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    水泥自流平的用料及做法是什么? 水泥自流平的用料及做法是什么?

    自流平是一種水泥類型,也常被當作一種施工工藝。


    作為水泥類型而言:自流平水泥常用于地板、地毯的基層找平,也是環(huán)氧地坪的重要組成部分。一般單層施工厚度不超過 5mm,造價約 ¥40~70/㎡。

    作為施工工藝而言:常見有水泥自流平和環(huán)氧樹脂自流平。水泥自流平通常不能直接當作地面,只能作為基層,每平米幾十元至百余元不等。環(huán)氧樹脂自流平工藝復雜,需要委托專業(yè)施工人員進行,可大面積使用,形成無縫地面。環(huán)氧自流平造價較高,一般在200/㎡ 以上,色彩豐富,耐用度較高,環(huán)保性受材料與施工影響較大。

    \自流平在地面結構中所屬位置/


    \來自施工現(xiàn)場的自流平/


    ▲ 好好住用戶 花見小路


    自流平就是水泥,所以肯定是會開裂的,無論你的材料有多貴、無論你找的師傅施工手法有多好,這都是無法避免的。因為上鋪地板正也看不到,我是能接受的。

    1、自流平其實說白了就是地面找平的一種方式,so這個時候你就要注意價格了,我是比較了三家,最后讓我的地板公司幫我聯(lián)系的師傅來做的,包工包料;

    2、因為我需要自流平 后期地板高度合計做到1.4cm,所以自流平只能做到3個毫,這個是在之前務必!一定!要跟師傅說好的,不然就麻煩啦(敲重點!

    3、自流平之前,一定要提前跟你的施工隊交代打掃地面衛(wèi)生,要把地面打掃得非常干凈,小顆粒、毛發(fā)等都不允許存在,不然后面容易出現(xiàn)水泥疙瘩或開裂;

    4、我看教程,自流平在做的時候應該用消泡滾消除氣泡,氣泡如果沒消除的話,地面干透后會有白點,我家現(xiàn)在地面就有很多白點,但是一分價錢一分貨,因為后期我是要在上面直接鋪地板的所以就沒要求的太苛刻了 ‍♂️。如果你們是直接就是自流平地面還是要和師傅說清楚了;

    5、自流平晾干方式只能陰干,工程做完之后要跟項目經理說至少兩天不要安排人來施工,不然工人一腳下去你就尷尬了!

    ▲ 好好住用戶  睡不醒的鳥兒:因裝了新風和地暖,以及找平沒留伸縮縫,致使來暖氣后地面膨脹裂縫,不平整情況嚴重,只好做了自流平。 一來可以找平二來防止返沙,這下心里踏實啦!


    ▲ 好好住用戶 -東子 自流平完成效果,超出想象預期!


    ▲ 好好住用戶 潘小陽 自流平施工現(xiàn)場



    主要材料:
    環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻,其質量標準見下表。
    表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標
    試驗項目 技術指標
    涂料狀態(tài) 均勻無硬塊
    涂膜外觀 平整光滑
    干燥時間 表干(25℃) ≤4 h 實干(25℃) ≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤0.04 附 著 力(級) ≤1 硬度(擺桿法) ≥0.6 對比率 ≥0.87 光澤度(%) ≥30 耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 耐水性 96h無異常
    耐堿性(10%NaOH) 96h無異常 耐鹽水性(10%NaCl) 96h無異常
    1.2儲運與貯存:
    密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
    2、機具準備:
    2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
    2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。
    3、基層處理:
    3.1施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。
    新澆混凝土不得少于4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節(jié)省用料,并提升施工質量。
    基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。
    3.2含水率測定
    含水率的測定有以下幾種方法:
    1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。
    2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
    3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8g/m2。
    3.3水分的排除
    混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
    1)通風:加強空氣循環(huán),加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
    2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發(fā),宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。
    3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
    3.4 基層表面處理方法
    對于平整地面,常用下列方法處理:
    1)酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
    2)機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。

    二、施工方法
    1、工藝流程:
    ①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20分鐘內)→⑦自流平面完成
    2、不同類型地面的涂裝要求:
    見表3與表4。
    表3 不同地坪類型的涂裝要求
    工 序 環(huán)氧樹脂薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪
    底 涂 * * * 中 涂 * * 批 補 * * 面 涂 * * * 厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3 施工工期(天) 3-5 4-6 4-6
    養(yǎng) 護 期(天) 7 10 10
    應 用 要求潔凈 要求潔凈、平整、耐磨 要求潔凈、耐磨、防滑
    表4 不同涂層的工藝要求
    涂 層 材 料 參考用量 涂裝工藝 涂裝間隔 備 注
    底 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料 10~15(m2/Kg) 輥涂或刷涂 5小時 添加40~60%的水混勻即可使用
    中 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小時 與1.5-2倍的石英砂混勻,加水調節(jié)施工粘度,每層的厚度<0.5mm
    批 補 環(huán)氧樹脂、石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4小時 拌適量石英粉調成環(huán)氧樹脂膩子
    面 涂 環(huán)氧樹脂 3~4(m2 /Kg) 輥涂或刷涂 6小時 充分攪勻,添加水調節(jié)施工粘度

    3、施工工藝
    3.1底涂:將底油加水以1:4稀釋后,均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2,每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
    3.2漿料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和機內,邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀,且流動性佳的情況,再繼續(xù)攪拌3-4分鐘,使?jié){料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包,則先加14公斤的水,但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒,再加第二包。
    3.3刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平,再用放氣滾筒放棄,待其自流。表面凝結后,不用再涂抹。用量標準見表5.
    表5 面層涂刷用量表 基面平整情況 厚度(mm) 用量(Kg/m2) 微差表面整平 ≥2 約3.2 一般表面整平 ≥3 約4.8
    標準全空間整平 ≥6 約9.6
    嚴重不平整基體整平 ≤10 約16
    如局部過高,料漿不能流到的地方,可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內完成,施工后的機具方即用水沖洗干凈。
    3.4養(yǎng)護:溫度20℃時,6~8小時可行走,溫度低于5℃,則須1~2天。固化后,對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養(yǎng)護,2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。
    3.5注意事項:
    1) 具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。
    2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
    3) 切勿低于5℃時進行自流平施工,施工溫度在5-35℃,最佳
    溫度15~30℃,結硬前應避免風吹日曬。
    4) 施工時有凸起或濺落,初凝后可用鏝刀撇去。
    5) 自流平上需進行其它作業(yè),應在其結硬能行走時進行,如果
    使用前漿料已結硬的應棄之,不可加水攪拌再用。
    6) 如有樓板加熱裝置應關閉,待地面冷卻后才能進行自流平的
    施工。
    7) 配料多少要與施工用量相匹配,避免浪費。一次配料要一次
    用完,不可中間加水稀釋,以免影響質量。根據施工經驗,一次配制5Kg左右為宜。
    8) 在規(guī)定的時間內流平面不許行人。
    9) 涂料使用過程中不得交叉污染,未混合材料應密封儲存。

    主要材料:
    環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻,其質量標準見下表。
    表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標
    試驗項目 技術指標
    涂料狀態(tài) 均勻無硬塊
    涂膜外觀 平整光滑
    干燥時間 表干(25℃) ≤4 h 實干(25℃) ≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤0.04 附 著 力(級) ≤1 硬度(擺桿法) ≥0.6 對比率 ≥0.87 光澤度(%) ≥30 耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象 耐水性 96h無異常
    耐堿性(10%NaOH) 96h無異常 耐鹽水性(10%NaCl) 96h無異常
    1.2儲運與貯存:
    密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。
    2、機具準備:
    2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。
    2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。
    3、基層處理:
    3.1施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。
    新澆混凝土不得少于4周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節(jié)省用料,并提升施工質量。
    基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。
    3.2含水率測定
    含水率的測定有以下幾種方法:
    1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。
    2)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
    3)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8g/m2。
    3.3水分的排除
    混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:
    1)通風:加強空氣循環(huán),加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。
    2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發(fā),宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。
    3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。
    3.4 基層表面處理方法
    對于平整地面,常用下列方法處理:
    1)酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
    2)機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。

    二、施工方法
    1、工藝流程:
    ①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20分鐘內)→⑦自流平面完成
    2、不同類型地面的涂裝要求:
    見表3與表4。
    表3 不同地坪類型的涂裝要求
    工 序 環(huán)氧樹脂薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪 環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪
    底 涂 * * * 中 涂 * * 批 補 * * 面 涂 * * * 厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3 施工工期(天) 3-5 4-6 4-6
    養(yǎng) 護 期(天) 7 10 10
    應 用 要求潔凈 要求潔凈、平整、耐磨 要求潔凈、耐磨、防滑
    表4 不同涂層的工藝要求
    涂 層 材 料 參考用量 涂裝工藝 涂裝間隔 備 注
    底 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料 10~15(m2/Kg) 輥涂或刷涂 5小時 添加40~60%的水混勻即可使用
    中 涂 環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小時 與1.5-2倍的石英砂混勻,加水調節(jié)施工粘度,每層的厚度<0.5mm
    批 補 環(huán)氧樹脂、石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4小時 拌適量石英粉調成環(huán)氧樹脂膩子
    面 涂 環(huán)氧樹脂 3~4(m2 /Kg) 輥涂或刷涂 6小時 充分攪勻,添加水調節(jié)施工粘度

    3、施工工藝
    3.1底涂:將底油加水以1:4稀釋后,均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2,每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。
    3.2漿料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和機內,邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀,且流動性佳的情況,再繼續(xù)攪拌3-4分鐘,使?jié){料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包,則先加14公斤的水,但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒,再加第二包。
    3.3刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平,再用放氣滾筒放棄,待其自流。表面凝結后,不用再涂抹。用量標準見表5.
    表5 面層涂刷用量表 基面平整情況 厚度(mm) 用量(Kg/m2) 微差表面整平 ≥2 約3.2 一般表面整平 ≥3 約4.8
    標準全空間整平 ≥6 約9.6
    嚴重不平整基體整平 ≤10 約16
    如局部過高,料漿不能流到的地方,可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內完成,施工后的機具方即用水沖洗干凈。
    3.4養(yǎng)護:溫度20℃時,6~8小時可行走,溫度低于5℃,則須1~2天。固化后,對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養(yǎng)護,2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。
    3.5注意事項:
    1) 具體施工應參照設計要求及產品的使用說明書。
    2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。
    3) 切勿低于5℃時進行自流平施工,施工溫度在5-35℃,最佳
    溫度15~30℃,結硬前應避免風吹日曬。
    4) 施工時有凸起或濺落,初凝后可用鏝刀撇去。
    5) 自流平上需進行其它作業(yè),應在其結硬能行走時進行,如果
    使用前漿料已結硬的應棄之,不可加水攪拌再用。
    6) 如有樓板加熱裝置應關閉,待地面冷卻后才能進行自流平的
    施工。
    7) 配料多少要與施工用量相匹配,避免浪費。一次配料要一次
    用完,不可中間加水稀釋,以免影響質量。根據施工經驗,一次配制5Kg左右為宜。
    8) 在規(guī)定的時間內流平面不許行人。
    9) 涂料使用過程中不得交叉污染,未混合材料應密封儲存。

    水泥自流平一般分為面層自流平和基層自流平;面層自流平一般用于辦公室、店面、車庫等大約4--6mm, 基層自流平一般要鋪設木地板、pvc等進行的精確找平,一般施工3mm就可以了。

    做法:在有一定強度的處理干凈的地面上,刷一遍底涂之后,在進行水泥自流平施工 ,材料一定要攪拌均勻。

    創(chuàng)一建材做水泥自流平,我們是認真的。 謝謝!

    自流平水泥是以袋裝的,每袋25KG,用裝界面劑的那個桶子最標準,加入6.5KG清水,這是標準的,如果稠,可以在適當的在加上點,用攪拌器吧他攪成流態(tài)均勻的半液體狀,和芝麻糊一樣的,攪拌的工具不限制。
    這個是制作的工藝 先把地面掃干凈 然后用磨光機打磨,具體要看你對地面平整度是什么要求了 一般掃一下就好了
    ,要掃干凈,然后上面撒上足量的水,地面要是吸水,就那水管子沖,等到水滲到差不不多了,就用拖把他們專用的界面劑托在地面上,全部拖,允許慘一點水,等界面劑干了,地面發(fā)黑了,就攪拌那個自流平水泥,吧他倒在地面上用耙子吧它鋪成合適的厚度,用消泡滾滾扎,滾得和鏡子一樣了
    就行了,一直到做完為止。

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    自流平地面的施工工藝:1、基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準;2、用環(huán)氧砂漿補平地面;3、素地之油污需澈底清洗干凈;4、使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成;5、保持干凈如有雜物粘附需清除。參考資料來源:百度百科—自流平地面 ...

    環(huán)氧自流平與水泥自流平有什么不同
    一、材料不同 1、環(huán)氧自流平:用環(huán)氧樹脂為主材、固化劑、稀釋劑、溶劑、分散劑、消泡劑及某些填料等混合加工而成。2、水泥自流平:由多種活性成分組成的干混型粉狀材料,現(xiàn)場拌水使用。二、特點 1、環(huán)氧自流平:具有耐水性、耐油性、耐酸堿性、耐鹽霧腐蝕性等化學特性,及耐磨性、耐沖壓性、耐洗刷...

    什么是自流平
    自流平沒有毒,它屬于水泥砂漿類,主要成分都是不含任何揮發(fā)物質的無機材料,所以不可能散發(fā)有毒氣體。性質和一般的水泥差不多,就算是質量不好的產品,頂多也就是灰塵大點兒,別的沒什么。一、適用范圍 要求高度清潔、美觀、無塵、無菌及防靜電的電子、微電子行業(yè),實行GMP標準的制藥行業(yè),血液制品行業(yè)...

    他們說的自流平水泥,里面到底添加了什么東西,對人體健康有危害嗎?
    (4) 用料標準:微差表面整平――至少2mm厚度(約3.0KG\/M2)一般表面整平――至少3mm厚度(約4.5KG\/M2)標準全空間一體整平――至少6mm厚度(約9.0KG\/M2)嚴重不平整基體整平――最大10mm厚度(約15KG\/M2)(5)與傳統(tǒng)水泥砂漿人工找平之比較:對 比 項 目 自流平水泥 傳統(tǒng)人工找平砂漿 平 ...

    什么是自流平水泥
    ③在自流平初凝前,用消泡滾筒滾軋地面以排除混合時帶入的空氣。④可以采用輸送能力達20-40公升\/分鐘的泵輸送自流平漿體??⑤精磨后可進行各類地材的鋪設。八、用料標準:微差表面整平――至少2mm厚度(約3.0KG\/M2)一般表面整平――至少3mm厚度(約4.5KG\/M2)標準全空間一體整平――至少6mm厚度...

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