磨床在現(xiàn)代加工中的應(yīng)用前景探索？ 干磨床前景如何？
磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，對工件表面進行加工的方法。
磨削加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。 原理 利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。
磨削 由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米／秒,超過45米／秒時稱為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。 外圓磨削
磨削機床主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時作縱向往復(fù)移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法（圖1）。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續(xù)進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
內(nèi)圓磨削
主要用于在內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔（圖2）、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內(nèi)表面時，可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內(nèi)孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內(nèi)圓磨削時,由于砂輪直徑小,磨削速度常常低于30米／秒。
平面磨削
主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削(圖3)，一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨削
磨削打磨具一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)。當導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削（圖4）。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，須把導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導(dǎo)輪連續(xù)作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環(huán)帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪伸入孔內(nèi)進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)專用磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。 磨削 加工特點 與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點： （1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000”C～1500oC；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。 （2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 （3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。 （4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。 （5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。 （6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴重的傷害。 （7）在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。 （8）磨削加工時產(chǎn)生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。 加工工藝 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式： 1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工. 2.按進給形式分 切入磨削,縱向磨削,緩進給磨削,無進給磨削,定壓研磨,定量研磨. 3.按磨削形式分 砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振蕩磨削,高速磨削,強力磨削,恒壓力磨削,手動磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等. 4.按加工表面分 外圓磨削,內(nèi)圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削) 除此之外,還有多種區(qū)分方法,如按磨削中使用的磨削工具的類型分為:固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法.固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削,珩磨,砂帶磨削,電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,拋光,噴射加工,磨料流動加工,振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技術(shù)情況分為:磁性研磨,電化學(xué)拋光等. 磨床磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 發(fā)展歷程
內(nèi)圓磨床 十八世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 磨床分類 隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
平面磨床 (1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。 3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。 4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 (7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。
坐標磨床 (8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
外圓磨床(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 安全防護 磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。 使用安全 1.開車前應(yīng)認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。 2.裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調(diào)好，將擋鐵緊牢。 3.更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。 4.工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 磨床要有專人負責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。 1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。 2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防銹。 使用以上磨床保養(yǎng)注意事項 1、研磨前，請校正砂輪平衡。 2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。 3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。 4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。 5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。 6、請注意鋼索是否松動，確實調(diào)整。 7、請注意油窗油路是否順暢。 8、油槽內(nèi)請用Mobil#1405，每3-6個月?lián)Q一次。(初期宜1-2個月?lián)Q油一次) 9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當，是減少，是增加。 10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。 砂輪 用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。 砂輪分類 砂輪磨具用量最大、使用面最廣一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。 砂輪種類繁多。 1.按所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化硅等）砂輪天然磨料超硬磨料（金剛石、立方氮化硼等）砂輪； 2.按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等； 3.按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。 由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。 砂輪使用安全 安裝過程中的注意事項
安裝時首先要對砂輪的安全質(zhì)量進行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面,音響清脆則沒問題. （1）定位問題 砂輪機安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護檔板，并且檔板要求牢固有效。 （2）平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。 （3）匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。 4）防護問題 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。 擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。 （5）托架問題 托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。 （6）接地問題 砂輪機使用動力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
逯修13253664182： 盆友們我想問問,江蘇無錫7150磨床的主要功能是什么?
新巴爾虎右旗升距： ______ 內(nèi)外圓磨床應(yīng)當是14系列,他有二種功能.能磨外徑,還包括圓面和錐面,也可以磨內(nèi)孔. 磨床:磨床(Grinding machine)是一種利用磨具研磨工件,以取得所需之形狀、尺寸及儀器加工面的工具機.磨床的加工動作即為研磨,研磨工作在機械加工中居住于首要地位,工件刀具的磨銳及機械零件的準確生產(chǎn)皆造就研磨工作,研磨工作也是儀器加工的一部份.磨床的起到是展開高度儀器和堅硬面相當小的磨削,可展開高效率磨削.磨床能加工淬硬鋼、硬質(zhì)合金等硬度相當高材質(zhì),也可以加工玻璃、花崗石等脆度較低的材料.?
逯修13253664182： 現(xiàn)代機械加工中正逐漸被淘汰的機床是???? -
新巴爾虎右旗升距： ______ 機械中各有利弊,只有更新很少淘汰,唯一知道的刨床很少用啦(只是小型的,龍門刨不會淘汰)
逯修13253664182： 數(shù)控的發(fā)展前景
新巴爾虎右旗升距： ______ 前景當然是一片光明,因為氣加工的精度高,效率高,可以加工的形狀越來越復(fù)雜,能很好的替代人工,但是其目前數(shù)控設(shè)備成本較高,徹底取代普通機床還是不可能的,期待技術(shù)的進步吧
逯修13253664182： 數(shù)控技術(shù)以后的發(fā)展前景好嗎? -
新巴爾虎右旗升距： ______ 第一、可以選擇的就是數(shù)控操作工,經(jīng)過數(shù)控實習(xí)和數(shù)控操作培訓(xùn)的學(xué)生都可以勝任,但是這個工作崗位競爭的壓力最大,任何一所工科的高職都有這個專業(yè),還不要說中職以及技校的學(xué)生.目前我國機加工行業(yè)的數(shù)控操作崗位已基本達到飽和...
逯修13253664182： 數(shù)控的前景如何呢?
新巴爾虎右旗升距： ______ 分了好多種~有CNC.銑床.車床.磨床!火花機~ 培訓(xùn).分編程.繪圖和實際操作~. 數(shù)控現(xiàn)在很熱門哦~不錯~出來工資高~ 關(guān)于就業(yè)怎么說呢 你是技校里學(xué)數(shù)控的(有數(shù)控工藝員證)是沒什么太大用的 如果想干這行必須得學(xué)精 不然和普通床子的工人沒什么區(qū)別 現(xiàn)在單位要的是經(jīng)驗 剛畢業(yè)的沒什么經(jīng)驗可談 而且現(xiàn)在會數(shù)控的也不像你想象的那么少 如果你下決心想從事這行業(yè) 那么找個脫產(chǎn)班努力學(xué)UG 然后讓他們給你推薦一個相關(guān)的工作 現(xiàn)在會UG的人很少 但是學(xué)的話會很苦 這么和你說吧 全遼寧有UG證書的ONLY20個!
逯修13253664182： 現(xiàn)在數(shù)控專業(yè)的大學(xué)生好就業(yè)嗎?就業(yè)前景如何? -
新巴爾虎右旗升距： ______ 控專業(yè)的就業(yè)前景 一、數(shù)控人才市場需求 在發(fā)達國家中,數(shù)控機床已經(jīng)大量普遍使用.我國制造業(yè)與國際先進工業(yè)國家相比存在著很大的差距,機床數(shù)控化率還不到2%對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機床(大部分為進口產(chǎn)品)也未能充分...
逯修13253664182： 學(xué)數(shù)控機床有前途嗎? -
新巴爾虎右旗升距： ______ 有前途,前提是學(xué)數(shù)控出來你要找關(guān)系才能行,不然白學(xué)
磨削加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質(zhì)量。 原理 利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。
磨削 由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米／秒,超過45米／秒時稱為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。 外圓磨削
磨削機床主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時作縱向往復(fù)移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法（圖1）。如果砂輪寬度大于被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續(xù)進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
內(nèi)圓磨削
主要用于在內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔（圖2）、圓錐孔和孔端面。一般采用縱向磨削法。磨削成形內(nèi)表面時，可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內(nèi)孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內(nèi)圓磨削時,由于砂輪直徑小,磨削速度常常低于30米／秒。
平面磨削
主要用于在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削(圖3)，一般使用臥軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨削
磨削打磨具一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)。當導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削（圖4）。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，須把導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導(dǎo)輪連續(xù)作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環(huán)帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪伸入孔內(nèi)進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)專用磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。 磨削 加工特點 與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點： （1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000”C～1500oC；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。 （2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。 （3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。 （4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。 （5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。 （6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴重的傷害。 （7）在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。 （8）磨削加工時產(chǎn)生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。 加工工藝 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根據(jù)工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發(fā)展。磨削加工方法的形式很多，生產(chǎn)中主要是指用砂輪進行磨削，為了便于使用和管理，通常根據(jù)磨床產(chǎn)品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式： 1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工. 2.按進給形式分 切入磨削,縱向磨削,緩進給磨削,無進給磨削,定壓研磨,定量研磨. 3.按磨削形式分 砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振蕩磨削,高速磨削,強力磨削,恒壓力磨削,手動磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等. 4.按加工表面分 外圓磨削,內(nèi)圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削) 除此之外,還有多種區(qū)分方法,如按磨削中使用的磨削工具的類型分為:固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法.固結(jié)磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削,珩磨,砂帶磨削,電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,拋光,噴射加工,磨料流動加工,振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技術(shù)情況分為:磁性研磨,電化學(xué)拋光等. 磨床磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。 加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 發(fā)展歷程
內(nèi)圓磨床 十八世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。 1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 磨床分類 隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
平面磨床 (1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 (2)內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。 3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內(nèi)圓磨床。 4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。 (7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。
坐標磨床 (8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。(9)導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機床導(dǎo)軌面的磨床。 (10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
外圓磨床(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 安全防護 磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。 使用安全 1.開車前應(yīng)認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車，確認一切良好，方可使用。 2.裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調(diào)好，將擋鐵緊牢。 3.更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。 4.工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。 磨床要有專人負責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。 1、作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦試干凈后上油。 2、清除建德磨床各部位之研磨屑。 3、必要之部位，上防銹。 使用以上磨床保養(yǎng)注意事項 1、研磨前，請校正砂輪平衡。 2、必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。 3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。 4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。 5、禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。 6、請注意鋼索是否松動，確實調(diào)整。 7、請注意油窗油路是否順暢。 8、油槽內(nèi)請用Mobil#1405，每3-6個月?lián)Q一次。(初期宜1-2個月?lián)Q油一次) 9、油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當，是減少，是增加。 10、吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。 11、吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。 12、必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。 砂輪 用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。 砂輪分類 砂輪磨具用量最大、使用面最廣一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件外圓、內(nèi)圓、平面各種型面等進行粗磨、半精磨精磨以及開槽切斷等。 砂輪種類繁多。 1.按所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化硅等）砂輪天然磨料超硬磨料（金剛石、立方氮化硼等）砂輪； 2.按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等； 3.按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。 由于砂輪通常高速下工作，因而使用前應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪工作一段時間后，應(yīng)進行修整以恢復(fù)磨削性能正確幾何形狀。 砂輪使用安全 安裝過程中的注意事項
安裝時首先要對砂輪的安全質(zhì)量進行檢測,方法,用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面,音響清脆則沒問題. （1）定位問題 砂輪機安裝在什么位置，是我們安裝過程中首先要考慮的問題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進行其它的工作。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，一般較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護檔板，并且檔板要求牢固有效。 （2）平衡問題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。 （3）匹配問題 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個卡盤和砂輪的匹配問題，否則會出現(xiàn)這樣的情況，“大馬拉小車”造成設(shè)備和材料的浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。 4）防護問題 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩的材料為抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。 擋悄屏板是砂輪機的主要防護附件之一，防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來遮擋磨削過程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。 （5）托架問題 托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。 （6）接地問題 砂輪機使用動力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。
車床銑床磨床 學(xué)什么有前途??
在實際應(yīng)用中，數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)同樣重要。定期檢查機床的各個部件，確保其正常運行，可以延長機床的使用壽命，提高加工效率。總之
數(shù)控車床未來的發(fā)展前景會怎樣?
隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)及自動化，精密機械與測量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機電一體化的新型機床一一數(shù)控機床。在20世紀40年代，飛機和導(dǎo)彈制造業(yè)發(fā)展迅速，原來的加工設(shè)備已無能力加工航工業(yè)需要的高精度的復(fù)雜型面零件。1948年，美國PARSONS公司在加工直升機葉片輪廓檢驗樣板的機床時，首先提出了數(shù)控...
數(shù)控車床行業(yè)的前景
了相關(guān)的新概念和樣機,如在emo2001展中,日本山崎馬扎克(mazak)公司展出的“cyberproduction center”(智能生產(chǎn)控制中心,簡稱cpc);日本大隈(okuma)機床公司展出“it plaza”(信息技術(shù)廣場,簡稱it廣場);德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment(開放制造環(huán)境,簡稱ome)等,反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向...
學(xué)普通車床有發(fā)展前景嗎?
普通車床的定義是：對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。
現(xiàn)在學(xué)數(shù)控車床有前途嗎?
二是來源于企業(yè)自身培訓(xùn)的數(shù)控人才，這些人才擁有較強的動手經(jīng)驗和工藝背景，但理論知識薄弱，對于計算機應(yīng)用技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)不太理解。這兩種人才都并不能完全滿足企業(yè)對復(fù)合型數(shù)控人才的要求。所以，即使前景不錯，數(shù)控人才依然還是要積累自身實踐經(jīng)驗，增強動手能力，學(xué)習(xí)數(shù)控操作、編程、維護、維修的綜合理論...
家用機床有什么分類用途?
在中國，家用機床有著廣闊的應(yīng)用前景：1. 隨著家庭私有轎車的增加和房屋裝修的普及，家用機床成為玩家自己動手加工的首選。2. 用于飛機、航模、船模、電動玩具的維修，供青少年在家中制作、加工和維修時使用。3. 進入中小型企業(yè)，如鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、私人企業(yè)、集體小企業(yè)、小規(guī)模股份制企業(yè)等，用于設(shè)備維修和小...
臥式車床如何
四、臥式車床的應(yīng)用領(lǐng)域 臥式車床廣泛應(yīng)用于機械、汽車、船舶、航空航天等制造業(yè)領(lǐng)域。隨著科技的進步，現(xiàn)代臥式車床還在不斷地進行技術(shù)升級，以提高加工效率、加工精度和自動化程度。綜上所述，臥式車床是一種重要的機床設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景。對于制造業(yè)來說，掌握臥式車床的使用和維護技術(shù)是非常重要的...
機械加工技術(shù)就業(yè)方向及前景
機械加工技術(shù)在現(xiàn)代社會中的應(yīng)用非常廣泛，其就業(yè)方向和前景具有很大的潛力。制造業(yè)領(lǐng)域是機械加工技術(shù)的主要應(yīng)用場所之一，它不僅涵蓋了汽車制造、航空航天等高端制造行業(yè)，還包括電子設(shè)備、家電、機械設(shè)備等普通制造行業(yè)。在這個領(lǐng)域，數(shù)控操作員、機械師、模具工程師等職位非常受歡迎。此外，機械加工技術(shù)還為...
磨床怎么樣
四、磨床的操作與維護 操作磨床需要一定的專業(yè)技能和知識，廠家一般會提供操作培訓(xùn)。日常維護方面，需要定期檢查機械部件的磨損情況，保持機床的清潔，并適時更換磨損嚴重的部件。總的來說，磨床是一種非常重要的金屬加工設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的發(fā)展，磨床的性能將不斷提高，為各行業(yè)的發(fā)展提供...
干數(shù)控車床好還是加工中心?哪個比較有前途?
再者，學(xué)習(xí)加工中心能深化你對數(shù)控車床技術(shù)的理解。在熟練掌握加工中心操作和維護后，你將能夠更深入地探索和運用數(shù)控車床的相關(guān)知識，這對你的職業(yè)發(fā)展具有長遠的推動作用。總結(jié)來說，選擇學(xué)習(xí)加工中心是具有前景的決策。當然，如果你對數(shù)控車床有特別的興趣，那也是完全可以的。然而，從實際職業(yè)發(fā)展考慮，...
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新巴爾虎右旗升距： ______ 內(nèi)外圓磨床應(yīng)當是14系列,他有二種功能.能磨外徑,還包括圓面和錐面,也可以磨內(nèi)孔. 磨床:磨床(Grinding machine)是一種利用磨具研磨工件,以取得所需之形狀、尺寸及儀器加工面的工具機.磨床的加工動作即為研磨,研磨工作在機械加工中居住于首要地位,工件刀具的磨銳及機械零件的準確生產(chǎn)皆造就研磨工作,研磨工作也是儀器加工的一部份.磨床的起到是展開高度儀器和堅硬面相當小的磨削,可展開高效率磨削.磨床能加工淬硬鋼、硬質(zhì)合金等硬度相當高材質(zhì),也可以加工玻璃、花崗石等脆度較低的材料.?
新巴爾虎右旗升距： ______ 機械中各有利弊,只有更新很少淘汰,唯一知道的刨床很少用啦(只是小型的,龍門刨不會淘汰)
新巴爾虎右旗升距： ______ 前景當然是一片光明,因為氣加工的精度高,效率高,可以加工的形狀越來越復(fù)雜,能很好的替代人工,但是其目前數(shù)控設(shè)備成本較高,徹底取代普通機床還是不可能的,期待技術(shù)的進步吧
新巴爾虎右旗升距： ______ 第一、可以選擇的就是數(shù)控操作工,經(jīng)過數(shù)控實習(xí)和數(shù)控操作培訓(xùn)的學(xué)生都可以勝任,但是這個工作崗位競爭的壓力最大,任何一所工科的高職都有這個專業(yè),還不要說中職以及技校的學(xué)生.目前我國機加工行業(yè)的數(shù)控操作崗位已基本達到飽和...
新巴爾虎右旗升距： ______ 分了好多種~有CNC.銑床.車床.磨床!火花機~ 培訓(xùn).分編程.繪圖和實際操作~. 數(shù)控現(xiàn)在很熱門哦~不錯~出來工資高~ 關(guān)于就業(yè)怎么說呢 你是技校里學(xué)數(shù)控的(有數(shù)控工藝員證)是沒什么太大用的 如果想干這行必須得學(xué)精 不然和普通床子的工人沒什么區(qū)別 現(xiàn)在單位要的是經(jīng)驗 剛畢業(yè)的沒什么經(jīng)驗可談 而且現(xiàn)在會數(shù)控的也不像你想象的那么少 如果你下決心想從事這行業(yè) 那么找個脫產(chǎn)班努力學(xué)UG 然后讓他們給你推薦一個相關(guān)的工作 現(xiàn)在會UG的人很少 但是學(xué)的話會很苦 這么和你說吧 全遼寧有UG證書的ONLY20個!
新巴爾虎右旗升距： ______ 控專業(yè)的就業(yè)前景 一、數(shù)控人才市場需求 在發(fā)達國家中,數(shù)控機床已經(jīng)大量普遍使用.我國制造業(yè)與國際先進工業(yè)國家相比存在著很大的差距,機床數(shù)控化率還不到2%對于目前我國現(xiàn)有的有限數(shù)量的數(shù)控機床(大部分為進口產(chǎn)品)也未能充分...
新巴爾虎右旗升距： ______ 有前途,前提是學(xué)數(shù)控出來你要找關(guān)系才能行,不然白學(xué)
