鋁型材的材質7001T9的物理特性和應用領域？ 鋁合金的材料分類
鋁合金的典型機械性能(Typical Mechanical Properties)
鋁合金牌號
及狀態(tài) 拉伸強度(25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H112 175 195 60 12
5083-H112 180 211 65 14
6061-T651 310 276 95 12
7050-T7451 510 455 135 10
7075-T651 572 503 150 11
2024-T351 470 325 120 20
鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)
鋁合金牌號及狀態(tài) 熱膨脹系數
(20-100℃)
μm/m�6�1k 熔點范圍
(℃) 電導率20℃(68℉)
(%IACS) 電阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)
2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82
5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72
5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72
6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73
7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82
鋁合金的化學成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )
合金
牌號 硅Si 鐵Fe 銅Cu 錳Mn 鎂Mg 鉻Cr 鋅Zn 鈦Ti 其它 鋁
每個 合計 最小值
2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量
5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量
7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量
美鋁典型應用領域
用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075
農業(yè) -- ● -- ● -- --
航空器 ● -- -- ● ● ●
模具 -- ● -- ● -- ●
機械設備 ● ● -- ● ● ●
五金零件 -- -- -- ● -- --
建筑 -- ● -- ● -- --
機動車 ● -- -- ● -- --
建筑產品 -- ● -- ● -- --
化學設備 -- -- -- ● -- --
集裝箱 -- -- -- -- -- --
烹飪用具 -- -- -- -- -- --
圓筒或活塞 ● -- -- ● -- --
泵體 -- -- -- ● -- --
電子 -- -- -- ● -- --
電工 -- ● -- ● -- --
緊固件 ● ● -- ● ● ●
屏蔽線 -- -- -- ● -- --
風葉 -- -- -- ● -- --
家具 -- -- -- ● -- --
筒狀容器 -- -- -- -- -- --
硬件裝置 ● -- -- ● ● ●
醫(yī)療設備 ● -- -- ● -- --
廚房設備 -- ● -- ● -- --
燈座 -- -- -- -- -- --
水上用途 -- ● -- ● -- --
機械配件 ● -- -- ● ● ●
名稱招牌 -- -- -- -- -- --
軍火用品 ● -- -- ● ● ●
管道 -- -- -- ● -- --
車體 -- ● -- ● -- --
娛樂設施 ● -- -- ● ● ●
儲存箱 -- ● -- ● -- --
架構 -- -- -- ● -- --
卡車與拖車 -- ● -- ● -- --
拉鏈 -- -- -- -- -- --
現(xiàn)貨供應
型號 板材 圓棒 扁條/方條
6061 T6 ● ● ●
6061 T651 ● -- --
6061 T6511 -- ● --
7075 T651 ● -- --
7075 T6 ● ● --
5052 H112 精度板 ● -- --
5052 H32 沖壓板 ● -- --
5083 H112 ● -- --
Alumould ● -- --
Mic-6 ● -- --
2024 ● -- --
K-100 ● -- --
產品參數
中、美常用鋁合金牌號對照表
中國 CHINA 美國 THE UNITED STATES
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
LD10 、 LD5 2014 、 2214
LD7 2618
LD9 、 LD8 2018 、 2218
LY16 、 LY17 2219 、 2021
LF21 3003
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
LD11 4032
中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表（GB/T 3190-1996）
新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號
1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
1370 － 2A50 原LD5 4032 －
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
1050 － 2A70 原LD7 4043A －
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
1145 － 2004 － 5A02 原LF2
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
5554 － 6060 － 7003 原LC12
5754 － 6061 原LD30 7005 －
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
5356 － 6063A － 7022 －
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
5082 － 6181 － 7075 －
5182 － 6082 － 7475 －
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
5086 － 7A04 原LC4 8090 －
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
注意：
（1）“原”是指化學成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。
（2）“代”是指與新牌號的化學成分相近似，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。
（3）“曾用”是指已經鑒定，工業(yè)生產時曾經用過的牌號，但沒有收入GB3190－82中。
合金系 ALLOY SYSTEM 狀態(tài) TEMPER
L -- 鋁 R -- 熱加工狀態(tài)
LF -- 防銹鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火狀態(tài)
LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化狀態(tài)
LC -- 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火狀態(tài)
LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然時效狀態(tài)
LT -- 特殊鋁合金 CZY -- 淬火、自然時效，冷作狀態(tài)
- CS -- 淬火、人工時效狀態(tài)
- CSY -- 淬火、人工時效，冷作狀態(tài)
- Y2 -- 半硬狀態(tài)
- RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態(tài)
（GB/T16475－1996） 基 礎 狀 態(tài) 代 號 、 名 稱 及 說 明 與 應 用
代 號 名 稱 說 明 與 應 用
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定
O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯數字
W 固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段
T 熱處理狀態(tài)
（不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯數字
中 國 新 舊 原 始 狀 態(tài) 代 號 對 照 表（GB/T16475－1996）
舊 代 號 新 代 號 舊 代 號 新 代 號
M O CYS TX51、TX52
R H112或F CZY T0
Y HX8 CSY T9
Y1 HX6 MCS T62
Y2 HX4 MCZ T42
Y4 HX2 CGS1 T73
T HX9 CGS2 T76
CZ T4 CGS3 T74
CS T6 RCS T5
注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態(tài)可分別對應新代號T62、T42。
HXY 細 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度
細 分 狀 態(tài) 代 號 加 工 硬 化 程 度
HX1 抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值
HX2 抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值
HX3 抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值
HX4 抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值
HX5 抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值
HX6 抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值
HX7 抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值
HX8 硬狀態(tài)
HX9 超硬狀態(tài)、最小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。
TX 細 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
T0 固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態(tài) ，適用于經冷加工提高強度的產品
T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T3 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品
T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品
T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T7 固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品
T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) ，適用于經冷加工提高強度的產品
T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) ，適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
TXX 及 TXXX 細 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品
T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品
T73 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)
T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
T72 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品
T81 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
T87 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
用擠壓絲錐加工鋁合金螺孔
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（2006-03-07 16:10:19 ）
在對不同材質的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)，對于材質致密、有較高強度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由于其粗糙度、剛性和強度較高，所使用的螺栓可多次旋進旋出，螺孔也不易損壞；而對于鋁合金件上的螺紋孔，其粗糙度和強度較低，經螺栓反復旋進旋出后，螺孔很容易損壞，從而影響工件的使用。采用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞。
由于鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現(xiàn)氣孔，所以采用鉆孔、攻絲等常規(guī)加工工藝容易產生斷扣，而采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強度較高。擠壓成形是一種非切削加工，理論上內孔表面材質預留量與所形成的螺紋在單位長度內體積相等，據此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：
螺紋規(guī)格－底孔直徑
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鑒于螺紋擠壓成形的特殊性，其切削參數也與普通絲錐有所不同。根據實際的使用經驗，在提高效率和保證刀具正常使用的前提下，較為理想的切削用量如下（以M5、M6絲錐為例）：
M5絲錐：轉速400r/min，進給量320mm/min
M6絲錐：轉速400r/min，進給量400mm/min
此外，建議在攻螺紋前使用相應的底孔鉆頭順整底孔，消除底孔缺陷，防止擠壓絲錐斷裂。
臺潔17864305499： 麻煩問一下,鋁合金7001焊接性好嗎 -
丹棱縣跳動： ______ 鋁合金7001焊接是沒有問題的,一般性能的都能做到. 鋁及鋁合金的焊接方法 1.鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化,生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩(wěn)定,不易去除.阻礙母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,...
臺潔17864305499： 鋁合金管陽極氧化后表面有的很亮,但是有的表面卻是暗淡無光. -
丹棱縣跳動： ______ 氧化膜厚了就暗淡,薄了就不影響金屬光澤,另外氧化劑的濃度和反應時間決定氧化膜的致密程度,也會影響光澤.
臺潔17864305499： 什么一方?我一直沒有弄明白,一方到底是多大的量, -
丹棱縣跳動： ______[答案] 鋁型材材質 7001和 6082 均為材質牌號名:材質 7001是以鋅為主要合金元素的鋁合金材質6082 以鎂和硅為主要合金元素并以Mg,Si相為強化相的鋁合金詳見GB/
臺潔17864305499： 堅固反映了鋁合金材料的什么物理屬性 -
丹棱縣跳動： ______ 物理性能包括:(強度、延伸率、抗蠕變性能、抗壓縮性能、抗扭性能、抗剪切性能、泊松比等);熱學性能(比熱容、線膨脹系數、體膨脹系數、融化焓、輻射系數等);光學性能(反射性能、透射性能等);電學性能(導電率、磁導率等).堅固反映了鋁合金材料的物理屬性,應該是力學性能
臺潔17864305499： 物質的物理特性有很多應用.請你按下列要求各舉一實例:鋁合金的密度小這一特性的應用有 - ------- - ;銅的 -
丹棱縣跳動： ______ 制造飛機;制作導線
臺潔17864305499： 1A93鋁合金的材料特性 -
丹棱縣跳動： ______ 化學成分 硅 Si :0.040 鐵 Fe: 0.0040 銅 Cu :0.010 鋁 Al :99.93 注:單個:0.007 力學性能: 抗拉強度 σb/(MPa):45-100 伸長率 (δ10/%):≥2
臺潔17864305499： 鋁合金7001T6什么意思 -
丹棱縣跳動： ______ 是一種高彈性,高硬度,高強度的鋁合金管材型號!
臺潔17864305499： 登山杖的7001鋁合金和6061鋁合金有什么區(qū)別拜托了各位謝謝
丹棱縣跳動： ______ 7001有鋁材料硬一點不好加工成本也高,材料不好找,要不就用7075做,7075比7001好多了主要用在飛機上邊的用要做這個沒有問題,6061的材料在低溫下會跑樣,
臺潔17864305499： 工業(yè)鋁型材有哪些特點? -
丹棱縣跳動： ______ 工業(yè)鋁型材在生產過程中采用了熱、冷兩種工藝處理,有很強的耐腐蝕性能;鋁型材與其他常用金屬相比密度小,質量輕,是銅或鐵的1/3,在使用過程中完全不用考慮其需要的承重量; 相對于其他金屬材質而言,鋁型材的可塑性強,生產性好,對于生產制作有很好的優(yōu)勢;鋁型材具有很好的延展性能,可以與很多金屬元素制作輕型合金,材質優(yōu)質;鋁型材具有模組化和多功能化,可快速架構出理想機械設備外衣.表面處理性能良好,外觀色澤艷麗,無需油漆.彈性系數小,碰撞摩擦不起火花,在汽車工藝中表現(xiàn)最佳.沒有金屬污染,沒有毒性,表面氧化層沒有揮發(fā)性金屬
臺潔17864305499： 哪位知道6063鋁材 T1 - T6的硬度?
丹棱縣跳動： ______ 6063-T5鋁材,鋼度達到14度 鋁合金基本常識 -------------------------------------------------------------------------------- http://www.ccal.cn 2006-12-25 10:01:23 一、分類: 展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1 非熱處理合金: 純鋁—1000系,鋁錳系合金...
鋁合金牌號
及狀態(tài) 拉伸強度(25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H112 175 195 60 12
5083-H112 180 211 65 14
6061-T651 310 276 95 12
7050-T7451 510 455 135 10
7075-T651 572 503 150 11
2024-T351 470 325 120 20
鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)
鋁合金牌號及狀態(tài) 熱膨脹系數
(20-100℃)
μm/m�6�1k 熔點范圍
(℃) 電導率20℃(68℉)
(%IACS) 電阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)
2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82
5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72
5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72
6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73
7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82
鋁合金的化學成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )
合金
牌號 硅Si 鐵Fe 銅Cu 錳Mn 鎂Mg 鉻Cr 鋅Zn 鈦Ti 其它 鋁
每個 合計 最小值
2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量
5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量
7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量
7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 余量
美鋁典型應用領域
用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075
農業(yè) -- ● -- ● -- --
航空器 ● -- -- ● ● ●
模具 -- ● -- ● -- ●
機械設備 ● ● -- ● ● ●
五金零件 -- -- -- ● -- --
建筑 -- ● -- ● -- --
機動車 ● -- -- ● -- --
建筑產品 -- ● -- ● -- --
化學設備 -- -- -- ● -- --
集裝箱 -- -- -- -- -- --
烹飪用具 -- -- -- -- -- --
圓筒或活塞 ● -- -- ● -- --
泵體 -- -- -- ● -- --
電子 -- -- -- ● -- --
電工 -- ● -- ● -- --
緊固件 ● ● -- ● ● ●
屏蔽線 -- -- -- ● -- --
風葉 -- -- -- ● -- --
家具 -- -- -- ● -- --
筒狀容器 -- -- -- -- -- --
硬件裝置 ● -- -- ● ● ●
醫(yī)療設備 ● -- -- ● -- --
廚房設備 -- ● -- ● -- --
燈座 -- -- -- -- -- --
水上用途 -- ● -- ● -- --
機械配件 ● -- -- ● ● ●
名稱招牌 -- -- -- -- -- --
軍火用品 ● -- -- ● ● ●
管道 -- -- -- ● -- --
車體 -- ● -- ● -- --
娛樂設施 ● -- -- ● ● ●
儲存箱 -- ● -- ● -- --
架構 -- -- -- ● -- --
卡車與拖車 -- ● -- ● -- --
拉鏈 -- -- -- -- -- --
現(xiàn)貨供應
型號 板材 圓棒 扁條/方條
6061 T6 ● ● ●
6061 T651 ● -- --
6061 T6511 -- ● --
7075 T651 ● -- --
7075 T6 ● ● --
5052 H112 精度板 ● -- --
5052 H32 沖壓板 ● -- --
5083 H112 ● -- --
Alumould ● -- --
Mic-6 ● -- --
2024 ● -- --
K-100 ● -- --
產品參數
中、美常用鋁合金牌號對照表
中國 CHINA 美國 THE UNITED STATES
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
LD10 、 LD5 2014 、 2214
LD7 2618
LD9 、 LD8 2018 、 2218
LY16 、 LY17 2219 、 2021
LF21 3003
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
LD11 4032
中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表（GB/T 3190-1996）
新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號
1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
1370 － 2A50 原LD5 4032 －
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
1050 － 2A70 原LD7 4043A －
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
1145 － 2004 － 5A02 原LF2
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
5554 － 6060 － 7003 原LC12
5754 － 6061 原LD30 7005 －
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
5356 － 6063A － 7022 －
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
5082 － 6181 － 7075 －
5182 － 6082 － 7475 －
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
5086 － 7A04 原LC4 8090 －
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
注意：
（1）“原”是指化學成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。
（2）“代”是指與新牌號的化學成分相近似，且都符合GB3190－82規(guī)定的舊牌號。
（3）“曾用”是指已經鑒定，工業(yè)生產時曾經用過的牌號，但沒有收入GB3190－82中。
合金系 ALLOY SYSTEM 狀態(tài) TEMPER
L -- 鋁 R -- 熱加工狀態(tài)
LF -- 防銹鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火狀態(tài)
LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化狀態(tài)
LC -- 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火狀態(tài)
LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然時效狀態(tài)
LT -- 特殊鋁合金 CZY -- 淬火、自然時效，冷作狀態(tài)
- CS -- 淬火、人工時效狀態(tài)
- CSY -- 淬火、人工時效，冷作狀態(tài)
- Y2 -- 半硬狀態(tài)
- RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態(tài)
（GB/T16475－1996） 基 礎 狀 態(tài) 代 號 、 名 稱 及 說 明 與 應 用
代 號 名 稱 說 明 與 應 用
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定
O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號后面必須 跟有兩位或三位阿拉伯數字
W 固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段
T 熱處理狀態(tài)
（不同于F、O、H） 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品T代號后面必須跟有一個或多位阿拉伯數字
中 國 新 舊 原 始 狀 態(tài) 代 號 對 照 表（GB/T16475－1996）
舊 代 號 新 代 號 舊 代 號 新 代 號
M O CYS TX51、TX52
R H112或F CZY T0
Y HX8 CSY T9
Y1 HX6 MCS T62
Y2 HX4 MCZ T42
Y4 HX2 CGS1 T73
T HX9 CGS2 T76
CZ T4 CGS3 T74
CS T6 RCS T5
注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態(tài)可分別對應新代號T62、T42。
HXY 細 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度
細 分 狀 態(tài) 代 號 加 工 硬 化 程 度
HX1 抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值
HX2 抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值
HX3 抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值
HX4 抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值
HX5 抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值
HX6 抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值
HX7 抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值
HX8 硬狀態(tài)
HX9 超硬狀態(tài)、最小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。
TX 細 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
T0 固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態(tài) ，適用于經冷加工提高強度的產品
T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) ，適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T3 固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品
T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)，適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品
T6 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T7 固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品
T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) ，適用于經冷加工提高強度的產品
T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) ，適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
TXX 及 TXXX 細 分 狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
狀 態(tài) 代 號 說 明 與 應 用
T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品
T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品
T73 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)
T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
T72 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品
T81 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
T87 適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品
用擠壓絲錐加工鋁合金螺孔
________________________________________
（2006-03-07 16:10:19 ）
在對不同材質的螺紋孔加工過程中可以發(fā)現(xiàn)，對于材質致密、有較高強度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由于其粗糙度、剛性和強度較高，所使用的螺栓可多次旋進旋出，螺孔也不易損壞；而對于鋁合金件上的螺紋孔，其粗糙度和強度較低，經螺栓反復旋進旋出后，螺孔很容易損壞，從而影響工件的使用。采用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞。
由于鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現(xiàn)氣孔，所以采用鉆孔、攻絲等常規(guī)加工工藝容易產生斷扣，而采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強度較高。擠壓成形是一種非切削加工，理論上內孔表面材質預留量與所形成的螺紋在單位長度內體積相等，據此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：
螺紋規(guī)格－底孔直徑
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鑒于螺紋擠壓成形的特殊性，其切削參數也與普通絲錐有所不同。根據實際的使用經驗，在提高效率和保證刀具正常使用的前提下，較為理想的切削用量如下（以M5、M6絲錐為例）：
M5絲錐：轉速400r/min，進給量320mm/min
M6絲錐：轉速400r/min，進給量400mm/min
此外，建議在攻螺紋前使用相應的底孔鉆頭順整底孔，消除底孔缺陷，防止擠壓絲錐斷裂。
鋁型材的材質7001T9的物理特性和應用領域?
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丹棱縣跳動： ______ 是一種高彈性,高硬度,高強度的鋁合金管材型號!
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