生產(chǎn)計劃管理心得分享
隨著公司的不斷發(fā)展壯大，工藝設(shè)備的不斷更新，技術(shù)的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經(jīng)驗，科學管理、規(guī)范管理、創(chuàng)新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現(xiàn)向管理要效益的目的。
生產(chǎn)計劃管理心得分享 1
一、生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理（Production Management）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。
二、生產(chǎn)管理的任務(wù)
生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案，通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少 、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，如國內(nèi)知名的八百客的生產(chǎn)管理軟件，則是提高企業(yè)成產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。
生產(chǎn)管理的主要模塊：
生產(chǎn)管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理共九大模塊。 生產(chǎn)管理的目標：
高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)。
高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶。
低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現(xiàn)低成本、低價格。
靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。
準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)，合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達到顧客滿意水平。
三、生產(chǎn)管理方法
1、集中工廠網(wǎng)絡(luò)
按照統(tǒng)一目標設(shè)計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。
2、成組技術(shù)
與將工作從一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術(shù)考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機器放在一起。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數(shù)。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設(shè)備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的技術(shù)水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。
3、 源頭質(zhì)量的控制
控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負責。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質(zhì)量問題。源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測。自動設(shè)備或機器人進行質(zhì)量檢查，更快捷、容易、可重復(fù)性強，適合規(guī)模太大太復(fù)雜，不能由人工完成的工作。
4、 JIT生產(chǎn)
JIT意味著在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)。超過所需最小數(shù)量的任何東西都將被看成是浪費，因為現(xiàn)在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。JIT已被用于重復(fù)性生產(chǎn)企業(yè)。盡管工作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實現(xiàn)過渡時間的最小化，同時保持運送數(shù)量最小——通常是把每天生產(chǎn)總數(shù)的1/10作為單位運送批量規(guī)模。供應(yīng)商有時甚至要每天供應(yīng)多次物料，以保持小批量規(guī)模和低庫存。當所有等待數(shù)量變?yōu)榱銜r，庫存投資實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短，企業(yè)對需求變化快速反應(yīng)，質(zhì)量問題也得以迅速曝光。
5、 均衡生產(chǎn)負荷
平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應(yīng)，成為均衡車間生產(chǎn)負荷、當總裝線發(fā)生變化時，這種變化就在整條生產(chǎn)線上和供應(yīng)鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)率固定，從而盡可能減少變化和調(diào)整。可以通過每天建立相同的產(chǎn)品組合進行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負荷不均衡的問題。
6、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)
看板控制系統(tǒng)使用符號設(shè)備管理JIT的物流。在物質(zhì)控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統(tǒng)。生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個加工中心供應(yīng)零件。該加工中心生產(chǎn)A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產(chǎn)看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產(chǎn)看板，并將該看板送到技工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取出生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器已送到裝配線。而取出的生產(chǎn)看板則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生產(chǎn)。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發(fā)出生產(chǎn)請求的唯一途徑；發(fā)出生產(chǎn)請求時還可以采用其它可視辦法。
7、 最小化換模時間
因為JIT生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現(xiàn)在生產(chǎn)線上進行混合生產(chǎn)。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)重獎?chuàng)Q摸工作劃分為內(nèi)部換模和外部換模。內(nèi)部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現(xiàn)。其它可用于節(jié)約換模時間的裝置如復(fù)制的工具架也可達到這一目的。
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一、 制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規(guī)范人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由于少數(shù)人行為的偏差或失誤給企業(yè)和與其共同勞動的人造成經(jīng)濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監(jiān)督所有的人都要嚴格執(zhí)行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經(jīng)濟措施實施管理的手段，充分體現(xiàn)干好干壞不一樣，只有制定符合企業(yè)實際的規(guī)章制度，通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，通過獎懲確保執(zhí)行，使大家在工作中統(tǒng)一標準、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一行動，才能取得最佳效果。科學合理的規(guī)章制度（規(guī)定）是搞好生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。
二、 規(guī)章制度的實施
在實施制度（規(guī)定）時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。
流程化， 就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據(jù)不同階段確定相應(yīng)的工作內(nèi)容。流程的最大好處就是，在事情發(fā)生的整個過程中強調(diào)執(zhí)行。流程管理的目的是為了整體工作結(jié)果，而不是強調(diào)某件事情本身。
明晰化， 就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調(diào)什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關(guān)心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。
操作化， 就是把已經(jīng)量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的`事情具體地落實到位，實現(xiàn)管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、 把握大局，精細管理
把握大局，就是要保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平衡性和協(xié)調(diào)性；精細管理，就是要對事情發(fā)生的全過程進行細節(jié)管理，既要關(guān)注過程，又要關(guān)注結(jié)果。
所謂連續(xù)性， 就是指生產(chǎn)中的各要素不充許出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，使整個生產(chǎn)鏈能夠緊密銜接、連續(xù)運行。人員短缺、材料中斷、設(shè)備故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。
所謂平衡性， 就是指各工段、各崗位在產(chǎn)能、質(zhì)量方面（數(shù)量、質(zhì)量）供求比例大致均等。如果出現(xiàn)供求失調(diào)、殘次品超量等現(xiàn)象，就會造成整個生產(chǎn)的不平衡。
所謂協(xié)調(diào)性， 主要指人與人之間的協(xié)調(diào)。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務(wù)、主動溝通、勇于負責、用心工作，和諧的局面就會呈現(xiàn)在我們的團隊中，而和諧的環(huán)境會促使生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)，生產(chǎn)就會處于持續(xù)、穩(wěn)定的良好狀態(tài)。
生產(chǎn)的連續(xù)性、平衡性、協(xié)調(diào)性是提高工作效率的基礎(chǔ)， 是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的前提。作為生產(chǎn)管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局；其次，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，集中精力關(guān)注流程細節(jié)，制定規(guī)范作業(yè)標準，并對工作結(jié)果進行考核，培養(yǎng)員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產(chǎn)流程這個“木桶”出現(xiàn)一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質(zhì)量相對均勻，相互配合適度，以持續(xù)確保“木桶”最大的盛水量。需要重點關(guān)注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預(yù)防問題再次發(fā)生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產(chǎn)管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準備之事。
四、 員工理念，技能的培訓
生產(chǎn)過程的管理，除了設(shè)備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到愿干、會干、能干的目的，不斷培養(yǎng)全體干部員工善于從生產(chǎn)流程中觀察問題，及時發(fā)現(xiàn)問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產(chǎn)生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態(tài)度；技術(shù)、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結(jié)合，就會產(chǎn)生滿意的工作結(jié)果。只有這樣才能達到真正的執(zhí)行，不是按質(zhì)、按量、按時完成任務(wù)，而是高質(zhì)量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領(lǐng)導期望的工作結(jié)果。
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（一） 生產(chǎn)計劃（PC） 一個公司的生產(chǎn)計劃員，是一個非常重要的環(huán)節(jié)。 從合格角度來講，必須結(jié)合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要與銷售、物料計劃等各部門之間的溝通協(xié)作，做好市場銷售分析，及車間的生產(chǎn)能力把控，積極主動的去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。根據(jù)銷售計劃嚴格的排產(chǎn)生產(chǎn)計劃，以標準的生產(chǎn)計劃形式把當月的生產(chǎn)任務(wù)分發(fā)到各個車間，保證車間各個部門相互協(xié)調(diào)銜接按時完成工作量，使得生產(chǎn)出來的貨物及時保質(zhì)保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進：
1.1 生產(chǎn)計劃的相關(guān)制度、流程編寫及考核機制待完善。就目前的現(xiàn)狀而言，我們公司的計劃還處在一個被動的的地位，生產(chǎn)計劃的制定基本是憑借當月的生產(chǎn)能力，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；王家堯老師說了，計劃完不成的罪惡之源就是銷售和庫存，沒有一個很好銷售計劃和足夠大庫存，企業(yè)就無法生存，給我的感覺就是在說我們公司。所以我們下一步，改進目前生產(chǎn)計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產(chǎn)計劃，使其更加的準確；其次完善生產(chǎn)計劃崗位相應(yīng)的制度和 KPI 指標，繼而逐步提升生產(chǎn)計劃預(yù)測的準確率；
1.2 生產(chǎn)計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現(xiàn)狀當中，由于生產(chǎn)計劃的制定考慮了餐廚垃圾等因素，沒有考慮到參觀因素，所以在執(zhí)行過程中會發(fā)生調(diào)整的情況。那么由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產(chǎn)部門沒有完全按照生產(chǎn)計劃進行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)私自調(diào)整生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象；未來業(yè)務(wù)中應(yīng)該加強對銷售部門和生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導致生產(chǎn)計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計劃提供有效的依據(jù)；
（二）物料控制（PMC）
2.1 嚴格控制出入庫單據(jù)，強化控制，杜絕發(fā)貨錯誤。
2.2 有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。
2.3 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，配合生產(chǎn)計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產(chǎn)順暢。
2.4 導入新型計劃和物料控制手段，全力于 ERP 系統(tǒng)中推進作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。
2.5 加強餐廚原料收集的分析跟進，制作出廠區(qū)的應(yīng)急預(yù)案；
2.6 物料進存量的監(jiān)控：需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制，遠期采購批量與預(yù)測庫存，需求預(yù)測制度。
2.7 制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。
2.8 采購供應(yīng)鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應(yīng)商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預(yù)防采購計劃異常的變化管理。
生產(chǎn)計劃管理心得分享
生產(chǎn)計劃管理心得分享 1 一、生產(chǎn)管理 生產(chǎn)管理(Production Management)對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括:①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址,布置工廠,組織生產(chǎn)線,實行勞動定額和勞動組織,設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③...
生產(chǎn)計劃心得體會范文
4、為了保障生產(chǎn)計劃的順利進行，生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的異常問題及時解決與再發(fā)生預(yù)防也是工作的重中之重。5、通過從豐田計劃管理案例的學習，再次驗證了高效的生產(chǎn)計劃要依靠人員的素質(zhì)和技能的培養(yǎng)還有人員的穩(wěn)定、規(guī)范的計劃制度和程序、表單的.管理和目視化。這些管理的重點是缺一不可的。目前，我們的新的生產(chǎn)...
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順平縣磨損： ______ 總結(jié)經(jīng)驗 不斷改進 努力提升安全生產(chǎn)管理水平
順平縣磨損： ______ 1、下達生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)任務(wù)2、落實生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)任務(wù)需要的人、材料、機器設(shè)備、執(zhí)行標準的到位情況3、監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)管理的基本情況4、按照現(xiàn)場管理的呀求提出合理化建議并可行性方案5、及時向主管/經(jīng)理匯報生產(chǎn)期間發(fā)生的情況6、明確了解生產(chǎn)、及物料跟進情況
