電焊焊接立焊5毫米鋼板的焊法 電焊立焊運(yùn)條方法
什么是立焊？立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱為立焊。今天唐山九洲技校的老師給大家支兩招，電焊立焊的焊法，希望能對(duì)同學(xué)們有所幫助。
首先，電焊接立焊的時(shí)候要把電流電壓調(diào)小點(diǎn)，相對(duì)平焊來(lái)說(shuō)，你要明白什么是電流電壓正好，所謂電流電壓合適就是，焊絲出來(lái)后，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎(chǔ)上，電壓要比正好值稍大一點(diǎn)。
1、把立焊位置的擦拭干凈，重點(diǎn)注意油脂、定位焊藥渣、水。
2、要知道準(zhǔn)備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個(gè)標(biāo)準(zhǔn)焊角。注意高質(zhì)量焊接必須是從下往上焊接。
3、靠標(biāo)準(zhǔn)焊角一邊開(kāi)始引弧，焊絲左右擺動(dòng)的時(shí)候注意不要超出熔池，焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動(dòng)的時(shí)候要在兩邊停頓一下，時(shí)間長(zhǎng)短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點(diǎn)下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動(dòng)的時(shí)候一定要控制好節(jié)奏慢慢往上焊接。
4、過(guò)定位點(diǎn)的方法：有很多種在這里給你主要講訴兩個(gè)：一是直接過(guò)渡法，注意對(duì)個(gè)人掌握能力要求很高，在焊接到定位點(diǎn)的時(shí)候直接擺動(dòng)往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過(guò)渡過(guò)去就好，兩邊停留時(shí)間看個(gè)人掌握。注意因?yàn)檫^(guò)渡快，溶解不透定位點(diǎn)，容易炸焊，要穿好防護(hù)衣。 二是點(diǎn)焊過(guò)渡法，在焊接到定位點(diǎn)的時(shí)候，停下以左右擺動(dòng)2次為一來(lái)回，點(diǎn)焊過(guò)渡直到過(guò)去定位點(diǎn)，繼續(xù)焊接就好了。
5、在焊接結(jié)束的時(shí)候，有熔池出現(xiàn)一定要點(diǎn)焊補(bǔ)滿。
6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術(shù)要求有點(diǎn)高。
焊條電弧焊是在面罩下觀察和進(jìn)行操作的。由于視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要求有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)注意力高度集中。初學(xué)者練習(xí)時(shí)應(yīng)注意：電流要合適，焊條要對(duì)正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。你在焊角焊縫時(shí)要看熔池，如果溶池凸起來(lái)了就電流大了，電流要合適，讓它左右一樣寬，擺動(dòng)時(shí)要有節(jié)奏，你試一下。
焊接前，應(yīng)把工件接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），并使焊條芯的端部金屬外露，以便進(jìn)行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜于初學(xué)者引弧操作。
1. 引弧
(1)劃擦法---先將焊條對(duì)準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩(wěn)定燃燒，
(2) 敲擊法---將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。這種引弧
方法不會(huì)使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產(chǎn)中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。
圖4-12 引弧方法
a）直擊法 b）劃擦法
引弧時(shí)需注意如下事項(xiàng)：
1) 引弧處應(yīng)無(wú)油污、水銹，以免產(chǎn)生氣孔和夾渣。
2) 焊條在與焊件接觸后提升速度要適當(dāng)，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起造成短路。
2．運(yùn)條
運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響焊縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。
焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)---既是為了向熔池添加金屬，也為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度，因此焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化的速度相同。否則，會(huì)發(fā)生斷弧或粘在焊件上。
焊條沿焊接方向移動(dòng)---隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊，焊接薄板時(shí)會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)
象；若焊條的移動(dòng)速度太快，則焊條與焊件會(huì)熔化不均勻，焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透現(xiàn)象。焊條移動(dòng)時(shí)應(yīng)與前進(jìn)方向成 70—80度的夾角，以使熔化金屬和熔渣推向后方，否則熔渣流向電弧的前方，會(huì)造成夾渣等缺陷。
焊條的橫向擺動(dòng)---為了對(duì)焊件輸入足夠的熱量以便于排氣、排渣，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。焊條擺動(dòng)的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑等來(lái)決定。
a）平焊焊條角度 b）運(yùn)條基本動(dòng)作
圖4-13 平焊焊條角度和運(yùn)條基本動(dòng)作
常用的運(yùn)條方法及適用范圍：
(1) 直線形運(yùn)條法---采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。常用于I 形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2) 直線往復(fù)運(yùn)條法---采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來(lái)回?cái)[動(dòng)。它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。
適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3) 鋸齒形運(yùn)條法---采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊
縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。
(4) 月牙形運(yùn)條法---采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端
沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng) 。擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來(lái)決定。同時(shí)需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運(yùn)條方法的優(yōu)點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來(lái)，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來(lái)的焊縫余高較高。這種運(yùn)條方法 的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。
(5) 三角形運(yùn)條法---采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)，按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形
運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來(lái)控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運(yùn)條法只適用于開(kāi)
坡口的對(duì)接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。
(6) 圓圈形運(yùn)條法---采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移，
正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體
的析出，便于熔渣上浮。 斜圓圖形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。
圖4-14基本運(yùn)條方法
3．焊縫收尾
焊縫收尾時(shí)，為了不出現(xiàn)尾坑，焊條應(yīng)停止向前移動(dòng)，而采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點(diǎn)時(shí)，利用手腕的動(dòng)作做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用于厚板焊接，用于薄板焊接會(huì)有燒穿危險(xiǎn)。
(2) 反復(fù)斷弧法---焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。該方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性焊條，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。
給你說(shuō)一個(gè)最簡(jiǎn)單的方法,適合新手使用.第一次用一個(gè)不熟悉的焊機(jī)那么假設(shè)3.2的就先調(diào)節(jié)到150A燒一根焊條,焊條焊接到根部有 5公分的時(shí)候如果發(fā)紅那么你就<不能過(guò)分的紅>肯定是電流過(guò)大,那么就小上四圈到六圈,記得再焊接的時(shí)候一根焊條燒完絕對(duì)不能見(jiàn)一點(diǎn)紅.這個(gè)電流平橫立仰隨便你搞電流不大不小正合適.焊接的方法采用挑弧焊接,(俺狂妄一點(diǎn).我認(rèn)為這個(gè)方法比月牙鋸齒的都要容易操作,書(shū)本上的不一定就是最合適的，自從進(jìn)了船廠我就沒(méi)有見(jiàn)過(guò)一個(gè)手工用月牙和鋸齒方法的）。
對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，焊條融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金屬要向下淌，這樣就使焊縫成型困難，為了克服這個(gè)困難，可以采取以下措施；首先在選擇焊條直徑和電流數(shù)值時(shí)都應(yīng)比平焊小。立焊電流比平焊小10%--15%。這樣可以避免過(guò)多熔化金屬下淌。其次，采用短弧焊接法可以避免因電弧過(guò)長(zhǎng)造成的溶滴下淌及嚴(yán)重的飛濺
立焊時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題如下；
（1）焊條的位置；焊條與兩塊鋼板的夾角應(yīng)小于45度，并根據(jù)不同的板厚改變夾角的大小。焊條與焊縫中心線的夾角保持60度--80度
（2）熔化金屬的控制；立焊操作的關(guān)鍵是如何控制熔化金屬，運(yùn)條速度必須一致，當(dāng)焊條在焊縫兩邊緣時(shí)，要將電弧進(jìn)一步縮短，并且稍微停留，這樣有利于溶滴過(guò)渡并減小輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。
（3）焊條的擺動(dòng)；對(duì)焊腳尺寸較小采用直線往復(fù)云條法（斷弧跳焊），
對(duì)焊腳尺寸較大時(shí)，可采用月牙，三角。鋸齒形云條
未了避免出現(xiàn)咬邊等缺陷。除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩邊應(yīng)稍停留片刻，時(shí)熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣。
焊接的方法有幾種
多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)...
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506焊條怎樣立焊
這是操作不好極易造成鐵水下墜現(xiàn)象的發(fā)生。立焊焊接時(shí)要選擇正確的運(yùn)條方式。焊接時(shí)一般采用月牙形或者鋸齒運(yùn)條。擺動(dòng)一定要均勻，兩邊稍做停留，中間擺動(dòng)速度要快。連弧時(shí)，溫度相對(duì)低立焊的關(guān)鍵在于如何控制溶池的溫度，采用斷弧焊時(shí)，從始焊點(diǎn)上方1.5厘米處引弧拉至始焊點(diǎn)，壓低電弧。
2.5焊條電流多少
2、和焊縫位置有關(guān)，平焊電流和垂直焊縫、仰焊比較，平焊可選擇大些，垂直焊縫小些，仰焊最小；3、和技工的操作習(xí)慣有關(guān)；4、和焊條的型號(hào)、功能以及焊機(jī)（直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、功率大小）有時(shí)有一定關(guān)聯(lián)；5、和鋼板性能有一定關(guān)系。有些鋼板出廠經(jīng)特殊 熱處理，性能較好，焊接時(shí)要求線能量低些等。
電焊技巧
這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭。4、月牙形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)。擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來(lái)決定。同時(shí)需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫...
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