表面粗糙度的應(yīng)用原則 表面粗糙度參數(shù)值是否選得越小越好?選用的原則是什么?
表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。 在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應(yīng)越高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
（3）對(duì)間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越小；對(duì)過(guò)盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。一般情況間隙配合比過(guò)盈配合粗糙度數(shù)值要小。
（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值越小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特別是IT8～I(xiàn)T5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。
不同加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度 表面特征 表面粗糙度(Ra)數(shù)值 加工方法舉例 明顯可見刀痕 Ra100、Ra50、Ra25、 粗車、粗刨、粗銑、鉆孔 微見刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨 看不見加工痕跡，微辯加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 精車、精磨、精鉸、研磨 暗光澤面 Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 研磨、珩磨、超精磨、拋光 如何降低表面粗糙度
在機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。
總的原則是在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應(yīng)越高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
（3）對(duì)間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越小；對(duì)過(guò)盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。一般情況間隙配合比過(guò)盈配合粗糙度數(shù)值要小。
（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值越小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特別是IT8～I(xiàn)T5的精度）。
（5）受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
機(jī)械制圖中加工表面與非加工表面有什么區(qū)別?
工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。參考資料來(lái)源：百度百科-表面粗糙度 參考資料來(lái)源：百度百科-加工余量 ...
表面粗糙度用什么儀器測(cè)量
表面粗糙度用雙管顯微鏡測(cè)量。可用作Ry與Rz參數(shù)評(píng)定，測(cè)量范圍0.5~50。也可以利用光波干涉原理 (見平晶、激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù))將被測(cè)表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來(lái)，并利用放大倍數(shù)高 （可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測(cè)量，以得出被測(cè)表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測(cè)量工具...
模具設(shè)計(jì)需要注意哪些
3. 表面粗糙度:把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 4. 其它內(nèi)容:例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。 八、校對(duì)、審圖、描圖、送曬 A. 自我校對(duì)的內(nèi)容是 1....
圖紙中三角形上面的數(shù)字表示什么??
帶尾三角形及其上面的數(shù)字表示的是表面粗糙度等級(jí)。表面粗糙度指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），用肉眼難以區(qū)別，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，那么表面越光滑。數(shù)字3.2則表示的是輪廓算術(shù)平均偏差（在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓...
測(cè)量工具的選擇應(yīng)遵循什么法則?
三，在測(cè)量形狀誤差時(shí) 測(cè)量器具的測(cè)量頭要做往復(fù)運(yùn)動(dòng) 因此要考lu回程誤差的影響 當(dāng)工件的精度要求高時(shí) 應(yīng)該選擇靈敏度高 回程誤差小的高精度測(cè)量器具。四，對(duì)于薄型 軟質(zhì) 易變形的工件 應(yīng)該選用測(cè)量力小的測(cè)量器具。五，對(duì)于粗糙的表面 不得用精密的測(cè)量器具去測(cè)量 被測(cè)表面的表面粗糙度值要小于測(cè)量...
軸的用途應(yīng)用
磨削加工采用的磨具(或磨料)具有顆粒小,硬度高,耐熱性好等特點(diǎn),因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料,如淬硬鋼、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷等;加工過(guò)程中同時(shí)參與切削運(yùn)動(dòng)的顆粒多,能切除極薄極細(xì)的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法,在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。由于強(qiáng)力磨削的發(fā)展,也可...
加工工序安排的原則是什么啊?
2、先粗后精原則：先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。粗加工可以去除大部分余量，為后續(xù)精加工提供穩(wěn)定的基面。精加工則可以保證零件的尺寸精度和表面粗糙度要求。3、先主后次原則：在安排加工順序時(shí)，應(yīng)先加工主要表面，再加工次要表面。主要表面通常是零件的關(guān)鍵部位，對(duì)零件的性能和使用壽命有重要影響。4、...
零件圖的表達(dá)原則
零件圖的表達(dá)原則主要包括明確性、完整性、簡(jiǎn)潔性和美觀性。1、明確性是指零件圖的表達(dá)方式應(yīng)該清晰明了，能夠讓讀者準(zhǔn)確地理解零件的結(jié)構(gòu)和形狀。為了達(dá)到這一目的，可以采用各種視圖、剖面圖、斷面圖等表達(dá)方法，以及標(biāo)注尺寸、表面粗糙度等參數(shù)，使讀者能夠全面、準(zhǔn)確地了解零件的各種信息。2、完整性是...
數(shù)控車床工藝的基本原則
為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響,則應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。 (2)提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù),節(jié)省換刀時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后,再換另一把刀來(lái)加工其他部位,同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程。 2.確定加工順序 制定加工順序一般遵循...
GB\/T未注尺寸的標(biāo)準(zhǔn)?
GB\/T未注尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，是指在機(jī)械制圖和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，未明確標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)遵循的規(guī)范。這些標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了尺寸標(biāo)注的基本原則，如尺寸的公差、位置公差、表面粗糙度等。未注尺寸標(biāo)準(zhǔn)的制定，旨在為設(shè)計(jì)者和制造者提供一個(gè)通用的參考，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。在實(shí)際應(yīng)用中，GB\/T未注尺寸標(biāo)準(zhǔn)常常與具體的...
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班戈縣停車： ______ CNC加工路線的確定 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開... ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度. ②使加工路線最短,減少空行程時(shí)間,...
班戈縣停車： ______ 表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo),是檢驗(yàn)零件表面質(zhì)量的主要依據(jù);它選擇的合理與否,直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和生產(chǎn)成本. ...
班戈縣停車： ______[答案] 表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度.其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是難以區(qū)別的,因此它屬于微觀幾何形狀誤差.表面粗糙度越小,則表面越光滑.表面粗糙度的大小,對(duì)機(jī)械零件的使用性...
班戈縣停車： ______ 表面粗糙度(surface roughness) 在機(jī)械零件切削的過(guò)程中,刀具或砂輪遺留的刀痕,切屑分離時(shí)的塑性變形和機(jī)床振動(dòng)等因素,會(huì)使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度,也稱為微觀不平度,它...
班戈縣停車： ______ 表面粗糙度及其標(biāo)注 概念 [文本] 粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的參數(shù),它反映的是零件表面微觀的幾何形狀誤差,必須借助放大鏡等進(jìn)行測(cè)量.它是由于零件加工過(guò)程中刀具與加工表面之間的摩擦、擠壓以及加工時(shí)的高頻振動(dòng)等方面的原因...
班戈縣停車： ______ 工序集中原則合理進(jìn)行工序組合,每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容,從 而使工序的總數(shù)減少.基面先行原則定位基準(zhǔn)面應(yīng)在工藝過(guò)程一開始就進(jìn)行粗、精加工,然后再 ...
班戈縣停車： ______ 切削速度:常用的高效切削加工方法有高速切削、強(qiáng)力切削、等離子弧加熱切削和振動(dòng)切削等. 磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削.采用高速切削(或磨削)既可提高效率,又可減小表面粗糙度.高速切削(或磨削)要求機(jī)床具有高...
