深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P于深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試，以供參考。
介紹了深圳市羅芳污水處理廠二期工程的工藝概況和調(diào)試過程，以及氧化溝流場和溶解氧場測試結果。該工程各構筑物、設備皆能夠正常運行，出水水質(zhì)全面穩(wěn)定達到國家二級污水處理廠一級排放標準，其生物除磷效果達到國際先進水平，單位電耗在國內(nèi)外污水處理廠中處于先進水平，調(diào)試結果證明該工程是成功的。
1工程介紹
1.1調(diào)試概況
深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［1］的目的是：確保各構筑物、管路系統(tǒng)和機電設備能夠按設計要求正常運行；確保各項運轉指標達到設計要求；建立各設備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學管理打下基礎。
調(diào)試小組首先根據(jù)設計文件制定調(diào)試大綱，再分階段提出調(diào)試計劃，具體從事調(diào)試工作。調(diào)試小組及時把調(diào)試的結果和發(fā)現(xiàn)的問題以匯報的形式報告給深圳市給排水工程建設指揮部，并通報調(diào)試有關單位。
調(diào)試有關單位每周一在深圳市羅芳污水處理廠召開例會，討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。指揮部不定期召開調(diào)試工作匯報會，研究解決調(diào)試中遇到的重大問題。調(diào)試匯報會和做出重要決定的每周例會，皆由調(diào)試小組形成會議紀要，通知調(diào)試有關單位執(zhí)行。
調(diào)試小組首先進行設備檢查和空機調(diào)試（水下設備一般不進行空機調(diào)試，以免燒壞）。然后利用該廠一期工程出水進行氧化溝清水試驗，并進行溝內(nèi)流速場測試。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測定溶解氧場，其它構筑物則直接進行污水調(diào)試。最后進行全流程的、較長時間的系統(tǒng)調(diào)試。
1.2工程概況
深圳市羅芳污水處理廠始建于1990年，一期工程于1998年正式投入運行，二期工程于1999年動工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。
深圳市羅芳污水處理廠二期工程設計規(guī)模為25萬m3/d，進廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標（即GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級標準）見表1，此外表中還列出了進水水溫、出水pH和脫水后污泥含水率要求。
該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖1。由于生物除磷的需要，氧化溝前單獨設置厭氧池。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設回流污泥濃縮池。
回流污泥濃縮池停留時間約0.8h。回流污泥進入池兩側進泥渠，經(jīng)配泥孔進入池內(nèi)。上清液與厭氧池的出水一起直接流入氧化溝配水井，并帶走大量的硝酸鹽。約50%回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進入?yún)捬醭亍?br />厭氧池水力停留時間30min，循環(huán)推流式，設置有水下攪拌器。
二期工程共采用4座三溝式氧化溝，每座設計規(guī)模6.25萬m3/d，設計水深5.8m。轉刷安裝于氧化溝工作橋下，電動調(diào)節(jié)堰門分設于氧化溝兩側邊溝。
氧化溝各設備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為6個階段，見圖2。
A階段。運行時間為1.5h。污水進入潛水攪拌器全部運行、曝氣轉刷全部關閉的缺氧狀態(tài)的Ⅰ溝，完成反硝化作用。Ⅰ溝內(nèi)混合液一部分進入Ⅱ溝，另一部分作為回流污泥排出。Ⅱ溝內(nèi)所有轉刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。好氧狀態(tài)的Ⅱ溝內(nèi)混合液進入Ⅲ溝。Ⅲ溝處于沉淀和出水狀態(tài)，溝內(nèi)所有轉刷和潛水攪拌器全部關閉，出水經(jīng)電動調(diào)節(jié)堰門排出。
B階段。運行時間為1.5h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態(tài)的Ⅱ溝。Ⅰ溝內(nèi)所有轉刷和水下攪拌器也全部運行。Ⅱ溝內(nèi)混合液進入Ⅲ溝和Ⅰ溝。Ⅲ溝處于沉淀和出水狀態(tài)。
C階段。運行時間為1h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態(tài)的Ⅱ溝，Ⅱ溝內(nèi)混合液一部分進入Ⅲ溝，另一部分作為回流污泥排出。Ⅰ溝內(nèi)所有轉刷和水下攪拌器全部關閉，處于預沉淀狀態(tài)。剩余活性污泥從Ⅰ溝排出。Ⅲ溝處于沉淀和出水狀態(tài)。
D，E，F(xiàn)階段。運行狀態(tài)分別與A，B，C階段基本相同，只是將Ⅰ溝與Ⅲ溝互換。
2調(diào)試過程
2.1單元調(diào)試
2001年11月19日，調(diào)試小組開始了設備檢查和空機調(diào)試的準備工作。12月3日，開始進行氧化溝設備檢查及空機調(diào)試工作。12月4日，開始進行提升泵房的調(diào)試準備、調(diào)試前檢查和空機運行試驗。
2001年12月25日，開始向1#氧化溝和2#氧化溝注入一期工程的二沉池出水。注水過程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。12月28日，經(jīng)施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。然后，調(diào)試小組進行了氧化溝設備清水運行調(diào)試，并檢查厭氧池設備。
2002年1月10日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設備清水運行調(diào)試。
在上述設備檢查和清水調(diào)試過程中，調(diào)試小組始終沒有發(fā)現(xiàn)嚴重問題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問題，已經(jīng)分批提交給設計、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。迄今為止，直接影響運行的問題已經(jīng)全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。
2002年1月15日，二期工程開始進入污水，進行帶負荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準備。
2002年1月21日，根據(jù)該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。1月25日，兩氧化溝的MLSS分別達到了1.6g/L和0.9g/L，1月29日分別達到1.6mg/L和1.1mg/L。2月28日，1#氧化溝中溝和邊溝MLSS分別達到4.1g/L和4.4g/L，2#氧化溝達到3g/L和2.9g/L，已經(jīng)達到并超過設計要求，標志著該廠污泥培養(yǎng)階段已經(jīng)結束。氧化溝出水清澈。
2.2系統(tǒng)調(diào)試
單元調(diào)試圓滿完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長時間的試運行，進行進一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時糾正可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象，優(yōu)化運行參數(shù)，確保整個系統(tǒng)達到最佳的運行狀態(tài)和處理效果。
系統(tǒng)調(diào)試將通過多次PDCA循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達到設計要求。
2002年3月9日，二期工程系統(tǒng)調(diào)試開始進行。由于單元調(diào)試工作進行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達到設計要求。
2002年6月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結束。
3處理效果
3.1進出水主要污染物
2002年3月開始，調(diào)試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進出水水質(zhì)和工藝參數(shù)進行了全面化驗分析。
調(diào)試期間，二期工程兩氧化溝出水的SS最大18mg/L，最小5mg/L，平均12mg/L，大大低于設計要求的≤20mg/L。
調(diào)試期間，氧化溝出水BOD最大10mg/L，最小1～2mg/L，平均5～6mg/L，皆大大優(yōu)于設計要求的≤20mg/L。
調(diào)試期間，氧化溝出水COD最大49～58mg/L，最小11～12mg/L，平均30mg/L，大大低于設計要求的≤60mg/L。
調(diào)試期間，氧化溝出水pH在7.23～8.17范圍內(nèi)，滿足設計要求的6.5～9。
綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標皆達到并大大優(yōu)于設計要求。
3.2進出水營養(yǎng)物質(zhì)
二期工程出水氨氮設計要求≤15mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅5.34mg/L，平均在0.22～0.67mg/L之間，大大優(yōu)于設計要求。
調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在0.26～0.27mg/L之間，小于0.5mg/L。
3.3氧化溝污泥指標
調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在1752～5448mg/L之間，平均3456～3478mg/L，符合設計要求的3.4g/L。
由于二期工程未設初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機物相對偏少，氧化溝中溝的混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度偏低，僅占MLSS的43%。
調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為78～96mL/g，在100mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。2#氧化溝邊溝的SVI為95.96mL/g，污泥沉降性能不如中溝。
3.4污泥脫水效果
深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了3臺離心濃縮脫水機，擴大了污泥脫水能力。
二期工程的剩余污泥直接在離心機中濃縮脫水，一期工程污泥脫水則需要經(jīng)過帶式壓濾濃縮機濃縮，然后再經(jīng)帶式壓濾脫水機脫水。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡便。
調(diào)試期間，二期工程離心機脫水后污泥含水率平均在69%～71%之間，大大優(yōu)于設計要求的80%。與一期工程脫水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。
3.5生產(chǎn)運行情況
根據(jù)深圳市羅芳污水處理廠編制的《深圳市污水處理廠生產(chǎn)運行情況報表》，自2002年3月進入試運行系統(tǒng)調(diào)試以來的生產(chǎn)運行情況見表2。
表2二期工程2002年生產(chǎn)運行情況月份污水量(萬m3)進水量
(萬m3/d)單位電耗
(kW·h/m3)干泥(t)單位產(chǎn)泥量
(t/萬m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.434258.0225.07.500.22218.57101.820.455276.0289.39.330.22258.82132.450.466247.0280.79.360.24518.00275.540.98平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58由表2可見，2002年3～6月期間，二期工程進水量在7.14～9.36萬m3/d之間，平均8.33萬m3/d，僅占設計進水量12.5萬m3/d的67%，仍然不足。
二期工程單位電耗在0.22～0.24kW·h/m3之間，平均0.23kW·h/m3，這在國內(nèi)外污水處理廠中無疑處于先進水平。
二期工程單位產(chǎn)泥量在0.43～0.98t干泥/萬m3污水之間，平均0.58t干泥/萬m3污水，這在國內(nèi)外同類污水處理廠中也相對偏低。
4氧化溝流場和溶解氧場
4.1氧化溝流場
2002年3～4月，調(diào)試小組進行了氧化溝流場測定，共布置了28個測量點，每點測量7個不同深度的流速，流速測量點位置見圖9，流速測量結果見表3和表4。
由于兩個邊溝的工況完全一樣，所以流場必然完全一樣，故只須測量其中一個邊溝的流場即可。無論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。為了測量方便，測量點布置在工作橋附近。
以下和邊溝斷面11外，所有的實測流速皆大于0.3m/s，滿足設計要求。
但是，邊溝斷面1和邊溝斷面11的流速具有特殊性。由圖9可見，兩處皆位于氧化溝水流轉彎以后的回流區(qū)，故縱向流速較小。但是，由于測量結果未能反映作為回流區(qū)應該具有的側向流速和豎向流速，所以兩處的實際流速應該更大，而且回流區(qū)紊動強烈，所以兩處皆不可能出現(xiàn)活性污泥沉積的不良現(xiàn)象。
綜上所述，氧化溝流場基本良好，任何位置皆不會出現(xiàn)活性污泥沉積。
4.2氧化溝溶解氧場
2002年3月，調(diào)試小組進行了氧化溝溶解氧場測定。共布置了10個測量點，溶解氧測量點位置見圖10。溶解氧測量結果見。
由于受到溶解氧探頭電纜長度的限制，每點只能測量水下1.5m深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處的溶解氧基本上可以代表整個斷面的情況。
由圖11可見，在轉刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處于缺氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在0.1～0.9mg/L范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為0.36mg/L，滿足工藝要求。
顯然，由于氧化溝剛從好氧階段進入缺氧階段時溶解氧會高一些，然后逐漸降低，所以實測的邊溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍是合理的。
由圖12可見，在轉刷和水下推進器全開的條件下，氧化溝中溝處于好氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在4.12～7.37mg/L范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為5.22mg/L，滿足工藝要求。
同樣由于氧化溝剛從缺氧階段進入好氧階段時溶解氧會低一些，然后逐漸提高，所以實測的中溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍，也是合理的。
值得注意的是，一般認為氧化溝的溶解氧只能達到3mg/L左右的水平，而羅芳污水處理廠氧化溝好氧狀態(tài)的中溝2002年3月17日測點2實測的溶解氧最高達到7.54mg/L，當日中溝各測點平均溶解氧高達7.37mg/L，大大高于文獻所載的其它氧化溝，這應該是該廠處理效果優(yōu)異的原因之一。這一現(xiàn)象說明該廠的設計優(yōu)秀，曝氣、攪拌設備良好，而且管理水平高。當然，工藝并不要求如此高的溶解氧，在實際運行中可以適當減少所開曝氣轉刷的數(shù)量，以減少能耗。
5結語
深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構筑物、設備能夠正常運行，出水水質(zhì)全面穩(wěn)定達標，調(diào)試結果證明該工程是成功的。
二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設計、建設、調(diào)試、管理方面的經(jīng)驗值得總結。
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守有18816092066： 如何布置讓家感覺涼爽?
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守有18816092066： 我是環(huán)境工程專科畢業(yè)的,在污水處理廠做運行,想換個公司做調(diào)試最好 -
曲水縣剖視： ______ 有工作經(jīng)驗的還是比較好找,你可以去環(huán)保公司試試,先從調(diào)試做起,設計要求要高點,WORD,EXCEL,CAD制圖最少要會.平時多學,先考二級建造師(只要兩年經(jīng)驗)、再考注冊環(huán)保工程師,使自己增值.
守有18816092066： 污水處理工藝調(diào)試費如何計取 -
曲水縣剖視： ______ 污水處理工藝調(diào)試費計取以下四種方式:1.生活污水,如果要求時間很緊,就要投泥.投活性污泥的量,和你的處理水量,成正比.一般要投10g/L左右.再進行篩分馴化.2.還有,你的設備和電控是否正常,是否已經(jīng)運行過.如果沒有,還要有相關的單機調(diào)試和聯(lián)動運行.3.如果有混凝加藥和消毒,估計調(diào)試期間的藥費也得協(xié)商由誰來出.一般學校的水量不大的話,就沒有剩污泥處理費用了.直接排掉.4.人員、電費等,具體商量吧.一般總的調(diào)試費用取工程總額的2%-4%,你自己把握.如果工程太小,額度可以提高.
守有18816092066： CASS工藝污泥濃度正常范圍 -
曲水縣剖視： ______ 摘 要:污水處理廠是XX市第一座城市二級污水處理廠,污水處理工藝采用了較先進的CASS工藝,現(xiàn)簡述其工藝設計方法及參數(shù)取值. 關鍵詞:污水處理廠;CASS工藝;工程設計 一 序 言 污水處理廠是XX市第一座城市二級污水處理廠.其...
守有18816092066： 污水處理廠在調(diào)試期間要收取污水處理費嗎 -
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守有18816092066： 2噸每天的污水處理廠工程造價和工期多長 -
曲水縣剖視： ______ 不包括土地費,工程造價1800~2000元 / 噸(人工工資在漲);工期一般8個月到10個月.調(diào)試30天.全部不會到一年.還有冬雨季施工(包含).我做過許多BOT 工程就是如此.
守有18816092066： 何謂深圳河污染3+1方案和8+1方案 -
曲水縣剖視： ______ 根據(jù)深圳市水利規(guī)劃設計院等單位編寫的《深圳河灣流域污水截排及處理專題研究(征求意見稿)》(2005年2月)(以下簡稱“截排”),目前做過的污水處理方案主要有:深圳市規(guī)劃局所做的8+1方案和“截排”所推薦的3+1方案.8+1方案...
守有18816092066： 羅芳污水處理廠在哪里 -
曲水縣剖視： ______ 類別:公司企業(yè),商業(yè)公司,地址:深圳市羅湖區(qū)延芳路98號 電話:0755-25199978 http://map.baidu.com/#sid=MAPPJGSWCNHIQEDRT&bs=020_10&ct=40&word=%C2%DE%B7%BC%CE%DB%CB%AE%B4%A6%C0%ED%B3%A7&fr=10 具體看這里
守有18816092066： 深圳污水處理廠的方式 -
曲水縣剖視： ______ 南山污水處理廠、蛇口污水處理廠、濱河污水處理廠、羅芳污水處理廠 深圳東湖水廠、南澳水廠、梅林水廠、筆架山水廠 我就知道這么多 至于聯(lián)系方式和地址你可以去往上查一下..
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1工程介紹
1.1調(diào)試概況
深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［1］的目的是：確保各構筑物、管路系統(tǒng)和機電設備能夠按設計要求正常運行；確保各項運轉指標達到設計要求；建立各設備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學管理打下基礎。
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1.2工程概況
深圳市羅芳污水處理廠始建于1990年，一期工程于1998年正式投入運行，二期工程于1999年動工修建，目前已經(jīng)建成投產(chǎn)。
深圳市羅芳污水處理廠二期工程設計規(guī)模為25萬m3/d，進廠原污水和處理后出水的水質(zhì)指標（即GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級標準）見表1，此外表中還列出了進水水溫、出水pH和脫水后污泥含水率要求。
該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖1。由于生物除磷的需要，氧化溝前單獨設置厭氧池。為了確保厭氧池達到嚴格的厭氧狀態(tài)，又在厭氧池前增設回流污泥濃縮池。
回流污泥濃縮池停留時間約0.8h。回流污泥進入池兩側進泥渠，經(jīng)配泥孔進入池內(nèi)。上清液與厭氧池的出水一起直接流入氧化溝配水井，并帶走大量的硝酸鹽。約50%回流量的經(jīng)重力濃縮的污泥通過排泥管，與來自沉砂池的原污水一起進入?yún)捬醭亍?br />厭氧池水力停留時間30min，循環(huán)推流式，設置有水下攪拌器。
二期工程共采用4座三溝式氧化溝，每座設計規(guī)模6.25萬m3/d，設計水深5.8m。轉刷安裝于氧化溝工作橋下，電動調(diào)節(jié)堰門分設于氧化溝兩側邊溝。
氧化溝各設備運行由時間控制按周期運行，每個周期分為6個階段，見圖2。
A階段。運行時間為1.5h。污水進入潛水攪拌器全部運行、曝氣轉刷全部關閉的缺氧狀態(tài)的Ⅰ溝，完成反硝化作用。Ⅰ溝內(nèi)混合液一部分進入Ⅱ溝，另一部分作為回流污泥排出。Ⅱ溝內(nèi)所有轉刷和潛水攪拌器全部運行，進行硝化作用。好氧狀態(tài)的Ⅱ溝內(nèi)混合液進入Ⅲ溝。Ⅲ溝處于沉淀和出水狀態(tài)，溝內(nèi)所有轉刷和潛水攪拌器全部關閉，出水經(jīng)電動調(diào)節(jié)堰門排出。
B階段。運行時間為1.5h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態(tài)的Ⅱ溝。Ⅰ溝內(nèi)所有轉刷和水下攪拌器也全部運行。Ⅱ溝內(nèi)混合液進入Ⅲ溝和Ⅰ溝。Ⅲ溝處于沉淀和出水狀態(tài)。
C階段。運行時間為1h。污水進入所有轉刷和潛水攪拌器全部運行的好氧狀態(tài)的Ⅱ溝，Ⅱ溝內(nèi)混合液一部分進入Ⅲ溝，另一部分作為回流污泥排出。Ⅰ溝內(nèi)所有轉刷和水下攪拌器全部關閉，處于預沉淀狀態(tài)。剩余活性污泥從Ⅰ溝排出。Ⅲ溝處于沉淀和出水狀態(tài)。
D，E，F(xiàn)階段。運行狀態(tài)分別與A，B，C階段基本相同，只是將Ⅰ溝與Ⅲ溝互換。
2調(diào)試過程
2.1單元調(diào)試
2001年11月19日，調(diào)試小組開始了設備檢查和空機調(diào)試的準備工作。12月3日，開始進行氧化溝設備檢查及空機調(diào)試工作。12月4日，開始進行提升泵房的調(diào)試準備、調(diào)試前檢查和空機運行試驗。
2001年12月25日，開始向1#氧化溝和2#氧化溝注入一期工程的二沉池出水。注水過程中，發(fā)現(xiàn)氧化溝出水集水槽的伸縮縫漏水，注水暫停。12月28日，經(jīng)施工單位整改，氧化溝出水槽漏水問題解決，氧化溝開始引入一期工程二沉池出水。然后，調(diào)試小組進行了氧化溝設備清水運行調(diào)試，并檢查厭氧池設備。
2002年1月10日，二期工程濃縮池和厭氧池從氧化溝泵入一期工程二沉池出水，開始進行設備清水運行調(diào)試。
在上述設備檢查和清水調(diào)試過程中，調(diào)試小組始終沒有發(fā)現(xiàn)嚴重問題，但發(fā)現(xiàn)了許多小問題，已經(jīng)分批提交給設計、監(jiān)理、施工、安裝和廠家。迄今為止，直接影響運行的問題已經(jīng)全部整改，尚有一些遺留問題在整改中。
2002年1月15日，二期工程開始進入污水，進行帶負荷污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)的準備。
2002年1月21日，根據(jù)該廠兩期工程的特點，將該廠一期工程的活性污泥，通過污泥脫水系統(tǒng)的濃縮池，溢流進入二期工程的進水系統(tǒng)，污泥培養(yǎng)正式開始。1月25日，兩氧化溝的MLSS分別達到了1.6g/L和0.9g/L，1月29日分別達到1.6mg/L和1.1mg/L。2月28日，1#氧化溝中溝和邊溝MLSS分別達到4.1g/L和4.4g/L，2#氧化溝達到3g/L和2.9g/L，已經(jīng)達到并超過設計要求，標志著該廠污泥培養(yǎng)階段已經(jīng)結束。氧化溝出水清澈。
2.2系統(tǒng)調(diào)試
單元調(diào)試圓滿完成后，污水處理廠系統(tǒng)投入較長時間的試運行，進行進一步的系統(tǒng)調(diào)試工作，以證實系統(tǒng)的處理性能，發(fā)現(xiàn)并及時糾正可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象，優(yōu)化運行參數(shù)，確保整個系統(tǒng)達到最佳的運行狀態(tài)和處理效果。
系統(tǒng)調(diào)試將通過多次PDCA循環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，改進系統(tǒng)處理效果，直到系統(tǒng)完全達到設計要求。
2002年3月9日，二期工程系統(tǒng)調(diào)試開始進行。由于單元調(diào)試工作進行得非常充分，故系統(tǒng)調(diào)試工作非常順利，出水水質(zhì)很快穩(wěn)定達到設計要求。
2002年6月，系統(tǒng)調(diào)試工作順利結束。
3處理效果
3.1進出水主要污染物
2002年3月開始，調(diào)試小組對深圳市羅芳污水處理廠二期工程的進出水水質(zhì)和工藝參數(shù)進行了全面化驗分析。
調(diào)試期間，二期工程兩氧化溝出水的SS最大18mg/L，最小5mg/L，平均12mg/L，大大低于設計要求的≤20mg/L。
調(diào)試期間，氧化溝出水BOD最大10mg/L，最小1～2mg/L，平均5～6mg/L，皆大大優(yōu)于設計要求的≤20mg/L。
調(diào)試期間，氧化溝出水COD最大49～58mg/L，最小11～12mg/L，平均30mg/L，大大低于設計要求的≤60mg/L。
調(diào)試期間，氧化溝出水pH在7.23～8.17范圍內(nèi)，滿足設計要求的6.5～9。
綜上所述，二期工程出水的主要污染物指標皆達到并大大優(yōu)于設計要求。
3.2進出水營養(yǎng)物質(zhì)
二期工程出水氨氮設計要求≤15mg/L，實際兩溝出水氨氮最大僅5.34mg/L，平均在0.22～0.67mg/L之間，大大優(yōu)于設計要求。
調(diào)試期間，出水總磷兩溝平均在0.26～0.27mg/L之間，小于0.5mg/L。
3.3氧化溝污泥指標
調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的混合液懸浮固體濃度在1752～5448mg/L之間，平均3456～3478mg/L，符合設計要求的3.4g/L。
由于二期工程未設初沉池，故活性污泥中泥砂較多，有機物相對偏少，氧化溝中溝的混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度偏低，僅占MLSS的43%。
調(diào)試期間，二期工程氧化溝中溝的污泥容積指數(shù)為78～96mL/g，在100mL/g以下，說明污泥沉降性能良好。2#氧化溝邊溝的SVI為95.96mL/g，污泥沉降性能不如中溝。
3.4污泥脫水效果
深圳市羅芳污水處理廠二期工程在原一期工程的脫水間里新增加了3臺離心濃縮脫水機，擴大了污泥脫水能力。
二期工程的剩余污泥直接在離心機中濃縮脫水，一期工程污泥脫水則需要經(jīng)過帶式壓濾濃縮機濃縮，然后再經(jīng)帶式壓濾脫水機脫水。二者相比，二期工程的工作流程較短，操作更簡便。
調(diào)試期間，二期工程離心機脫水后污泥含水率平均在69%～71%之間，大大優(yōu)于設計要求的80%。與一期工程脫水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脫水效果顯著提高。
3.5生產(chǎn)運行情況
根據(jù)深圳市羅芳污水處理廠編制的《深圳市污水處理廠生產(chǎn)運行情況報表》，自2002年3月進入試運行系統(tǒng)調(diào)試以來的生產(chǎn)運行情況見表2。
表2二期工程2002年生產(chǎn)運行情況月份污水量(萬m3)進水量
(萬m3/d)單位電耗
(kW·h/m3)干泥(t)單位產(chǎn)泥量
(t/萬m3)一期二期一,二期二期折算3241.9214.17.140.23194.9391.520.434258.0225.07.500.22218.57101.820.455276.0289.39.330.22258.82132.450.466247.0280.79.360.24518.00275.540.98平均255.7252.38.330.23297.58150.330.58由表2可見，2002年3～6月期間，二期工程進水量在7.14～9.36萬m3/d之間，平均8.33萬m3/d，僅占設計進水量12.5萬m3/d的67%，仍然不足。
二期工程單位電耗在0.22～0.24kW·h/m3之間，平均0.23kW·h/m3，這在國內(nèi)外污水處理廠中無疑處于先進水平。
二期工程單位產(chǎn)泥量在0.43～0.98t干泥/萬m3污水之間，平均0.58t干泥/萬m3污水，這在國內(nèi)外同類污水處理廠中也相對偏低。
4氧化溝流場和溶解氧場
4.1氧化溝流場
2002年3～4月，調(diào)試小組進行了氧化溝流場測定，共布置了28個測量點，每點測量7個不同深度的流速，流速測量點位置見圖9，流速測量結果見表3和表4。
由于兩個邊溝的工況完全一樣，所以流場必然完全一樣，故只須測量其中一個邊溝的流場即可。無論是邊溝還是中溝，其內(nèi)部工況是中心對稱的，所以其流場必然也是中心對稱的，故只須測量其一半流場即可。為了測量方便，測量點布置在工作橋附近。
以下和邊溝斷面11外，所有的實測流速皆大于0.3m/s，滿足設計要求。
但是，邊溝斷面1和邊溝斷面11的流速具有特殊性。由圖9可見，兩處皆位于氧化溝水流轉彎以后的回流區(qū)，故縱向流速較小。但是，由于測量結果未能反映作為回流區(qū)應該具有的側向流速和豎向流速，所以兩處的實際流速應該更大，而且回流區(qū)紊動強烈，所以兩處皆不可能出現(xiàn)活性污泥沉積的不良現(xiàn)象。
綜上所述，氧化溝流場基本良好，任何位置皆不會出現(xiàn)活性污泥沉積。
4.2氧化溝溶解氧場
2002年3月，調(diào)試小組進行了氧化溝溶解氧場測定。共布置了10個測量點，溶解氧測量點位置見圖10。溶解氧測量結果見。
由于受到溶解氧探頭電纜長度的限制，每點只能測量水下1.5m深度處的溶解氧，但是，氧化溝混合充分，該處的溶解氧基本上可以代表整個斷面的情況。
由圖11可見，在轉刷不開、水下推進器全開的條件下，氧化溝邊溝處于缺氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在0.1～0.9mg/L范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為0.36mg/L，滿足工藝要求。
顯然，由于氧化溝剛從好氧階段進入缺氧階段時溶解氧會高一些，然后逐漸降低，所以實測的邊溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍是合理的。
由圖12可見，在轉刷和水下推進器全開的條件下，氧化溝中溝處于好氧狀態(tài)，此時平均溶解氧在4.12～7.37mg/L范圍內(nèi)，全部數(shù)據(jù)平均為5.22mg/L，滿足工藝要求。
同樣由于氧化溝剛從缺氧階段進入好氧階段時溶解氧會低一些，然后逐漸提高，所以實測的中溝溶解氧數(shù)據(jù)有一定范圍，也是合理的。
值得注意的是，一般認為氧化溝的溶解氧只能達到3mg/L左右的水平，而羅芳污水處理廠氧化溝好氧狀態(tài)的中溝2002年3月17日測點2實測的溶解氧最高達到7.54mg/L，當日中溝各測點平均溶解氧高達7.37mg/L，大大高于文獻所載的其它氧化溝，這應該是該廠處理效果優(yōu)異的原因之一。這一現(xiàn)象說明該廠的設計優(yōu)秀，曝氣、攪拌設備良好，而且管理水平高。當然，工藝并不要求如此高的溶解氧，在實際運行中可以適當減少所開曝氣轉刷的數(shù)量，以減少能耗。
5結語
深圳市羅芳污水處理廠二期工程各構筑物、設備能夠正常運行，出水水質(zhì)全面穩(wěn)定達標，調(diào)試結果證明該工程是成功的。
二期工程生物除磷效果無疑達到國際先進水平，設計、建設、調(diào)試、管理方面的經(jīng)驗值得總結。
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最大 限度地管好 安全生產(chǎn) ,堅持“安全第一”的方針,確保工程質(zhì)量,堅持“質(zhì)量求生存”的原則,嚴把工程質(zhì)量關,力爭工程進度迅速,遵守施工合同,降低工程成本,在最短時間內(nèi)創(chuàng)造質(zhì)量最好、生產(chǎn)最安全、工程成本最低的工程項目。主要負責“110kV羅芳變電站工程”、“110kV”、“”等。 工程投標又是我工作的另一核心。
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