鉆50CrVA用什么鉆頭好 什么鉆頭最好
50CrVA彈簧鋼
50CrVA 標準：
GB/T 1222-2007
50CrVA特性及適用范圍：
良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
50CrVA 化學成分：
碳 C ：0.46～0.54
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：0.10～0.20
50CrVA 力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)
屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115)
伸長率 δ5 (％)：≥10
斷面收縮率 ψ (％)：≥40
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
50CrVA 熱處理規(guī)范：
淬火850℃±20℃，油冷；回火500℃±50℃(特殊需要時，±30℃)。
50CrVA 交貨狀態(tài)：
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
50CrVA 主要規(guī)格：
50CrVA圓棒、50CrVA軋棒、50CrVA冷拉棒、50CrVA鍛棒、50CrVA板、50CrVA扁鋼、50CrVA鍛件、50CrVA鍛環(huán)、50CrVA加工件、50CrVA管、50CrVA鍛餅
取芯和無芯的都要備一個，取芯是為了看巖心情況，不然你怎么知道那層有水 牙輪 硬質(zhì)合金的都要有，看情況選取鉆頭，對上面的松散層肯定能用
50CrVA具有良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
退火硬度：小于250HB.
淬火硬度：55HRC.
退火態(tài)的可以用普通工具鋼鉆頭，
淬火態(tài)所用鉆頭硬度必須高于55HRc，一般使用硬質(zhì)合金鉆頭（硬度可達HRc60~70）。
常用國外牌號如M35、M42。
國產(chǎn)的：
鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。 W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。
(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)
(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。 W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。
(5)超硬高速鋼：HRC67～70 ①含鈷超硬高速鋼HRC69～70 W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。 ②含鋁超硬高速鋼： W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。 ③含氮超硬高速鋼HRC67～70。 W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。 ④含SiNbA1超硬高速鋼 W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)
2.涂層高速鋼 性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達1950～3200HV；表面耐熱性達到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。
50CrVA具有良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。退火硬度：小于250HB. 淬火硬度：55HRC. 退火態(tài)的可以用普通工具鋼鉆頭， 淬火態(tài)所用鉆頭硬度必須高于55HRc，一般使用硬質(zhì)合金鉆頭（硬度可達HRc60~70）。常用國外牌號如M35、M42。國產(chǎn)的：鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。 W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。 (3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N) (4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。 W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。 (5)超硬高速鋼：HRC67～70 ①含鈷超硬高速鋼HRC69～70 W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。 ②含鋁超硬高速鋼： W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。 ③含氮超硬高速鋼HRC67～70。 W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。 ④含SiNbA1超硬高速鋼 W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm) 2.涂層高速鋼 性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達1950～3200HV；表面耐熱性達到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。
50CrVA具有良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
退火硬度：小于250HB.
淬火硬度：55HRC.
退火態(tài)的可以用普通工具鋼鉆頭，
淬火態(tài)所用鉆頭硬度必須高于55HRc，一般使用硬質(zhì)合金鉆頭（硬度可達HRc60~70）。
常用國外牌號如M35、M42。
國產(chǎn)的：
鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。 W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。
(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)
(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。 W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。
(5)超硬高速鋼：HRC67～70 ①含鈷超硬高速鋼HRC69～70 W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。 ②含鋁超硬高速鋼： W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。 ③含氮超硬高速鋼HRC67～70。 W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。 ④含SiNbA1超硬高速鋼 W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)
2.涂層高速鋼 性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達1950～3200HV；表面耐熱性達到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。
鉆50CrVA用什么鉆頭好
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鄂州市彈簧： ______ 主要看你是那種意義上的鉆孔了 需要的是哪一種鉆頭 如果是麻花鉆頭嘞的話 可以采用OBS高速鋼鉆頭 原材料是進口M42加工不銹鋼效果很不錯
鄂州市彈簧： ______ 硬質(zhì)合金鉆頭,不過最好是加涂層,刃口適量鈍化,要不壽命和質(zhì)量都不是很好!!
鄂州市彈簧： ______ 好用的.鉆鋁合金可以選用高速鋼鉆頭,也可以用硬質(zhì)合金鉆頭.1)比普通鉆頭窄40%,從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產(chǎn)生的摩擦熱,以防止熱量過高所產(chǎn)生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上,能使孔的質(zhì)量和精度得到充分保證.2)鍍層.它是一種低摩擦鍍層,其目的在于提高排屑能力,這是取得成功的關(guān)鍵.主要優(yōu)點是具有“不粘連”的特性,這對于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題,既提高了排屑能力,也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題.
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鄂州市彈簧： ______ 鉆頭材質(zhì)好差依次為:M42 M35 6542 9341 4341 4241 , 工業(yè)用鉆頭最好選用6542及以上的.
鄂州市彈簧： ______ lz說的意思是什么牌子的鉆頭硬度最好,最耐用
