高頻淬火與一般淬火的區(qū)別有哪些？
一、方法不同
1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。
2、普通淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。
二、應用不同
1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
2、普通淬火：淬火技術廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。
擴展資料：
淬火安全要求：
熱處理車間和工段的安全管井應符合國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定，并設置必要的勞動保險、消防、急救、環(huán)境保護、通風、照明器材和設備。車間必須制定一套更具體的、符合標準要求的安全操作文件，并在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行。
在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)具體情況調(diào)整加熱溫度的選擇。如亞共析鋼含碳量下限，當爐子負荷大，零件硬化層深度增加時，可選擇溫度上限，當工件形狀較復雜時，應采用溫度下限。
參考資料來源：百度百科-高頻淬火
參考資料來源：百度百科-淬火
請問~~~什么叫高頻淬火,~~~淬火,~~~回火~~~,正火.
4、為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。高頻淬火是用感應加熱進行表面淬火的一種方法，由感應加熱裝置為...
表面淬火與常規(guī)淬火技術有何區(qū)別
區(qū)別：1、表面淬火通常使用高頻感應方法加熱工件的表面，然后快速冷卻。2、常規(guī)淬火是把工件整體都加熱到淬火溫度，然后快速冷卻。淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的一種金屬熱處理工藝。
德士美淬火液或淬火油在高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別差異?
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別 1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)；2、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等...
高頻淬火和中音頻淬火哪個硬?
\\x0d\\x0a\\x0d\\x0a以下是轉載的，供參考！\\x0d\\x0a高頻淬火設備在熱處理加工中，層深和頻率之間的關系\\x0d\\x0a首先我們先了解一下什么是高頻淬火設備：高頻淬火設備又稱之為高頻表面熱處理設備是利用高頻電流磁場將金屬表面瞬間加熱到鋼的相變溫度（跟具不同的材質(zhì)選擇合適的相變溫度），然后...
[求助]高頻淬火有哪些優(yōu)缺(局部淬火)
高頻淬火技術在工業(yè)制造中被廣泛應用，其顯著優(yōu)點在于可以實現(xiàn)工件表面的高硬度，從而提高耐磨性和使用壽命。此外，由于加熱和冷卻過程迅速，工件的整體變形較小，這使得高頻淬火在保持工件原有形狀和尺寸方面表現(xiàn)出色。然而，高頻淬火也存在一定的局限性。最為明顯的是，其淬硬層的深度通常較淺，這限制了它...
表面淬火與常規(guī)淬火技術有何區(qū)別
表面淬火與常規(guī)淬火的差異顯著。首先，表面淬火主要利用高頻感應技術，對工件的表層進行加熱，隨后立即進行冷卻處理。這種技術精準控制加熱區(qū)域，僅影響材料表面，不波及內(nèi)部。相比之下，常規(guī)淬火則是將整個工件加熱至特定溫度，并維持一段時間，之后迅速浸入淬冷介質(zhì)中冷卻。這種方法涉及整個工件，旨在實現(xiàn)整體的...
高頻淬火和滲碳淬火 功能,用途差異在哪里,具體原因?
兩種加工方式主要應用于不同的環(huán)境條件。高頻淬火技術特別適合于那些受沖擊較少的場合。這種技術可以確保材料在經(jīng)歷較輕的負荷和應力下依然保持其結構完整性和韌性。另一方面，滲碳淬火則更適合于承受較大沖擊力的環(huán)境。通過滲碳淬火處理，材料不僅能夠在承受重負荷時保持硬度和強度，還能在高應力條件下維持其...
十種常用淬火方法,學會你就是淬火大師!
五、滲碳淬火法 滲碳淬火法是一種將碳元素滲入材料表面并進行淬火的方法，適用于提高材料的硬度和耐磨性。其原理是將材料浸入含有碳源的淬火介質(zhì)中，通過滲碳和淬火的復合作用來改變材料的組織結構。滲碳淬火法具有淬透性好、表面硬度高等優(yōu)點，但需要較長的處理時間和特殊的設備。六、高頻淬火法 高頻淬火...
表面淬火設備加熱種類
感應加熱是通過將工件置于感應器中，當感應器通入交流電流，產(chǎn)生交變磁場。在工件內(nèi)部形成渦流，渦流在電阻作用下轉化為熱能，使工件表面加熱至淬火溫度。其優(yōu)點包括:表面硬度提升：高、中頻感應加熱可使表面硬度比常規(guī)淬火提高2～3個HRC單位。耐磨性增強：高頻淬火的工件耐磨性優(yōu)于普通淬火，得益于細小的馬...
高頻淬火的原理是什么?
根據(jù)電流頻率的不同，高頻淬火可以分為工頻、中頻和高頻。其中，工頻指的是50赫茲的電流，中頻為1到10千赫茲，而高頻則高于10千赫茲。不同頻率的電流適用于不同淬硬深度和工件大小的零件。具體而言，高頻淬火（頻率高于10千赫茲）的加熱深度一般為0.5至2.5毫米，適用于中小型零件的加熱，比如小模數(shù)...
相關評說：
涵江區(qū)磁流： ______ 區(qū)別: 1、表面淬火通常使用高頻感應方法加熱工件的表面,然后快速冷卻. 2、常規(guī)淬火是把工件整體都加熱到淬火溫度,然后快速冷卻. 淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的一種金屬熱處理工藝.
涵江區(qū)磁流： ______ 高頻淬火與普通加熱淬火相比,主2113要是加熱速度極快,轉變時間短,奧氏體晶粒細化,這樣5261,在淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,在同等條件下,細晶粒比粗4102晶粒具有更高的1653強度硬度,因此,硬度較高.其次,高頻淬火處理的工件由于加熱時間短,表面不易氧化脫碳,保持其原有的含專碳量,不會由于脫碳而導致含碳量降低,也屬是一個原因.
涵江區(qū)磁流： ______ 是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、用感應圈、電磁來感應加熱并配合快源速冷卻的熱處理方法. 這種方法只是對工件一定2113深度的表面強化,而心部基本上保持處理前的組織和性5261能,因而可獲得高強度,高耐磨性 和高韌性的綜合.又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形4102,降減能耗.正是因為高頻淬火擁有上述這些特點, 因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用1653.
涵江區(qū)磁流： ______ 高頻淬火與中頻淬火為表面熱處理 淬火深度分別為0.5-2mm和2-5mm 淬火指整體熱處理
涵江區(qū)磁流： ______ 高頻淬火和超高頻淬火都是表面淬火的工藝方法.要說區(qū)別,超高頻淬火的淬硬層更薄一些.也就是說淬硬的深度小一些.
涵江區(qū)磁流： ______ 感應加熱表面淬火分為:高頻淬火、中頻淬火、工頻淬火.主要差別為:電流頻率越高,淬透層越薄.高頻淬火:1~2mm中頻淬火:3~5mm工頻淬火:10~15mm45#號感應表面淬火后的特性主要與淬透層深度有關,當淬透層深度為零件半徑的1/10時,零件綜合機械性能最佳.
涵江區(qū)磁流： ______ 是高頻吧,兄弟.這樣和你說,高頻淬火是表面淬火的一種方法.并且是感應式表面淬火的一種.表面淬火還有其他辦法來獲得,比如火焰法表面淬火,缺點是淬火后的質(zhì)量和效率沒有感應法的高,但投資小,并且靈活,可以用在非常廣范圍的零件上.一般用在非常大的零件上的時候.就是感應式的,也有中頻淬火和工頻淬火.他們和高頻的區(qū)別在于,效率和淬火層深度問題,感應電流的頻率越高,效率越高,但淬火層的深度越淺,所以為了效率,一般表面淬火用高頻的最多,而中頻和工頻是為了獲得比較深的淬火深度的時候使用,而火焰法就是用在設備沒有或則工件實在是太大了等不合適感應法的地方.
涵江區(qū)磁流： ______ 設備頻率的不同.頻率的不同直接決定淬火深度的不同. 高頻淬火機的頻率通常為50-150khz,淬火深度為1.2-1.5mm,超高頻淬火機的頻率為100-400khz,淬火深度要求0.8-1.2mm. 淬火設備分類 淬火設備主要分為中頻淬火爐,高頻淬火爐...
涵江區(qū)磁流： ______ 感應淬火硬度不夠的原因就是表面淬硬層厚度太薄,表面馬氏體含量偏低導致的.改善的措施就是增加表面淬硬層的深度,通常采用的方法就是加大感應淬火的工作電流或者改變感應淬火的工作頻率,后面的方法麻煩,需要換感應爐.一般是從高頻感應爐換至中頻感應爐. 高頻淬火與中頻淬火的主要區(qū)別在于工件的淬厚層的問題,若是工件的淬厚層在2-12mm之間,一般采用中頻淬火,比如直徑90的軸表面淬硬層要求達到4-6mm,就可以采用160KW頻率4000HZ的中頻感應淬火設備,若該工件的淬厚層要求在1-1.5mm,就需要采用100KW頻率30KHZ的高頻感應淬火設備.
涵江區(qū)磁流： ______ 1)看顏色.高頻淬火的只處理齒部,所以只在齒部附近形成一圈氧化色,一下就能分出. 2)滲碳淬火的一般硬度層比整體淬火的硬度層淺,打磨一點后再測硬度就可以分出來.
