保證裝配精度的方法有哪幾種 保證裝配精度的裝配方法有那些
互換法是裝配過程中，同種零部件互換后仍能達到裝配精度要求的一種方法。產(chǎn)品采用互換裝配法時，裝配精度主要取決于零部件的加工精度。互換法的實質(zhì)就是用控制零部件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。
采用互換法保證產(chǎn)品裝配精度時，零部件公差的確定有兩種方法：極值法和概率法。采用極值法時，如果各有關(guān)零部件（組成環(huán)）的公差之和小于或等于裝配公差（封閉環(huán)公差），故裝配中同種零部件可以完全互換，即裝配時零部件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整，均能達到裝配精度的要求，因此稱為“完全互換法”。
用概率法時，如果各有關(guān)零部件（組成環(huán)）公差值合適，當生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定，從而使各組成環(huán)的尺寸分布也比較穩(wěn)定時，也能達到完全互換的效果。否則，將有一部分產(chǎn)品達不到裝配精度的要求，因此稱為“不完全互換法”，也稱為“大數(shù)互換法”。顯然，概率法適用于較大批量生產(chǎn)。
用不完全互換法比用完全互換法對各組成環(huán)加工要求放松了，可降低各組成環(huán)的加工成本。但裝配后可能會有少量的產(chǎn)品達不到裝配精度要求。這一問題一般可通過更換組成環(huán)中的1～2個零件加以解決。
采用完全互換法進行裝配，可以使裝配過程簡單，生產(chǎn)率高，易于組織流水作業(yè)及自動化裝配，也便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)。因此，只要能滿足零件加工的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型都應(yīng)首先考慮采用完全互換法裝配。但是當裝配精度要求較高，尤其是組成環(huán)數(shù)較多時，零件就難以按經(jīng)濟精度制造。這時在較大批量生產(chǎn)條件下，就可考慮采用不完全互換法裝配。
2、選配法
在大量或成批生產(chǎn)條件下，當裝配精度要求很高且組成環(huán)數(shù)較少時，可考慮采用選配法裝配。
選配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度來加工，裝配時選擇適當?shù)牧慵涮走M行裝配，以保證裝配精度要求的一種裝配方法。
選配法有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。
（1）直接選配法
裝配時，由工人從許多待裝的零件中，直接選取合適的零件進行裝配，來保證裝配精度的要求。這種方法的特點是：裝配過程簡單，但裝配質(zhì)量和時間很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。由于裝配時間不易準確控制，所以不宜用于節(jié)拍要求較嚴的大批大量生產(chǎn)中。
（2）分組裝配法
分組裝配法又稱分組互換法，它是將組成環(huán)的公差相對完全互換法所求之值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度進行加工。裝配時先測量尺寸，根據(jù)尺寸大小將零件分組，然后按對應(yīng)組分別進行裝配，來達到裝配精度的要求。而且組內(nèi)零件裝配是完全互換的。
（3）復合選配法
復合選配法是直接選配法與分組裝配法兩種方法的復合，即零件公差可適當放大，加工后先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)由工人進行直接選配。這種方法的特點是配合件的公差可以不等，且裝配質(zhì)量高，速度較快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍要求。如發(fā)動機氣缸與活塞的裝配多采用這種方法。
3、修配法
在單件小批或成批生產(chǎn)中，當裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)較多時，常采用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時按各組成環(huán)累積誤差的實測結(jié)果，通過修配某一預先選定的組成環(huán)尺寸，或就地配制這個環(huán)，以減少各組成環(huán)由于按經(jīng)濟精度制造而產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達到規(guī)定精度的一種裝配工藝方法。
（1）．單件修配法
在裝配時，選定某一固定的零件作修配件進行修配，以保證裝配精度的方法稱為單件修配法。此法在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣。
（2）．合并加工修配法
這種方法是將兩個或多個零件合并在一起當作一個零件進行修配。這樣減少了組成環(huán)的數(shù)目，從而減少了修配量。
合并加工修配法雖有上述優(yōu)點，但是由于零件合并要對號入座，給加工、裝配和生產(chǎn)組織工作帶來不便。因此多用于單件小批生產(chǎn)中。
（3）．自身加工修配法
在機床制造中，利用機床本身的切削加工能力，用自己加工自己的方法可以方便地保證某些裝配精度要求，這就是自身加工修配法。這種方法在機床制造中應(yīng)用極廣。
修配法最大的優(yōu)點就是各組成環(huán)均可按經(jīng)濟精度制造，而且可獲得較高的裝配精度。但由于產(chǎn)品需逐個修配，所以沒有互換性，且裝配勞動量大，生產(chǎn)率低，對裝配工人技術(shù)水平要求高。因而修配法主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)中裝配精度要求較高的情況下 。
4、調(diào)整法
調(diào)整法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環(huán)零件或調(diào)整其位置來保證裝配精度的方法。裝配時進行更換或調(diào)整的組成環(huán)零件叫調(diào)整件，該組成環(huán)稱調(diào)整環(huán)。
調(diào)整法和修配法在原理上是相似的，但具體方法不同。
根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為：可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法三種。
（1）．可動調(diào)整法
在裝配時，通過調(diào)整、改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法稱為可動調(diào)整法。
在產(chǎn)品裝配中，可動調(diào)整法的應(yīng)用較多。如圖a 所示為調(diào)整套筒的軸向位置以保證齒輪軸向間隙Δ的要求；圖b 所示為調(diào)整鑲條的位置以保證導軌副的配合間隙；圖c 所示為調(diào)整楔塊的上下位置以調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙。
可動調(diào)整法不僅能獲得較理想的裝配精度，而且在產(chǎn)品使用中，由于零件磨損使裝配精度下降時，可重新調(diào)整使產(chǎn)品恢復原有精度，所以，該法在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。
（2）．固定調(diào)整法
在裝配時，通過更換尺寸鏈中某一預先選定的組成環(huán)零件來保證裝配精度的方法稱為固定調(diào)整法。預先選定的組成環(huán)零件即調(diào)整件，需要按一定尺寸間隔制成一組專用零件，以備裝配時根據(jù)各組成環(huán)所形成累積誤差的大小進行選擇。故選定的調(diào)整件應(yīng)形狀簡單，制造容易，便于裝拆。常用的調(diào)整件有墊片，套筒等。
固定調(diào)整法常用于大批大量生產(chǎn)和中批生產(chǎn)中裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈。
（3）．誤差抵消調(diào)整法
在產(chǎn)品或部件裝配時，通過調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以提高裝配的精度，這種方法叫做誤差抵消調(diào)整法。該方法在機床裝配時應(yīng)用較多，如在機床主軸裝配時，通過調(diào)整前后軸承的徑向跳動方向來控制主軸的徑向跳動。
在機械產(chǎn)品裝配時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配精度要求、裝配尺寸鏈環(huán)數(shù)的多少、生產(chǎn)類型及具體生產(chǎn)條件等因素合理選擇裝配方法。一般情況下，只要組成環(huán)的加工比較經(jīng)濟可行時，就應(yīng)優(yōu)先采用完全互換法。若生產(chǎn)批量較大，組成環(huán)又較多時應(yīng)考慮采用不完全互換法。當采用互換法裝配使組成環(huán)加工比較困難或不經(jīng)濟時，可考慮采用其它方法：大批大量生產(chǎn)，組成環(huán)數(shù)較少時可以考慮采用分組裝配法，組成環(huán)數(shù)較多時應(yīng)采用調(diào)整法；單件小批生產(chǎn)常用修配法，成批生產(chǎn)也可酌情采用修配法。
保證裝配精度的方法有四種，分別是：
1. 互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟加工精度制造的場合。
2. 分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。
3. 修配法，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。
4. 調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。
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關(guān)于軸承安裝(過盈裝配)幾點技巧方法及注意事項
且禁止敲擊滾動體和密封件。9. 偏心套安裝遵循步驟，確保偏心套穩(wěn)固且軸向移動自如。10. 安裝順序與潤滑安裝時，先確保軸承能自由轉(zhuǎn)動，然后添加潤滑油并定位安裝。以上方法與注意事項是軸承過盈裝配的精髓，遵循它們，您將能確保軸承的高效、穩(wěn)定運行。務(wù)必結(jié)合實際情況，靈活運用，提高裝配精度和效率。
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