如何改善磨床加工工件的同軸度？ 外圓磨床同軸度不良怎么辦
1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。
2、頂針在頂針孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動(dòng)大。
外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機(jī)床工作臺(tái)刻度未調(diào)整好。
2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。
3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
4、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。
7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
外圓磨床加工工件臺(tái)肩端面跳動(dòng)量太大的原因如下：
1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。
2、工件頂?shù)倪^緊或過松。
3、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因：
1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。
2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。
3、中心架調(diào)整不到位。
4、磨細(xì)長軸時(shí)頂針頂?shù)奶o，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。
如何改善磨床加工工件的同軸度?
1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。2、工件頂?shù)倪^緊或過松。3、砂輪主軸有軸向竄動(dòng)。4、頭架主軸止推軸承間隙大。5、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行。6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因：1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動(dòng)。2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)...
心孔對(duì)數(shù)控外圓磨床加工的重要性是什么?
經(jīng)過熱處理的工件，它的中控必須經(jīng)過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。3、60°圓錐度的角度準(zhǔn)確，兩端的中心孔應(yīng)該在同一軸線上，否則會(huì)使中心孔與*接觸不良，從而磨削時(shí)工件會(huì)搖動(dòng)，使磨出的外圓產(chǎn)生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差。數(shù)控外圓磨床在磨削工件時(shí)很講究其同心度，這樣在磨削時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生更大...
切屑對(duì)加工件表面粗糙度有何影響
2．采用超精密加工，以快而短促的往復(fù)運(yùn)動(dòng).1μm的微薄表面層，以維持其鋒利，對(duì)低速旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行振動(dòng)研磨的一種微量磨削加工方法；采用小磨削用量有利于提高工件表面質(zhì)量，以提高其表面質(zhì)量，保證機(jī)器的使用性能，縮短工序周期，設(shè)備簡單、降低表面粗糙度的加工方法 1．超精密切削和低粗糙度磨削加工 ⑴ ...
請(qǐng)問,我同軸度給0.025不行嗎,七級(jí)的同軸度誤差,這個(gè)還不夠嗎
有同軸度要求的一般都是軸，上磨床加工的話同軸度都在0.005以下，
幾階精度,這個(gè)精度是怎么衡量的
例如，外圓公差0.01-0.02mm且光潔度在1.6-3.2的，可以選擇普通車床或數(shù)控車床；但如果光潔度要求達(dá)到0.8或更高，則需選擇磨床加工。在一些特殊情況下，如圖紙要求尺寸公差在0.01-0.05mm之間時(shí)，可以選用車床、數(shù)控車床、銑床或加工中心進(jìn)行加工。然而，若圖紙對(duì)同軸度、垂直度、平行度等形位公差...
如何解決螺桿制冷壓縮機(jī)噪音問題
我們認(rèn)為,降低螺桿壓縮機(jī)機(jī)組噪聲應(yīng)該從這幾個(gè)方面著手:為了降低壓縮機(jī)的排氣氣流噪聲,我們需要設(shè)計(jì)排氣消音器;為了降低聯(lián)軸器的噪聲,我們校正馬達(dá)軸與壓縮機(jī)主軸同軸度;為了降低油分離器的噪聲,我們改變油分結(jié)構(gòu),避開和排氣氣流的共鳴,也可以在油分中加消音器等等。螺桿壓縮機(jī)機(jī)組噪音源很多,機(jī)理復(fù)雜,有待...
厚壁油缸鋼管采用滾壓加工的好處是?
缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的...
工件在加工前劃線有何作用
熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終...
數(shù)控機(jī)床夾具有何特點(diǎn)
可任意編輯數(shù)控機(jī)床夾具有哪些數(shù)控機(jī)床夾具分別有何特點(diǎn)1卡盤夾具,三爪卡盤,是三爪卡盤,是的車床通用卡具,三爪卡盤的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心,夾持范圍快,裝夾速度。應(yīng)用數(shù)控機(jī)床夾具有很多優(yōu)點(diǎn),其有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本;有利于改善工人勞動(dòng)條件,保證安全生產(chǎn)。
車床加工能達(dá)到精度幾級(jí)
6-3.2的，那你就可以選擇普通車床或數(shù)控車床，但光潔度在0.8或者更高，那么你不不能選擇車床了，該選擇磨床加工。有時(shí)圖紙要求尺寸公差在0.01-0.05之間，你可以選擇車床，數(shù)控，銑床，加工中心，但如果還對(duì)同軸度，垂直度，平行度，要求較高的情況下，你就要考慮磨床加工或者別的機(jī)床了。
相關(guān)評(píng)說：
神池縣額定： ______ 也許是刀具該換了.
神池縣額定： ______ 嚴(yán)格講就是廢品,修復(fù)可用電焊補(bǔ),在加工,到材質(zhì)會(huì)發(fā)生變化,工件使用壽命減少
神池縣額定： ______ 1. 無心磨床是批量生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備完好是必要條件. 2. 調(diào)整機(jī)床水平; 3. 調(diào)整兩托輪軸平行、水平; 4. 調(diào)整砂輪軸水平,升降軌道間隙; 5. 修整托輪園度; 6. 修整砂輪; 7. 消除機(jī)床震動(dòng); 8. 工藝和工件狀態(tài)是產(chǎn)品質(zhì)量保證的條件之一. 9. 檢查工件硬度均勻性. 10. 最好是冷拔毛坯,可以保證工件毛坯直線度和磨削余量均勻.
神池縣額定： ______ 需要同軸的兩個(gè)表面不是一次裝夾加工出來的吧. 那就是夾具的問題了,夾具要保證這個(gè)同軸度的,如果精度要求高,這個(gè)同軸度跟機(jī)床也有關(guān)系.
神池縣額定： ______ 一般同軸度在兩絲,你可以用百分表來校正兩點(diǎn),分別是靠近工件端面處和靠近卡盤處,這種方法絕對(duì)可以保證同軸度要求.同軸度保證了全跳動(dòng)也能夠保證.如果要求再高,工件能一刀下來盡量一刀下來.至于圓柱度,車出來的東西圓柱度是最好的,銑圓柱時(shí),進(jìn)給放慢一點(diǎn),理論上是可以達(dá)到要求的.
神池縣額定： ______ 提高工件已加工表面硬度的方法,鍍膜操作就可以了,耐用25%.如果您覺得正確或者采納的話,麻煩給我好評(píng)哦,謝謝.
神池縣額定： ______ 這種情況下,粗加工及精加工都要保證平行度,因?yàn)槿绻诖旨庸r(shí)平行度超差,而磨床的進(jìn)給切削量又小,這樣會(huì)大大降低加工效率.
神池縣額定： ______ 如果箱體不大的話,鏜床的刀桿合適的話,一次裝夾,一次鏜成; 如果箱體太大,采用雙面鏜床進(jìn)行加工 反正就是盡量減少裝夾次數(shù)和加工次數(shù)
神池縣額定： ______ 同軸度和主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給速度沒有關(guān)系 這是兩個(gè)概念 棒料要保證同軸度只和裝夾有關(guān) 例如三爪 四爪 芯軸...夾具精度有關(guān) 精度在0.01mm以內(nèi)的不上磨床的 高精度的活一般一次裝夾全部做完 必須掉頭的 兩頂是精度最高的 0.05mm以內(nèi) 可以軟爪車一刀以保證掉頭工件的同軸度 0.1—0.2mm左右的車床三抓都可以保證 精度再差的三爪就可以換新的了
神池縣額定： ______ 工件車床加工出現(xiàn)錐度和橢圓決絕辦法: 1.,用百分表打下主軸是否有跳動(dòng),也是檢查一下主軸偏了沒 2.把壓力調(diào)大一些防止工件有徑向跳動(dòng). 3,盡量把精車余量留個(gè)0.2MM就好了,工件盡可能伸出短些 4,看一下車刀中心高對(duì)嗎 5.用水平儀檢測(cè)導(dǎo)軌是否水平 6,都不行的話就是絲杠有間隙了如不想修的話就采取錐度編程把它糾正過來吧.
