玻璃纖維短切氈工藝流程怎么寫？ 玻璃纖維復(fù)合氈、玻璃纖維針織縫編氈、短切氈有什么區(qū)別？
纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成型工藝
一、前言
相比傳統(tǒng)材料，復(fù)合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以來發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量小（據(jù)法國Vetrotex公司統(tǒng)計(jì)，2003年全球復(fù)合材料達(dá)700萬噸），但復(fù)合材料的水平已是衡量一個(gè)國家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%，以中國（含臺灣省）、日本為主的亞洲占30%。中國大陸2003年玻班纖維增強(qiáng)塑料（玻璃纖維與樹脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱“玻璃鋼”）逾90萬噸，已居世界第二位（美國2003年為169萬噸，日本不足70萬噸）。
復(fù)合材料主要由增強(qiáng)材料與基體材料兩大部分組成：
增強(qiáng)材料：在復(fù)合材料中不構(gòu)成連續(xù)相賦于復(fù)合材料的主要力學(xué)性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強(qiáng)塑料）中的碳纖維素就是增強(qiáng)材料。
基體：構(gòu)成復(fù)合材料連續(xù)相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環(huán)氧樹脂）就是基體。 y
按基體材料不同，復(fù)合材料可分為三大類：
樹脂復(fù)合材料
金屬基復(fù)合材料
無機(jī)非金屬基復(fù)合材料，如陶瓷基復(fù)合材料。
本文討論環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。
1、為什么采用環(huán)氧樹脂做基體？
固化收縮率代低，僅1%-3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達(dá)7%-8%；
粘結(jié)力強(qiáng)；
有B階段，有利于生產(chǎn)工藝；
可低壓固化，揮發(fā)份甚低；
固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳，電絕緣性能良好。
值得指出的是環(huán)氧樹脂耐有機(jī)溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權(quán)勢脂為佳，然耐酸性差；固化后一般較脆，韌性較差。
2、環(huán)氧玻璃鋼性能（按ASTM）
以FW（纖維纏繞）法制造的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品為例，將其與鋼比較。
表1 GF/EPR與鋼的性能比較
玻璃含量 GF/EPR（玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼
相對密度 2.08 7.86 V
拉伸強(qiáng)度 551.6Mpa 331.0MPa
拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa
伸長率 1.6% 37.0%
彎曲強(qiáng)度 689.5MPa
彎曲模量 34.48GPa
壓縮強(qiáng)度 310.3MPa 331.0MPa
懸臂沖擊強(qiáng)度 2385J/m
燃燒性（UL-94） V-O
比熱容 535J/kg•k 233J/kg•k
膨脹系數(shù) 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1
熱變形溫度 204ºC(1.82MPa)
熱導(dǎo)率 1.85W/m•k 33.7W/m•k
介電強(qiáng)度 11.8×106V/m
吸水率 0.5%(24h)
表2 幾種常用材料與復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量
材料名稱 密度g/cm3 拉伸強(qiáng)度×104MPa 彈性模量×106MPa 比強(qiáng)度×106cm 比模量×109cm
鋼 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27
鋁 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26
鈦 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25
玻璃鋼 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21
碳纖維/環(huán)氧樹脂 1.45 14.71 13.73
碳纖維/環(huán)氧樹脂 1.6 1049 23.54
芳綸纖維/環(huán)氧樹脂 1.4 13.73 7.85
硼纖維/環(huán)氧樹脂 2.1 13.53 20.59
硼纖維/鋁 2.65 9.81 19.61 0.75 c2
二、纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成型工藝簡介
1、手糊成型 （hand lay up)
（1）概要 依次在模具表面上施加
脫模劑
膠衣
一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂（須待膠衣凝結(jié)后）
一層纖維增強(qiáng)材料（玻纖、芳綸、碳纖維......），纖維增強(qiáng)材料有表面氈、無捻粗紗布（方格布）等幾種。以手持輥?zhàn)踊蛩⒆邮箻渲n纖維增強(qiáng)材料，并驅(qū)除氣泡，壓實(shí)基層。鋪層操作反復(fù)多次，直到達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度。
樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化。可加熱加速固化。
（2）原材料 F gb NG ^
樹脂 不飽和聚酯樹脂、已烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。
纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）適合少量生產(chǎn)；
2）可室溫成型，設(shè)備投資少，模具折舊費(fèi)低；
3）可制造大型制品和型狀復(fù)雜產(chǎn)品；
4）樹脂和增強(qiáng)材料可自由組合，易進(jìn)行材料設(shè)計(jì)；
5）可采用加強(qiáng)筋局部增強(qiáng)，可嵌入金屬件；
6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開模成型則一面不平滑）；
7）玻纖含量較噴射成型高。
無捻粗紗布 50%左右
織物 35%-45%
短切原絲氈 30%-40%
（4）缺點(diǎn)
1）屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練程度決定； ;
2）玻纖含量不可能太高；樹脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學(xué)與熱性能受限制；
3）手糊用樹脂分子量低；通常可能較分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。
（5）典型產(chǎn)品
艦艇、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、游樂設(shè)備、冷卻塔殼體、建筑模型。
2、樹脂傳遞成型（RTM）
（1）概要
RTM是一種閉模低壓成型的方法。
將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。
樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個(gè)內(nèi)，浸漬纖維材料。
RTM是一低壓系統(tǒng)，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當(dāng)制造高纖維含量（體積比超過50%）的制品，如航空航天用零部件時(shí)，壓力甚至達(dá)0.7MPa。
纖維增強(qiáng)材料有時(shí)可預(yù)先在一個(gè)模具內(nèi)預(yù)成型大致形狀（帶粘結(jié)劑），再在第二個(gè)模具內(nèi)注射成型。 為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進(jìn)行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。
（2）原材料
樹脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當(dāng)加溫時(shí)，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。
法國 Vetrotex公司開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。
纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復(fù)合紗及其織物與片材（法國Vetrotex商品名TWINTEX）。
芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導(dǎo)致其破壞。可用耐溶劑發(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；
2）閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好；
3）勞動(dòng)強(qiáng)度低，對工人技術(shù)熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；
4）制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；
5）成型周期較短；
6）產(chǎn)品可大型化；
7）強(qiáng)度可按設(shè)計(jì)要求具有方向性；
8）可與芯村、嵌件一體成型；
9）相對注射設(shè)備與模具成本較低。
（4）缺點(diǎn)
1）不易制作較小產(chǎn)品；
2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復(fù)雜，價(jià)位也高一些；
3）能有未被浸漬的材料，導(dǎo)致邊角料浪費(fèi)。
（5）典型產(chǎn)品
小型飛機(jī)與汽車零部件、客車座椅、儀表殼
3、纖維纏繞（FW）
（1）概要
通常采用直接無捻粗紗作為增強(qiáng)材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統(tǒng)、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)并纏繞在回轉(zhuǎn)的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并由芯軸（模）轉(zhuǎn)速與小車往復(fù)速度之比，精確地控制。固化后將纏繞的復(fù)合材料制品脫模。
對某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模，芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)，作為內(nèi)襯。
（2）原材料
樹脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。
纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產(chǎn)管罐時(shí)，常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。
芯材：可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體，一般不用。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）因?yàn)槔w維逕直以合理的線形鋪設(shè)，承擔(dān)負(fù)荷，故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高；
2）由于同內(nèi)襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；
3）可制造兩端封閉的制品；
4）鋪放材料快、經(jīng)濟(jì)、用無捻粗紗，材料費(fèi)用低；
5）可采用樹脂計(jì)量，然浸膠后的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；
6）可大理生產(chǎn)和自動(dòng)化；
7）機(jī)械成型，復(fù)合材料材質(zhì)及方向性均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）缺點(diǎn)
1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉(zhuǎn)體；
2）纖維不易沿制品長度方向精確排列；
3）對于大型制品，芯模成本高；
4）成品外表不是“模制”的，不盡人意；
5）對于承受壓力的制品，如選擇樹脂不合適或無內(nèi)襯，就易發(fā)生滲漏。
（5）典型產(chǎn)品 '
管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。
4、RIM(Reaction Injection Molding一反應(yīng)注射成型）
（1）概要
將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應(yīng)成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應(yīng)生成聚氨酯 。為增加強(qiáng)度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長纖維（如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等）增強(qiáng)，在注射前，將長纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型）。
(2)原材料
樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；
纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；
芯材：不用。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；
2）可制造大尺寸、開頭復(fù)雜的產(chǎn)品；
3）固化快，適于快速生產(chǎn)。
（4）缺點(diǎn)
采用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)原料費(fèi)用高，薦用礦物復(fù)合材料取代之。
（5）主要產(chǎn)品
汽車儀表盤、保險(xiǎn)杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。
5、拉擠成型 （Pultrusion)
(1)概要
主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預(yù)先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產(chǎn)線方向）增強(qiáng)。
其它類型的增強(qiáng)有連續(xù)原絲氈、織物等，它們補(bǔ)充橫向增強(qiáng)，表面氈則用于提高成品表面質(zhì)量。樹脂中可加入填料，改進(jìn)型材料性能（如阻燃），并降低成本。
拉擠成型的程序是
1）使玻璃纖維增強(qiáng)材料浸漬樹脂；
2）玻璃纖維預(yù)成型后進(jìn)入加熱模具內(nèi)，進(jìn)一步浸漬（擠膠）、基本樹脂固化、復(fù)合材料定型；
3）將型材按要求長度切斷。 現(xiàn)在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠制品成型技術(shù)。 拉擠成型將增強(qiáng)材料浸漬樹脂有兩種方式：
膠槽浸漬法：通常采用此法，即將增強(qiáng)材料通過樹脂槽浸膠，然后進(jìn)入模具。此法設(shè)備便宜作業(yè)性好，適于不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂。
注入浸漬法（圖6）：玻纖增強(qiáng)材料進(jìn)入模具后，被注入模具內(nèi)的樹脂所浸漬。此法適于凝膠時(shí)間短、粘度高、生產(chǎn)附產(chǎn)物的樹脂基體，如酚醛、環(huán)氧、雙馬來酰亞胺樹脂。
（2）原材料
樹脂：常用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂；
纖維：拉擠用玻璃纖維無捻粗紗、連續(xù)氈、縫編氈、縫編復(fù)合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等；
芯材：一般不用，現(xiàn)有以PU發(fā)泡材料為芯材，外為連續(xù)拉擠框型型材，作為保溫墻板的。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）典型拉擠速度0.5-2m/min，效率較高，適于大批量生產(chǎn)，制造長尺寸制品；
2）樹脂含量可精確控制；
3）由于纖維呈縱向，且體種比可較高（40%-80%），因而型材軸向結(jié)構(gòu)特性可非常好；
4）主要用無捻粗紗增強(qiáng)，原材料成本低，多種增強(qiáng)材料組合使用，可調(diào)節(jié)制品力學(xué)性能；
5）制品質(zhì)量穩(wěn)定，外觀平滑。
（4）缺點(diǎn)
1）模具費(fèi)用較高；
2）一般限于生產(chǎn)恒定橫截面的制品。
（5）典型產(chǎn)品
建筑屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、墻板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機(jī)微波站罩殼、汽車板簧、傳動(dòng)軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調(diào)器罩、擴(kuò)軌罩。 0}1x p* V
6、真空袋法法成型（Vacuum bag process)
（1）概要 :
此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在后用真空泵抽真空，積層從而受到不大于1個(gè)氣壓的壓力，而被壓實(shí)、成型。
（2）原材料
樹脂：主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯（交聯(lián)劑）過度抽出，可能會造成問題，故一般不用；
纖維：同手糊法；
芯材：任意。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）采用普通的濕法鋪層技術(shù)，通常可獲得高纖維含量的制品；
2）可制造大尺寸產(chǎn)品；
3）產(chǎn)品兩面光；
4）較濕法鋪層浸膠孔隙率低；
5）由于壓力，樹脂流經(jīng)結(jié)構(gòu)纖維，纖維得以較好地浸漬樹脂；
6）有利于操作人員健康和安全；真空袋減少了固化時(shí)逸出的揮發(fā)性物質(zhì)。
（4）缺點(diǎn)
1）額外的工藝過程增加了勞動(dòng)力和袋材成本；
2）要求操作人員有較高的技術(shù)熟練水平；
3）樹脂混合和含量控制基本上仍然取決于操作人員的技術(shù)；
4）生產(chǎn)效率不高。
（5）典型產(chǎn)品
艇、賽車、芯材粘結(jié)、飛機(jī)鼻錐雷達(dá)罩、機(jī)翼、方向舵。
7、樹脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)
（1）概 要
將干強(qiáng)物與樹脂片（樹脂片系放在一層脫模紙上提供）交替鋪放在模具內(nèi)。鋪層被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，將干織物內(nèi)空氣抽出。然后加熱，令樹脂熔化并流浸已抽出空氣的織物，然后經(jīng)過一事實(shí)上時(shí)間即固化。
（2）原材料
樹脂：一般僅用環(huán)氧樹脂； ¬
纖維：任意；
芯材：許多種芯材都可以使用，由于工藝過程中溫度高，對PVC泡沫需要專門處理，以免泡沫損壞。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）空隙率低，可精確獲得高的纖維含量；
2）鋪層清潔，有利于健康和安全（似預(yù)浸）；
3）可較預(yù)浸法成本低，此為主要的優(yōu)點(diǎn)；
4）由于樹脂僅能過織物厚度方向傳遞，故樹脂未浸到白斑區(qū)可較SCRIMP（西曼復(fù)合材料公司樹脂參入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。
（4）缺點(diǎn)
1）目前僅用于宇航工業(yè)，還未推廣；
2）雖然宇航工業(yè)用高壓釜系統(tǒng)產(chǎn)非總是需要，但加熱室和真空袋系統(tǒng)對于復(fù)合材料固化，總是不可少的；
3）模具要求能經(jīng)受樹脂膜片的工藝溫度（低溫固化即需60-100ºC）；
4）要求所用芯材能經(jīng)受工藝溫度和壓力；
（5）典型產(chǎn)品
飛機(jī)雷達(dá)罩、艦艇聲納整流罩。
8、預(yù)浸料（高壓釜）成型
（1）概要
預(yù)先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，將織物和（或）纖維預(yù)先用預(yù)催化樹脂預(yù)浸漬。固化劑大多能在環(huán)境溫度下，讓預(yù)浸材料貯存幾周或幾個(gè)月，仍能保質(zhì)使用。當(dāng)要延長保持期，材料須在冷凍條件下貯存。樹脂通常在環(huán)境溫度下呈臨界固態(tài)。故觸摸預(yù)浸材料時(shí)有輕微的黏附感，象膠帶似的。制作單向預(yù)浸漬材料的纖維直接由紗架下來，與樹脂結(jié)合。預(yù)浸漬材料用手或機(jī)械鋪于模具表面，通過真空袋抽真空，并通常加熱到120-180ºC。使樹脂重新流動(dòng)，并最終固化。盛開附加壓力通常藉助高壓釜（實(shí)際上是一座壓力加熱罐）提供，它能對鋪層施加達(dá)5個(gè)大氣壓的壓力。
（2）原材料
樹脂：通常用環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂及高溫樹脂，如聚酰亞胺、氰酸酯、雙馬來酰亞胺樹脂等；
纖維：任意。雖然由于在工藝過程中，高溫分對芯材有些影響，需要采用某些專門的泡沫芯材。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）預(yù)浸材料制造人員可精確地調(diào)整樹脂/固化劑水平和樹脂在纖維中的含量；可以可靠地得到高纖維含量。
2）材料于操作人員十分安全，無礙健康，操作清潔；
3）單向帶纖維成本最低，因?yàn)槲沩殞⒗w維預(yù)先轉(zhuǎn)為織物的二次加工過程；
4）由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學(xué)性能力學(xué)和熱性能可以是最適宜的；
5）材料有效時(shí)間長（室溫下可保質(zhì)數(shù)月），這意味著可優(yōu)化結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料易鋪層；
6）可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和節(jié)省勞動(dòng)力。
（4）缺點(diǎn)
1）對于預(yù)浸織物，材料成本高；
2）通常要對高壓釜固化復(fù)合材料制品，耗費(fèi)大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制；
3）模具需能承受作業(yè)溫度；
4）芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。
（5）典型產(chǎn)品
飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料（如機(jī)翼和尾翼）、衛(wèi)星與運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)件（太陽能電池基板、夾層結(jié)構(gòu)板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等）、賽車、運(yùn)動(dòng)器材（如網(wǎng)球拍、滑雪板等）。
9、低溫 固化預(yù)浸料成型
（1）概要
低溫固化預(yù)浸料完全按通常的預(yù)浸料方法制備，但樹脂的化學(xué)性質(zhì)使其得以在60-100ºC溫度下固化。在60ºC時(shí)，材料可操作保持期可小到限于1個(gè)星期，但亦可延長到幾個(gè)月。樹脂系統(tǒng)的流動(dòng)截面適于采用真空袋壓力，避免采用高壓釜。
（2）材料 |
樹脂：一般僅采用環(huán)氧樹脂；
纖維：任意，同通常的預(yù)浸料；
芯材：任意，雖然一般 的PVC泡沫需要特別注意。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）具有傳統(tǒng)預(yù)浸料法所具備的（1）-（6）條優(yōu)點(diǎn)；
2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；
3）可容易地制造大型結(jié)構(gòu)。因?yàn)閮H需真空袋壓力；固化溫度低，可采用簡單的熱空氣循環(huán)加熱室（經(jīng)常就地建造大于制品的加熱室 ）
4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作處理即可；
5）能耗低。
（4）缺點(diǎn)
1）材料成本仍高于預(yù)浸織物；
2）需加熱室和真空袋系統(tǒng)，以固化制品；
3）模具需能經(jīng)受高于環(huán)境溫度的溫度（常用60-100ºC）；
4）仍有能耗，因需高于環(huán)境溫度固化。
（5）典型產(chǎn)品
高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。
10、SCRIMP,RIFT,VARTM
圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖
（1）概要
SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼復(fù)合材料公司樹脂滲透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具樹脂滲透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空輔助樹脂傳遞成型）這三種工藝原理相似。
將織物作為干鋪層材料入模內(nèi)，如同RTM。然后覆以剝離保護(hù)層和縫編非結(jié)構(gòu)織物。整個(gè)鋪層用真空袋覆罩好。袋無滲漏后，讓樹脂流到積層。樹脂很容易流經(jīng)非結(jié)構(gòu)織物而在整個(gè)鋪層分布。SCRIMP法在真空袋與鋪層之間可置加壓模塊，利于提高制作表觀與結(jié)構(gòu)密實(shí)度。
（2）材料
樹脂：常和環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂；
纖維：任意種類普通織物。這些工藝方法縫編材料很好用，因其間隙使得樹脂快速流動(dòng)；
芯材：除蜂窩外，各種芯材均可用。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）同RTM，但制品僅一面光，不似RTM兩面光；
2）由于模具一半是真空袋，主模具僅需較低強(qiáng)度，故模具成本甚低；
3）可制造大尺寸產(chǎn)品；
4）通常的濕法鋪層工具可改進(jìn)以用于這些成型法；
5）一次作業(yè)即可生產(chǎn)芯材結(jié)構(gòu)。
（4）缺點(diǎn)
1）要完成好相對復(fù)雜的操作過程；
2）樹脂粘度必須非常低，限制了制品的力學(xué)性能；
3）鋪層未浸到樹脂而造成的廢品浪費(fèi)甚大；
4） SCRIMP的一些工藝要素已被專利所限。
（5）典型產(chǎn)品
小艇半成品、列車和卡車車身面板。
玻璃纖維短切氈工藝流程:
玻璃纖維————短切————沉降鋪網(wǎng)點(diǎn)————施加粘結(jié)劑————排濕烘干————冷壓————
切邊————橫切————檢測————收卷————包裝
http://www.wuxily.com.cn/pinglun.php?workid=278027&articleid=2723
http://www.zk-web.com/CHINAPTP/FL_html/08/0038.htm
工藝流程自己進(jìn)去看
幫不了你.
冀歐15168016947： 影響玻璃纖維短切氈強(qiáng)度的原因有哪些 -
蓬溪縣相貫： ______ 玻璃纖維是一種復(fù)合型的原材料,有較強(qiáng)的耐腐蝕性、絕緣性等優(yōu)點(diǎn)被人們應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域,一般影響玻璃纖維短切氈強(qiáng)度的原因主要有三個(gè): 第一,玻璃纖維強(qiáng)度,玻璃纖維的強(qiáng)度、硬挺度直接影響短切氈的強(qiáng)度.玻璃纖維拉伸強(qiáng)度越高,韌性越大,生產(chǎn)出的短切氈拉伸強(qiáng)度也就越大. 第二,粘接劑含量,廣東博皓玻璃纖維短切氈的生產(chǎn),需要嚴(yán)格根據(jù)客戶需求來生產(chǎn),在纖維強(qiáng)度確定的情況下,短切氈的強(qiáng)力需要靠粘接劑的含量來提升,通常來講,粘接劑含量越多,短切氈的拉伸強(qiáng)度就越大. 第三、存放時(shí)間,玻璃纖維短切氈存放時(shí)間對其強(qiáng)力的影響還是有的,存放久了之后強(qiáng)度會有所降低,這種現(xiàn)象是玻璃纖維老化和粘接劑化學(xué)化.主要是空氣中的水分對玻璃纖維的侵蝕影響導(dǎo)致.
冀歐15168016947： 想了解玻璃纖維的制作工藝和制作流程,越詳細(xì)越好,多謝 -
蓬溪縣相貫： ______ 玻璃纖維的生產(chǎn)有“陶土坩堝法”、“代鉑坩堝法”、“池窯法”三種工藝方法.“陶土坩堝法”是最原始的工藝方法,其原料主要為廢碎玻璃,該工藝方法能耗高,產(chǎn)品品質(zhì)差,是國家明令淘汰禁止的工藝.“代鉑坩堝法”是目前被廣泛采用的工藝方法,其原料為玻璃球.“池窯法”是目前最先進(jìn)的工藝方法,其原料是以“葉蠟石”為主的礦粉混合料.
冀歐15168016947： 哪位用過玻璃纖維針刺氈用于內(nèi)墻保溫,介紹一下效果及施工工藝 -
蓬溪縣相貫： ______ 這是常用的工藝,比較簡單,兩邊石膏板中間夾玻璃纖維針刺氈,玻璃纖維針刺氈拿的時(shí)候記得帶上手套,穿上防護(hù)衣,夏天施工特別要注意,玻璃纖維弄到身上特別的癢,還有在儲藏中,最好蓋上一些彩條布,如果有塑料紙外包裝的不存在這個(gè)問題.保溫與隔音的效果是很好的,如果你要求高,可以選擇密度高,厚度大,效果更加好.
冀歐15168016947： 如何用玻璃纖維布做船 -
蓬溪縣相貫： ______ 工藝流程 1. 總綱 制作木型→木型處理→模具制造→模具處理→脫模劑→膠衣→樹脂(膩?zhàn)?→氈/布/復(fù)合氈(多層板/輕木)→固化→裝骨架(筋)→脫模→修整組裝 2. 工序 2.1 制作木型 2.1.1 上體 2.1.1.1 建造船臺 根據(jù)船型及主要參數(shù)(Loa、...
冀歐15168016947： 有誰知道玻璃鋼翻模的具體工藝及所需材料? -
蓬溪縣相貫： ______ 1:所需材料:石膏粉,原子灰,硅膠,191樹脂,顏料,玻璃纖維,脫模劑,120膠水等. 2:所需工具:打磨機(jī),膠桶,刷子,鏟刀等. 3:工藝過程: 一:用油泥按比例做成車模的外型,細(xì)微的地方修好,模型上的配件做適當(dāng)?shù)奶幚? 二:用硅膠復(fù)模.完成后把石膏粉用水調(diào)好在硅膠模外面做保護(hù)模. 三:把做好的模具準(zhǔn)備好,刷上脫模劑. 四:把按比例配合好的樹脂到進(jìn)模具里,條件好的放進(jìn)真空箱脫氣. 五:等樹脂完前固化后脫模. 6:修理,粘接,打磨,上色.
冀歐15168016947： 做石棉瓦用的玻璃纖維有什么要求用短切到一定長度嗎,如何短切急,?
蓬溪縣相貫： ______ 石棉瓦用的玻璃纖維一般為玻璃纖維生產(chǎn)過程中的下角料,并沒有什么特別的要求.而生產(chǎn)石棉瓦的過程中應(yīng)該有拌料的過種,所有為避免纖維的纏繞以及纖維的磨削(玻璃纖維的主要成分是二氧化硅,有很強(qiáng)的磨削能力),一般都使用短纖維. 短纖維可以通過短切機(jī)或分碎加工,成本很低. 就目前市場而言,類似的下角料,好象是不要錢的(生產(chǎn)企業(yè)無法自行消化)
冀歐15168016947： 玻璃纖維布的玻璃纖維布的簡介 -
蓬溪縣相貫： ______ 玻璃纖維布Fiberglass fabric 玻璃纖維織物,玻璃纖維織帶,玻璃布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12~23μm.無捻粗紗的號數(shù)從150號到9600號(tex).無捻粗紗可直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中,...
冀歐15168016947： 玻璃鋼制造工藝的手糊成型 -
蓬溪縣相貫： ______ FRP 模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn),手工逐層糊制模具的一種制模方法.手糊成型FRP 模具的具體工藝過程如下:分型面的設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì)是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊...
冀歐15168016947： 玻璃纖維濕法薄氈是不是就是短切氈 -
蓬溪縣相貫： ______ 是的,但濕法氈會貴一點(diǎn),常說的短切氈用的時(shí)粉末粘接劑(聚酯粉末),濕法氈一般用在出口產(chǎn)品.
冀歐15168016947： 納米纖維復(fù)合氈 -
蓬溪縣相貫： ______ 口罩濾材醫(yī)用N95系列的主要由泰達(dá)熔噴生產(chǎn),出口美國,北歐等國家,均是免檢產(chǎn)品.國內(nèi)用量很大,但是很少用納米纖維復(fù)合氈做這個(gè)東西,成本太高了.
一、前言
相比傳統(tǒng)材料，復(fù)合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以來發(fā)展很快。盡管產(chǎn)量小（據(jù)法國Vetrotex公司統(tǒng)計(jì)，2003年全球復(fù)合材料達(dá)700萬噸），但復(fù)合材料的水平已是衡量一個(gè)國家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%，以中國（含臺灣省）、日本為主的亞洲占30%。中國大陸2003年玻班纖維增強(qiáng)塑料（玻璃纖維與樹脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱“玻璃鋼”）逾90萬噸，已居世界第二位（美國2003年為169萬噸，日本不足70萬噸）。
復(fù)合材料主要由增強(qiáng)材料與基體材料兩大部分組成：
增強(qiáng)材料：在復(fù)合材料中不構(gòu)成連續(xù)相賦于復(fù)合材料的主要力學(xué)性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強(qiáng)塑料）中的碳纖維素就是增強(qiáng)材料。
基體：構(gòu)成復(fù)合材料連續(xù)相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹脂（本文談到的環(huán)氧樹脂）就是基體。 y
按基體材料不同，復(fù)合材料可分為三大類：
樹脂復(fù)合材料
金屬基復(fù)合材料
無機(jī)非金屬基復(fù)合材料，如陶瓷基復(fù)合材料。
本文討論環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料。
1、為什么采用環(huán)氧樹脂做基體？
固化收縮率代低，僅1%-3%，而不飽和聚酯樹脂卻高達(dá)7%-8%；
粘結(jié)力強(qiáng)；
有B階段，有利于生產(chǎn)工藝；
可低壓固化，揮發(fā)份甚低；
固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳，電絕緣性能良好。
值得指出的是環(huán)氧樹脂耐有機(jī)溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權(quán)勢脂為佳，然耐酸性差；固化后一般較脆，韌性較差。
2、環(huán)氧玻璃鋼性能（按ASTM）
以FW（纖維纏繞）法制造的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品為例，將其與鋼比較。
表1 GF/EPR與鋼的性能比較
玻璃含量 GF/EPR（玻纖含量80wt%) AISI1008 冷軋鋼
相對密度 2.08 7.86 V
拉伸強(qiáng)度 551.6Mpa 331.0MPa
拉伸模量 27.58GPa 206.7GPa
伸長率 1.6% 37.0%
彎曲強(qiáng)度 689.5MPa
彎曲模量 34.48GPa
壓縮強(qiáng)度 310.3MPa 331.0MPa
懸臂沖擊強(qiáng)度 2385J/m
燃燒性（UL-94） V-O
比熱容 535J/kg•k 233J/kg•k
膨脹系數(shù) 4.0×10-6k-1 6.7×10-6k-1
熱變形溫度 204ºC(1.82MPa)
熱導(dǎo)率 1.85W/m•k 33.7W/m•k
介電強(qiáng)度 11.8×106V/m
吸水率 0.5%(24h)
表2 幾種常用材料與復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量
材料名稱 密度g/cm3 拉伸強(qiáng)度×104MPa 彈性模量×106MPa 比強(qiáng)度×106cm 比模量×109cm
鋼 7.8 10.10 20.59 0.13 0.27
鋁 2.8 4.61 7.35 0.17 0.26
鈦 4.5 9.41 11.18 0.21 0.25
玻璃鋼 2.0 10.40 3.92 0.53 0.21
碳纖維/環(huán)氧樹脂 1.45 14.71 13.73
碳纖維/環(huán)氧樹脂 1.6 1049 23.54
芳綸纖維/環(huán)氧樹脂 1.4 13.73 7.85
硼纖維/環(huán)氧樹脂 2.1 13.53 20.59
硼纖維/鋁 2.65 9.81 19.61 0.75 c2
二、纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料成型工藝簡介
1、手糊成型 （hand lay up)
（1）概要 依次在模具表面上施加
脫模劑
膠衣
一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂（須待膠衣凝結(jié)后）
一層纖維增強(qiáng)材料（玻纖、芳綸、碳纖維......），纖維增強(qiáng)材料有表面氈、無捻粗紗布（方格布）等幾種。以手持輥?zhàn)踊蛩⒆邮箻渲n纖維增強(qiáng)材料，并驅(qū)除氣泡，壓實(shí)基層。鋪層操作反復(fù)多次，直到達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度。
樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化。可加熱加速固化。
（2）原材料 F gb NG ^
樹脂 不飽和聚酯樹脂、已烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。
纖維 玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹脂浸透，亦可用。
芯材 任意。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）適合少量生產(chǎn)；
2）可室溫成型，設(shè)備投資少，模具折舊費(fèi)低；
3）可制造大型制品和型狀復(fù)雜產(chǎn)品；
4）樹脂和增強(qiáng)材料可自由組合，易進(jìn)行材料設(shè)計(jì)；
5）可采用加強(qiáng)筋局部增強(qiáng)，可嵌入金屬件；
6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開模成型則一面不平滑）；
7）玻纖含量較噴射成型高。
無捻粗紗布 50%左右
織物 35%-45%
短切原絲氈 30%-40%
（4）缺點(diǎn)
1）屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練程度決定； ;
2）玻纖含量不可能太高；樹脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學(xué)與熱性能受限制；
3）手糊用樹脂分子量低；通常可能較分子量高的樹脂有害于人的健康和安全。
（5）典型產(chǎn)品
艦艇、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、游樂設(shè)備、冷卻塔殼體、建筑模型。
2、樹脂傳遞成型（RTM）
（1）概要
RTM是一種閉模低壓成型的方法。
將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。
樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個(gè)內(nèi)，浸漬纖維材料。
RTM是一低壓系統(tǒng)，樹脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當(dāng)制造高纖維含量（體積比超過50%）的制品，如航空航天用零部件時(shí)，壓力甚至達(dá)0.7MPa。
纖維增強(qiáng)材料有時(shí)可預(yù)先在一個(gè)模具內(nèi)預(yù)成型大致形狀（帶粘結(jié)劑），再在第二個(gè)模具內(nèi)注射成型。 為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意樹脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進(jìn)行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料 制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。
（2）原材料
樹脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當(dāng)加溫時(shí)，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。
法國 Vetrotex公司開發(fā)了熱塑性樹脂RTM。
纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞）、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復(fù)合紗及其織物與片材（法國Vetrotex商品名TWINTEX）。
芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導(dǎo)致其破壞。可用耐溶劑發(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；
2）閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好；
3）勞動(dòng)強(qiáng)度低，對工人技術(shù)熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；
4）制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；
5）成型周期較短；
6）產(chǎn)品可大型化；
7）強(qiáng)度可按設(shè)計(jì)要求具有方向性；
8）可與芯村、嵌件一體成型；
9）相對注射設(shè)備與模具成本較低。
（4）缺點(diǎn)
1）不易制作較小產(chǎn)品；
2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復(fù)雜，價(jià)位也高一些；
3）能有未被浸漬的材料，導(dǎo)致邊角料浪費(fèi)。
（5）典型產(chǎn)品
小型飛機(jī)與汽車零部件、客車座椅、儀表殼
3、纖維纏繞（FW）
（1）概要
通常采用直接無捻粗紗作為增強(qiáng)材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過張力系統(tǒng)、樹脂槽、繞絲嘴，由小車帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)并纏繞在回轉(zhuǎn)的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并由芯軸（模）轉(zhuǎn)速與小車往復(fù)速度之比，精確地控制。固化后將纏繞的復(fù)合材料制品脫模。
對某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模，芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)，作為內(nèi)襯。
（2）原材料
樹脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹脂。
纖維：任意。無捻粗紗、縫編和無紡織物。生產(chǎn)管罐時(shí)，常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。
芯材：可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體，一般不用。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）因?yàn)槔w維逕直以合理的線形鋪設(shè)，承擔(dān)負(fù)荷，故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高；
2）由于同內(nèi)襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；
3）可制造兩端封閉的制品；
4）鋪放材料快、經(jīng)濟(jì)、用無捻粗紗，材料費(fèi)用低；
5）可采用樹脂計(jì)量，然浸膠后的纖維通過擠膠或口模，控制樹脂含量；
6）可大理生產(chǎn)和自動(dòng)化；
7）機(jī)械成型，復(fù)合材料材質(zhì)及方向性均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。
（4）缺點(diǎn)
1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉(zhuǎn)體；
2）纖維不易沿制品長度方向精確排列；
3）對于大型制品，芯模成本高；
4）成品外表不是“模制”的，不盡人意；
5）對于承受壓力的制品，如選擇樹脂不合適或無內(nèi)襯，就易發(fā)生滲漏。
（5）典型產(chǎn)品 '
管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。
4、RIM(Reaction Injection Molding一反應(yīng)注射成型）
（1）概要
將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反應(yīng)成型，此即為工藝過程。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應(yīng)生成聚氨酯 。為增加強(qiáng)度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長纖維（如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等）增強(qiáng)，在注射前，將長纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM（Structural Reaction Injection Molding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型）。
(2)原材料
樹脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；
纖維：常用長0.2-0.4mm的磨碎玻璃纖維；
芯材：不用。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）制造成本比熱塑性塑料注射工藝低；
2）可制造大尺寸、開頭復(fù)雜的產(chǎn)品；
3）固化快，適于快速生產(chǎn)。
（4）缺點(diǎn)
采用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)原料費(fèi)用高，薦用礦物復(fù)合材料取代之。
（5）主要產(chǎn)品
汽車儀表盤、保險(xiǎn)杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。
5、拉擠成型 （Pultrusion)
(1)概要
主要采用玻璃纖維無捻粗紗（使用前預(yù)先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產(chǎn)線方向）增強(qiáng)。
其它類型的增強(qiáng)有連續(xù)原絲氈、織物等，它們補(bǔ)充橫向增強(qiáng)，表面氈則用于提高成品表面質(zhì)量。樹脂中可加入填料，改進(jìn)型材料性能（如阻燃），并降低成本。
拉擠成型的程序是
1）使玻璃纖維增強(qiáng)材料浸漬樹脂；
2）玻璃纖維預(yù)成型后進(jìn)入加熱模具內(nèi)，進(jìn)一步浸漬（擠膠）、基本樹脂固化、復(fù)合材料定型；
3）將型材按要求長度切斷。 現(xiàn)在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠制品成型技術(shù)。 拉擠成型將增強(qiáng)材料浸漬樹脂有兩種方式：
膠槽浸漬法：通常采用此法，即將增強(qiáng)材料通過樹脂槽浸膠，然后進(jìn)入模具。此法設(shè)備便宜作業(yè)性好，適于不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂。
注入浸漬法（圖6）：玻纖增強(qiáng)材料進(jìn)入模具后，被注入模具內(nèi)的樹脂所浸漬。此法適于凝膠時(shí)間短、粘度高、生產(chǎn)附產(chǎn)物的樹脂基體，如酚醛、環(huán)氧、雙馬來酰亞胺樹脂。
（2）原材料
樹脂：常用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂；
纖維：拉擠用玻璃纖維無捻粗紗、連續(xù)氈、縫編氈、縫編復(fù)合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等；
芯材：一般不用，現(xiàn)有以PU發(fā)泡材料為芯材，外為連續(xù)拉擠框型型材，作為保溫墻板的。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）典型拉擠速度0.5-2m/min，效率較高，適于大批量生產(chǎn)，制造長尺寸制品；
2）樹脂含量可精確控制；
3）由于纖維呈縱向，且體種比可較高（40%-80%），因而型材軸向結(jié)構(gòu)特性可非常好；
4）主要用無捻粗紗增強(qiáng)，原材料成本低，多種增強(qiáng)材料組合使用，可調(diào)節(jié)制品力學(xué)性能；
5）制品質(zhì)量穩(wěn)定，外觀平滑。
（4）缺點(diǎn)
1）模具費(fèi)用較高；
2）一般限于生產(chǎn)恒定橫截面的制品。
（5）典型產(chǎn)品
建筑屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、墻板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機(jī)微波站罩殼、汽車板簧、傳動(dòng)軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調(diào)器罩、擴(kuò)軌罩。 0}1x p* V
6、真空袋法法成型（Vacuum bag process)
（1）概要 :
此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一 起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在后用真空泵抽真空，積層從而受到不大于1個(gè)氣壓的壓力，而被壓實(shí)、成型。
（2）原材料
樹脂：主要采用環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。不飽和聚酯樹脂與乙烯基酯樹脂則因真空泵將樹脂中的苯乙烯（交聯(lián)劑）過度抽出，可能會造成問題，故一般不用；
纖維：同手糊法；
芯材：任意。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）采用普通的濕法鋪層技術(shù)，通常可獲得高纖維含量的制品；
2）可制造大尺寸產(chǎn)品；
3）產(chǎn)品兩面光；
4）較濕法鋪層浸膠孔隙率低；
5）由于壓力，樹脂流經(jīng)結(jié)構(gòu)纖維，纖維得以較好地浸漬樹脂；
6）有利于操作人員健康和安全；真空袋減少了固化時(shí)逸出的揮發(fā)性物質(zhì)。
（4）缺點(diǎn)
1）額外的工藝過程增加了勞動(dòng)力和袋材成本；
2）要求操作人員有較高的技術(shù)熟練水平；
3）樹脂混合和含量控制基本上仍然取決于操作人員的技術(shù)；
4）生產(chǎn)效率不高。
（5）典型產(chǎn)品
艇、賽車、芯材粘結(jié)、飛機(jī)鼻錐雷達(dá)罩、機(jī)翼、方向舵。
7、樹脂膜熔浸成型（RFI-Resin Film Infusion)
（1）概 要
將干強(qiáng)物與樹脂片（樹脂片系放在一層脫模紙上提供）交替鋪放在模具內(nèi)。鋪層被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，將干織物內(nèi)空氣抽出。然后加熱，令樹脂熔化并流浸已抽出空氣的織物，然后經(jīng)過一事實(shí)上時(shí)間即固化。
（2）原材料
樹脂：一般僅用環(huán)氧樹脂； ¬
纖維：任意；
芯材：許多種芯材都可以使用，由于工藝過程中溫度高，對PVC泡沫需要專門處理，以免泡沫損壞。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）空隙率低，可精確獲得高的纖維含量；
2）鋪層清潔，有利于健康和安全（似預(yù)浸）；
3）可較預(yù)浸法成本低，此為主要的優(yōu)點(diǎn)；
4）由于樹脂僅能過織物厚度方向傳遞，故樹脂未浸到白斑區(qū)可較SCRIMP（西曼復(fù)合材料公司樹脂參入成型法—Seeman Composite Resin Infusion Molding Process）少。
（4）缺點(diǎn)
1）目前僅用于宇航工業(yè)，還未推廣；
2）雖然宇航工業(yè)用高壓釜系統(tǒng)產(chǎn)非總是需要，但加熱室和真空袋系統(tǒng)對于復(fù)合材料固化，總是不可少的；
3）模具要求能經(jīng)受樹脂膜片的工藝溫度（低溫固化即需60-100ºC）；
4）要求所用芯材能經(jīng)受工藝溫度和壓力；
（5）典型產(chǎn)品
飛機(jī)雷達(dá)罩、艦艇聲納整流罩。
8、預(yù)浸料（高壓釜）成型
（1）概要
預(yù)先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，將織物和（或）纖維預(yù)先用預(yù)催化樹脂預(yù)浸漬。固化劑大多能在環(huán)境溫度下，讓預(yù)浸材料貯存幾周或幾個(gè)月，仍能保質(zhì)使用。當(dāng)要延長保持期，材料須在冷凍條件下貯存。樹脂通常在環(huán)境溫度下呈臨界固態(tài)。故觸摸預(yù)浸材料時(shí)有輕微的黏附感，象膠帶似的。制作單向預(yù)浸漬材料的纖維直接由紗架下來，與樹脂結(jié)合。預(yù)浸漬材料用手或機(jī)械鋪于模具表面，通過真空袋抽真空，并通常加熱到120-180ºC。使樹脂重新流動(dòng)，并最終固化。盛開附加壓力通常藉助高壓釜（實(shí)際上是一座壓力加熱罐）提供，它能對鋪層施加達(dá)5個(gè)大氣壓的壓力。
（2）原材料
樹脂：通常用環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂及高溫樹脂，如聚酰亞胺、氰酸酯、雙馬來酰亞胺樹脂等；
纖維：任意。雖然由于在工藝過程中，高溫分對芯材有些影響，需要采用某些專門的泡沫芯材。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）預(yù)浸材料制造人員可精確地調(diào)整樹脂/固化劑水平和樹脂在纖維中的含量；可以可靠地得到高纖維含量。
2）材料于操作人員十分安全，無礙健康，操作清潔；
3）單向帶纖維成本最低，因?yàn)槲沩殞⒗w維預(yù)先轉(zhuǎn)為織物的二次加工過程；
4）由于制造過程采用可滲透的高粘度樹脂，樹脂化學(xué)性能力學(xué)和熱性能可以是最適宜的；
5）材料有效時(shí)間長（室溫下可保質(zhì)數(shù)月），這意味著可優(yōu)化結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料易鋪層；
6）可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和節(jié)省勞動(dòng)力。
（4）缺點(diǎn)
1）對于預(yù)浸織物，材料成本高；
2）通常要對高壓釜固化復(fù)合材料制品，耗費(fèi)大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制；
3）模具需能承受作業(yè)溫度；
4）芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。
（5）典型產(chǎn)品
飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料（如機(jī)翼和尾翼）、衛(wèi)星與運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)件（太陽能電池基板、夾層結(jié)構(gòu)板、衛(wèi)星接口支架、火箭整流罩等）、賽車、運(yùn)動(dòng)器材（如網(wǎng)球拍、滑雪板等）。
9、低溫 固化預(yù)浸料成型
（1）概要
低溫固化預(yù)浸料完全按通常的預(yù)浸料方法制備，但樹脂的化學(xué)性質(zhì)使其得以在60-100ºC溫度下固化。在60ºC時(shí)，材料可操作保持期可小到限于1個(gè)星期，但亦可延長到幾個(gè)月。樹脂系統(tǒng)的流動(dòng)截面適于采用真空袋壓力，避免采用高壓釜。
（2）材料 |
樹脂：一般僅采用環(huán)氧樹脂；
纖維：任意，同通常的預(yù)浸料；
芯材：任意，雖然一般 的PVC泡沫需要特別注意。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）具有傳統(tǒng)預(yù)浸料法所具備的（1）-（6）條優(yōu)點(diǎn)；
2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；
3）可容易地制造大型結(jié)構(gòu)。因?yàn)閮H需真空袋壓力；固化溫度低，可采用簡單的熱空氣循環(huán)加熱室（經(jīng)常就地建造大于制品的加熱室 ）
4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作處理即可；
5）能耗低。
（4）缺點(diǎn)
1）材料成本仍高于預(yù)浸織物；
2）需加熱室和真空袋系統(tǒng)，以固化制品；
3）模具需能經(jīng)受高于環(huán)境溫度的溫度（常用60-100ºC）；
4）仍有能耗，因需高于環(huán)境溫度固化。
（5）典型產(chǎn)品
高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、賽艇、救生艇、火車用零部件。
10、SCRIMP,RIFT,VARTM
圖11 SCRIMP,RIFT,VARTM示意圖
（1）概要
SCRIMP（Seeman Composite Infusion Molding Process—西曼復(fù)合材料公司樹脂滲透成型法）,RIFT（Resin Infusion umder Flexibe Tooling—柔性模具樹脂滲透法） ,VARTM（Vscuum Assisted Transfer Molding—真空輔助樹脂傳遞成型）這三種工藝原理相似。
將織物作為干鋪層材料入模內(nèi)，如同RTM。然后覆以剝離保護(hù)層和縫編非結(jié)構(gòu)織物。整個(gè)鋪層用真空袋覆罩好。袋無滲漏后，讓樹脂流到積層。樹脂很容易流經(jīng)非結(jié)構(gòu)織物而在整個(gè)鋪層分布。SCRIMP法在真空袋與鋪層之間可置加壓模塊，利于提高制作表觀與結(jié)構(gòu)密實(shí)度。
（2）材料
樹脂：常和環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂；
纖維：任意種類普通織物。這些工藝方法縫編材料很好用，因其間隙使得樹脂快速流動(dòng)；
芯材：除蜂窩外，各種芯材均可用。
（3）優(yōu)點(diǎn)
1）同RTM，但制品僅一面光，不似RTM兩面光；
2）由于模具一半是真空袋，主模具僅需較低強(qiáng)度，故模具成本甚低；
3）可制造大尺寸產(chǎn)品；
4）通常的濕法鋪層工具可改進(jìn)以用于這些成型法；
5）一次作業(yè)即可生產(chǎn)芯材結(jié)構(gòu)。
（4）缺點(diǎn)
1）要完成好相對復(fù)雜的操作過程；
2）樹脂粘度必須非常低，限制了制品的力學(xué)性能；
3）鋪層未浸到樹脂而造成的廢品浪費(fèi)甚大；
4） SCRIMP的一些工藝要素已被專利所限。
（5）典型產(chǎn)品
小艇半成品、列車和卡車車身面板。
玻璃纖維短切氈工藝流程:
玻璃纖維————短切————沉降鋪網(wǎng)點(diǎn)————施加粘結(jié)劑————排濕烘干————冷壓————
切邊————橫切————檢測————收卷————包裝
http://www.wuxily.com.cn/pinglun.php?workid=278027&articleid=2723
http://www.zk-web.com/CHINAPTP/FL_html/08/0038.htm
工藝流程自己進(jìn)去看
幫不了你.
呼和浩特質(zhì)量玻璃纖維便宜
針刺氈 針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續(xù)原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機(jī)鋪放在預(yù)先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶倒鉤的針進(jìn)行針刺，針將短切纖維刺進(jìn)底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結(jié)構(gòu)。拉齊成型是將玻浸染上樹脂的纖維絲通過預(yù)成型模，該模是根據(jù)產(chǎn)品要求...
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2.封頭強(qiáng)度層以噴射、手糊為主,纏繞包絡(luò)為輔:表面氈、短切原色氈及無捻粗紗布鋪放時(shí),層間接縫應(yīng)錯(cuò)開。寬度不小于60MM.塔接寬度為30MM.樹脂質(zhì)量含量不低于40%。3.立式貯罐為平地時(shí),底部拐角半徑不小于38MM,底部增厚遞減與平底相切,拐角加強(qiáng)區(qū)的最小厚度為筒體和封頭的結(jié)構(gòu)厚度之和。支座1.臥式貯罐的鞍形支座數(shù)量...
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三、①GMT工藝特點(diǎn) ? GMT （Glass-Mat Reinforce Thermoplastic ） ? GMT片材是指以連續(xù)玱璃纖維氈或短切玱纖氈和 熱塑性樹脂（大多是PP樹脂）復(fù)合而成的一種片 狀模塑料，通常是兩層玱璃纖維氈復(fù)合三層熱塑 性樹脂薄膜層。采用不同類型的玱璃纖維氈和不 同品種的熱塑性樹脂做基體，...
相關(guān)評說：
蓬溪縣相貫： ______ 玻璃纖維是一種復(fù)合型的原材料,有較強(qiáng)的耐腐蝕性、絕緣性等優(yōu)點(diǎn)被人們應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域,一般影響玻璃纖維短切氈強(qiáng)度的原因主要有三個(gè): 第一,玻璃纖維強(qiáng)度,玻璃纖維的強(qiáng)度、硬挺度直接影響短切氈的強(qiáng)度.玻璃纖維拉伸強(qiáng)度越高,韌性越大,生產(chǎn)出的短切氈拉伸強(qiáng)度也就越大. 第二,粘接劑含量,廣東博皓玻璃纖維短切氈的生產(chǎn),需要嚴(yán)格根據(jù)客戶需求來生產(chǎn),在纖維強(qiáng)度確定的情況下,短切氈的強(qiáng)力需要靠粘接劑的含量來提升,通常來講,粘接劑含量越多,短切氈的拉伸強(qiáng)度就越大. 第三、存放時(shí)間,玻璃纖維短切氈存放時(shí)間對其強(qiáng)力的影響還是有的,存放久了之后強(qiáng)度會有所降低,這種現(xiàn)象是玻璃纖維老化和粘接劑化學(xué)化.主要是空氣中的水分對玻璃纖維的侵蝕影響導(dǎo)致.
蓬溪縣相貫： ______ 玻璃纖維的生產(chǎn)有“陶土坩堝法”、“代鉑坩堝法”、“池窯法”三種工藝方法.“陶土坩堝法”是最原始的工藝方法,其原料主要為廢碎玻璃,該工藝方法能耗高,產(chǎn)品品質(zhì)差,是國家明令淘汰禁止的工藝.“代鉑坩堝法”是目前被廣泛采用的工藝方法,其原料為玻璃球.“池窯法”是目前最先進(jìn)的工藝方法,其原料是以“葉蠟石”為主的礦粉混合料.
蓬溪縣相貫： ______ 這是常用的工藝,比較簡單,兩邊石膏板中間夾玻璃纖維針刺氈,玻璃纖維針刺氈拿的時(shí)候記得帶上手套,穿上防護(hù)衣,夏天施工特別要注意,玻璃纖維弄到身上特別的癢,還有在儲藏中,最好蓋上一些彩條布,如果有塑料紙外包裝的不存在這個(gè)問題.保溫與隔音的效果是很好的,如果你要求高,可以選擇密度高,厚度大,效果更加好.
蓬溪縣相貫： ______ 工藝流程 1. 總綱 制作木型→木型處理→模具制造→模具處理→脫模劑→膠衣→樹脂(膩?zhàn)?→氈/布/復(fù)合氈(多層板/輕木)→固化→裝骨架(筋)→脫模→修整組裝 2. 工序 2.1 制作木型 2.1.1 上體 2.1.1.1 建造船臺 根據(jù)船型及主要參數(shù)(Loa、...
蓬溪縣相貫： ______ 1:所需材料:石膏粉,原子灰,硅膠,191樹脂,顏料,玻璃纖維,脫模劑,120膠水等. 2:所需工具:打磨機(jī),膠桶,刷子,鏟刀等. 3:工藝過程: 一:用油泥按比例做成車模的外型,細(xì)微的地方修好,模型上的配件做適當(dāng)?shù)奶幚? 二:用硅膠復(fù)模.完成后把石膏粉用水調(diào)好在硅膠模外面做保護(hù)模. 三:把做好的模具準(zhǔn)備好,刷上脫模劑. 四:把按比例配合好的樹脂到進(jìn)模具里,條件好的放進(jìn)真空箱脫氣. 五:等樹脂完前固化后脫模. 6:修理,粘接,打磨,上色.
蓬溪縣相貫： ______ 石棉瓦用的玻璃纖維一般為玻璃纖維生產(chǎn)過程中的下角料,并沒有什么特別的要求.而生產(chǎn)石棉瓦的過程中應(yīng)該有拌料的過種,所有為避免纖維的纏繞以及纖維的磨削(玻璃纖維的主要成分是二氧化硅,有很強(qiáng)的磨削能力),一般都使用短纖維. 短纖維可以通過短切機(jī)或分碎加工,成本很低. 就目前市場而言,類似的下角料,好象是不要錢的(生產(chǎn)企業(yè)無法自行消化)
蓬溪縣相貫： ______ 玻璃纖維布Fiberglass fabric 玻璃纖維織物,玻璃纖維織帶,玻璃布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12~23μm.無捻粗紗的號數(shù)從150號到9600號(tex).無捻粗紗可直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中,...
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