)備在曲軸制造中的重要性毋庸置疑，它能夠可靠地保證尺寸精度和一致性，適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍的要求，提高整體工藝水平。但不能采取“拿來(lái)主義”，也并不是設(shè)備越先進(jìn)越好，應(yīng)符合以下三個(gè)原則：1)符合工藝性原則，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，能滿足尺寸精度和一致性的要求。2)符合經(jīng)濟(jì)性原則，采用招標(biāo)的形式降低成本。3)符合設(shè)備管理和維修性原則，考察設(shè)備生產(chǎn)商售后服務(wù)質(zhì)量，設(shè)備易損件是否能夠隨時(shí)采購(gòu)等。
合理組合 國(guó)內(nèi)曲軸制造企業(yè)對(duì)引進(jìn)設(shè)備存在一些誤區(qū)，比如認(rèn)為設(shè)備越先進(jìn)、昂貴越好。其實(shí)如果使用不當(dāng)，先進(jìn)設(shè)備起不到應(yīng)有的作用，造成浪費(fèi)。下面以CNC高速外銑、CNC內(nèi)銑、CNC車-車?yán)暮侠斫M合為例來(lái)介紹。
曲軸平衡塊側(cè)面需加工，主軸頸加工應(yīng)優(yōu)先選用CNC內(nèi)銑或CNC高速外銑，連桿頸的加工用CNC高速外銑。如果毛坯是鍛鋼毛坯，CNC內(nèi)銑更有利于斷屑。不宜采用CNC車-車?yán)捎谄胶鈮K側(cè)面是斷續(xù)車削，曲軸轉(zhuǎn)速又很高(約1000r/m)，崩刀現(xiàn)象很嚴(yán)重。
曲軸平衡塊側(cè)面不需加工，主軸頸加工選用CNC車-車?yán)容^合理，加工精度高。由于連桿頸軸線不在一條中心線上，如六拐曲軸，用車-車?yán)庸ぞ陀幸恍┞闊珻NC高速外銑就比較合理。
軸頸有沉割槽的曲軸，此時(shí)CNC車-車?yán)w現(xiàn)出其優(yōu)越性，若軸向有沉割槽，CNC高速外銑和CNC內(nèi)銑不能加工，而車-車?yán)芗庸ぁ?
以上設(shè)備應(yīng)采用獨(dú)立雙刀盤、模塊化刀具系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)柔性化加工。
曲軸圓角滾壓強(qiáng)化 曲軸的圓角滾壓強(qiáng)化，主要是為了提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，球鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高120-230%；鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70-130%。因此這種強(qiáng)化手段受到各曲軸生產(chǎn)廠家的高度重視。目前國(guó)外轎車曲軸幾乎全部采用滾壓強(qiáng)化工藝。采用這種設(shè)備應(yīng)注意柔性化，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工。
曲軸砂帶拋光 采用砂帶拋光可同時(shí)拋光主軸頸、連桿頸、法蘭、圓角及至推面，由曲軸軸向竄動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓角及止推面的拋光。拋光后的表面粗糙度至少提高一級(jí)精度以上。為實(shí)現(xiàn)曲軸多品種、變型產(chǎn)品的加工，可采用獨(dú)立拋光頭、分多工步加工實(shí)現(xiàn)柔性化。
曲軸的清洗 曲軸通常采用二次清洗，第一次清洗安排在槍鉆油孔之后，去除油孔內(nèi)的鐵屑和曲軸表面的潤(rùn)滑油，為下道工序提供清潔的半成品。第二次清洗安排在砂帶拋光之后，選用定點(diǎn)定位專用清洗機(jī)對(duì)油孔、法蘭螺孔等用專用噴嘴清洗。
曲軸的精加工 曲軸精磨主軸頸和精磨連桿頸工序應(yīng)選用單砂輪、獨(dú)立雙砂輪CBN數(shù)控磨床，不易選用多砂輪一體化磨床，雖效率高，但不能適應(yīng)多品種柔性化需要。
數(shù)控加工發(fā)展背景
數(shù)控技術(shù)的誕生源于航空工業(yè)的迫切需求。20世紀(jì)40年代末，美國(guó)一家直升機(jī)公司首次構(gòu)想了加工過(guò)程的數(shù)控機(jī)床概念，這一創(chuàng)新在1952年被美國(guó)麻省理工學(xué)院付諸實(shí)踐，他們成功研制出第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床。這種機(jī)床在1950年代中期便已應(yīng)用于飛機(jī)零件的加工，為航空航天行業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。進(jìn)入60年代，隨著數(shù)控...
數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程
技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，近幾年來(lái)，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。主要表現(xiàn)在：1． 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù) 五軸聯(lián)動(dòng)加工中心合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形...
五軸值得學(xué)嗎
此外，隨著科技的不斷進(jìn)步，五軸加工技術(shù)也在持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新。了解并掌握最新的技術(shù)動(dòng)態(tài)，對(duì)于個(gè)人的職業(yè)成長(zhǎng)至關(guān)重要。通過(guò)學(xué)習(xí)，你可以緊跟行業(yè)趨勢(shì)，不斷提高自己的技術(shù)水平，從而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。最后，學(xué)習(xí)五軸加工技術(shù)還能幫助你更好地理解和掌握其他相關(guān)技術(shù)。例如，你將更深入地了解機(jī)...
全球特別出名的軸承,高端軸承有哪些?
NACHI軸承，自1928年成立以來(lái)，NACHI致力于機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)已成長(zhǎng)為一家綜合性機(jī)電制造廠家，為廣泛的工業(yè)領(lǐng)域提供基礎(chǔ)設(shè)施和部件。NACHI以“結(jié)合各種技術(shù)擴(kuò)展技術(shù)”為目標(biāo)，充分利用材料、機(jī)械加工、配件和系統(tǒng)等核心技術(shù)推進(jìn)研究和發(fā)展。NACHI堅(jiān)信“高品質(zhì)的材料才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品”，成為從基礎(chǔ)材料到...
傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法有哪些,它們能做什么
同時(shí)，這些方法在現(xiàn)代制造業(yè)中仍然占據(jù)重要地位，尤其是在中小批量生產(chǎn)中，它們能夠提供可靠且成本效益高的解決方案。值得注意的是，盡管這些傳統(tǒng)方法有著悠久的歷史和廣泛的應(yīng)用，但隨著技術(shù)的進(jìn)步，新的加工技術(shù)和設(shè)備不斷涌現(xiàn)，為制造業(yè)帶來(lái)了更多的可能性。然而，在許多情況下，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法仍然是...
數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
目前,國(guó)內(nèi)有模具廠1.7萬(wàn)家,年產(chǎn)值約220億元,預(yù)計(jì)到2005年產(chǎn)值將達(dá)到460億元,所需的機(jī)械偏向于高精度、高效率、高速化銑削設(shè)備、虛擬軸機(jī)床、復(fù)合加工機(jī)及慢走絲切割機(jī)等。 國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率下滑即將有轉(zhuǎn)機(jī)。 隨著世界科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床作為機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品,已成為實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵...
使用五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)有哪些?
5.高效。五軸加工中心機(jī)加工精度高.床身剛性大，可自動(dòng)選擇加工量，五軸加工中心生產(chǎn)率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能應(yīng)付一些復(fù)雜零件的加工，能提高十幾倍甚至幾十倍。6.良好的生產(chǎn)條件。機(jī)器自動(dòng)化程度高，操作者工作強(qiáng)度大大降低，工作環(huán)境更佳。7.有利于管理。采用五軸加工中心，有利于對(duì)...
誰(shuí)有關(guān)于數(shù)控機(jī)床方面的論文啊?
20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，給自動(dòng)化技術(shù)帶來(lái)了新的概念，用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制，推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在40年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實(shí)現(xiàn)...
機(jī)械加工中心軸是什么意思
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械加工中心軸在加工行業(yè)的地位和作用也越來(lái)越重要。未來(lái)，機(jī)械加工中心軸將更多地采用抗振技術(shù)、陶瓷軸承技術(shù)、纖維增強(qiáng)塑料等新的軸承材料和制造技術(shù)，以滿足機(jī)械加工業(yè)對(duì)軸承壽命、定位精度、剛度、抗沉積等多方面要求。此外，隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，也將有更多的機(jī)械加工中心...
機(jī)床發(fā)展歷史
隨著汽車、飛機(jī)及其發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的要求，精密、自動(dòng)的銑床和磨床成為加工復(fù)雜、高精度及高光潔度零件的重要設(shè)備。1900年，諾頓用金剛砂和剛玉石制成直徑大而寬的砂輪，以及剛度大而牢固的重型磨床，推動(dòng)了機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)入精密化新階段。1920年后，機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)入半自動(dòng)化時(shí)期，液壓和電氣元件在機(jī)床和其他機(jī)械...
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桐梓縣液壓： ______ 智能化—企業(yè)管理軟件的發(fā)展方向 企業(yè)管理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是智能化 歷史經(jīng)驗(yàn)表明,發(fā)展最快的企業(yè)是那些在企業(yè)管理方法、技術(shù)上獲得了重大突破,首先采用適應(yīng)時(shí)代...
桐梓縣液壓： ______ 1.采用數(shù)控自動(dòng)化 2.對(duì)操作者能力要求較低 3.一人負(fù)責(zé)多工位 4.工序集中化 5.人員高效率勞動(dòng)低強(qiáng)度
桐梓縣液壓： ______ 提高切削效率的有效手段: 現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用一般只占制造成本的3%~4%,但它對(duì)總制造成本的影響卻要大得多.計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代,機(jī)械加工企業(yè)從控制加工成本出發(fā),制訂刀具消耗定額、進(jìn)行成本控制,我們也曾提到有些企業(yè)高效率的進(jìn)口...
桐梓縣液壓： ______ 機(jī)械工程 mechanical engineering 以有關(guān)的自然科學(xué)和技術(shù)科學(xué)為理論基礎(chǔ),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),研究和解決在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)用和修理各種機(jī)械中的全部理論和實(shí)際問(wèn)題的應(yīng)用學(xué)科.機(jī)械是現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的五...
桐梓縣液壓： ______ 十八世紀(jì),隨著愛(ài)爾蘭民族解放運(yùn)動(dòng)、反封建運(yùn)動(dòng)的高漲和愛(ài)爾蘭民族文化的復(fù)興,不僅古老的豎琴比賽大會(huì)得到了恢復(fù),而且西歐大陸音樂(lè)在愛(ài)爾蘭生根、開(kāi)花、結(jié)果,放出異彩,愛(ài)爾蘭首都都柏林發(fā)展成為歐洲的一個(gè)重要的音樂(lè)中心
桐梓縣液壓： ______ [5]快速成形機(jī)械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的,可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件
桐梓縣液壓： ______ 機(jī)器本身的精度,操作者的水平,以及刀具和切削用量的選擇,都對(duì)零件加工精度有影響.
