為什么要對主軸支承軸頸精度和主軸工作表面精度提出嚴(yán)格要求 主軸工作表面的精度有什么要求？
主軸的加工質(zhì)量對機(jī)床的工作精度有很大影響。主軸是車床的關(guān)鍵零件之一，其前端直接與夾具（卡盤、頂尖等）相聯(lián)接，用以夾持并帶動工件旋轉(zhuǎn)完成表面成形運(yùn)動。為保證機(jī)床的加工精度，使主軸能承受一定的彎矩和扭矩，要求主軸有很高的回轉(zhuǎn)精度，有足夠的剛性、耐磨性和抗振性。
1．主軸支承軸頸的技術(shù)要求
主軸的兩支承軸頸（A和B處）與相應(yīng)軸承的內(nèi)孔配合，是主軸部件的裝配基準(zhǔn)，主軸上各重要表面均以支承軸頸為設(shè)計基準(zhǔn)，因此，它的制造精度將直接影響到主軸的回轉(zhuǎn)精度，必須有嚴(yán)格的位置精度要求。
通常軸頸的尺寸精度按IT5級制造，兩支承軸頸的圓度公差為0.005mm，兩支承軸頸的徑向跳動公差為0. 005mm，表面粗糙度Ra值為0.4μm。另外，為了使軸承內(nèi)圈能漲大以便調(diào)整軸承間隙，支承軸頸采用錐面結(jié)構(gòu)。
2．主軸工作表面的技術(shù)要求
主軸前端錐孔是用來安裝頂尖或刀具錐柄的，前端短圓錐面和端面是安裝卡盤或花盤的。這些安裝夾具或刀具的定心表面均是主軸的工作表面。顯然，前端錐孔的中心線必須與支承軸頸中心線嚴(yán)格同軸，否則會使工件產(chǎn)生圓度、同軸度誤差；短圓錐面必須與支承軸頸同軸，端面必須與主軸回轉(zhuǎn)中心垂直，以保證卡盤的定心精度。
通常，錐孔對支承軸頸A-B的徑向圓跳動公差：近軸端為0.005mm，距軸端300mm處為0. 01mm，其表面粗糙度Ra值為0.4μm；短圓錐面對支承軸頸A、B的徑向圓跳動公差為0. 008mm，端面對支承軸頸中心的端面圓跳動公差為0.008mm，表面粗糙度Ra值為0.8μm。
3．空套齒輪軸頸的技術(shù)要求
空套齒輪軸頸是主軸與齒輪孔相配合的表面，它對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則會引起主軸傳動齒輪嚙合不良。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時，還會產(chǎn)生振動和噪聲，使工件外圓產(chǎn)生振紋，尤其是精車時，這種影響更為明顯。
通常，空套齒輪軸頸對支承軸頸A-B的徑向圓跳動公差為0.015 mm。
4．螺紋的技術(shù)要求
主軸上的螺紋表面一般用來固定零件或調(diào)整軸承間隙。螺紋的精度要求是限制鎖緊螺母端面跳動量所必需的。當(dāng)螺紋表面軸線與支承軸頸軸線歪斜時，會引起主軸部件上鎖緊螺母的端面圓跳動。如果鎖緊螺母端面圓跳動量過大，會導(dǎo)致滾動軸承內(nèi)圈軸線傾斜，引起主軸徑向圓跳動，不但影響加工精度，而且影響軸承的使用壽命。所以加工主軸上的螺紋表面時，必須控制其軸線與支承軸頸軸線的同軸度。
通常，主軸螺紋軸線與支承軸頸A-B的同軸度公差為Φ0. 025mm。
5．其他技術(shù)要求
主軸軸向定位面與主軸回轉(zhuǎn)軸線要保證垂直，否則會使主軸周期性軸向竄動，影響被加工工件的端面平面度，加工螺紋時則會造成螺距誤差；所有機(jī)床主軸的支承軸頸表面、工作表面及其他配合表面都受到不同程度的摩擦作用，要求軸頸表面有較高的耐磨性；定心表面（內(nèi)外錐面、圓柱面、法蘭圓錐等）因相配件（頂尖、卡盤等）需要經(jīng)常拆卸，表面容易產(chǎn)生碰傷和拉毛，影響接觸精度，所以也必須有一定的耐磨性。當(dāng)表面硬度為45 HRC以上時，拉毛現(xiàn)象可大大改善。
為什么要對主軸支承軸頸精度和主軸工作表面精度提出嚴(yán)格要求
主軸的加工質(zhì)量對機(jī)床的工作精度有很大影響。主軸是車床的關(guān)鍵零件之一，其前端直接與夾具（卡盤、頂尖等）相聯(lián)接，用以夾持并帶動工件旋轉(zhuǎn)完成表面成形運(yùn)動。為保證機(jī)床的加工精度，使主軸能承受一定的彎矩和扭矩，要求主軸有很高的回轉(zhuǎn)精度，有足夠的剛性、耐磨性和抗振性。1．主軸支承軸頸的技術(shù)要求 主軸...
主軸工作表面的精度有什么要求?
主軸的工作表面是用于夾持刀具或工件的定心表面，包括莫氏錐孔、軸端外錐、法蘭外圓等。這些表面需要達(dá)到一定的尺寸精度、幾何形狀精度和接觸精度，同時定心表面與支承軸頸的同軸度以及定位端面對頸軸線的垂直度也需要滿足要求。這些精度的保證對機(jī)床的工作精度至關(guān)重要，能夠有效減少家具或工件的裝夾誤差。在...
主軸的加工方法
主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度,主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用...
車床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?
⑵ 主軸工作表面的精度 主軸的工作表面是指裝夾道具或家具的定心表面，如莫氏錐孔、軸端外錐或法蘭外圓等。對那他們要求有：內(nèi)外錐面的尺寸精度、幾何形狀精度和接觸精度，定心表面對支承軸頸的同軸度，定位端面對頸軸線的垂直度等。它們對機(jī)床工作精度的影響會造成家具或工件的裝夾誤差。在主軸技術(shù)要求中...
軸類零件的技術(shù)要求通常包括哪些內(nèi)容?
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，以避免影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）徑向跳動通常為0.001~0.005mm。軸類零件...
普通車床精度檢測方法
車床的幾何精度是指車床在不工作時，對其工作精度有直接影響的零部件及其相互位置的幾何精度。如車床溜板移動的直線性和與它表面的不平行度，車床主軸的徑向跳動、軸向竄動及其中心線與溜板移動方向的不平行度，主軸錐孔中心線對機(jī)床導(dǎo)軌的不等距離等。對于床身導(dǎo)軌的直線度和平行度，可以采用精密水平儀...
加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該注意哪些
3)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。4)夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。5)為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)...
普通車床精度檢測方法
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什么是“工藝設(shè)計”?
互為基準(zhǔn)原則則適用于工件上兩個加工表面間位置精度要求較高的情況。例如，在車床上加工主軸前后支承軸頸與主軸錐孔時，先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，再以支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。自為基準(zhǔn)原則適用于一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，...
影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素有哪些?
因主軸受自身軸頸、內(nèi)錐孔、裝拆夾頭等加工制造精度的影響十分大，所以必須嚴(yán)格控制自身的尺寸和形狀誤差，讓它的精度高于配合件的相對應(yīng)精度。此外主軸回轉(zhuǎn)精度還受下列因素的影響。1、軸承誤差 軸承誤差主要是指主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度。首先以使用單油楔動壓滑動軸承帶動的主軸為例進(jìn)行詳細(xì)...
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