箱梁的建筑的施工方案？
箱梁的建筑的施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br />橋梁工程中梁的一種，內(nèi)部為空心狀，上部?jī)蓚?cè)有翼緣，類似箱子，因而得名。分單箱、多箱等。
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場(chǎng)地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè)，可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期；現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。目前常見的以材料分，主要有兩種，一是預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁，一是鋼箱梁。其中，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁為現(xiàn)場(chǎng)施工，除了有縱向預(yù)應(yīng)力外，有些還設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力；鋼箱梁一般是在工廠中加工好后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，有全鋼結(jié)構(gòu)，也有部份加鋼筋砼鋪裝層。
其中鋼箱梁，又叫鋼板箱形梁，是大跨徑橋梁常用的結(jié)構(gòu)形式。一般用在跨度較大的橋梁上。外型象一個(gè)箱子故叫做鋼箱梁。
鋼板箱形梁是工程中常采用的結(jié)構(gòu)形式·為研究橫隔板間距對(duì)集中荷載作用下簡(jiǎn)支鋼箱梁畸變的影響，通過(guò)設(shè)置不同數(shù)量橫隔板的簡(jiǎn)支鋼箱梁，比較其在集中荷載作用下的畸變效應(yīng)和剛性扭轉(zhuǎn)效應(yīng)，得到最大畸變效應(yīng)隨橫隔板數(shù)量的變化曲線·在箱梁腹板頂端施加集中荷載，按畸變、剛性扭轉(zhuǎn)、對(duì)稱彎曲和偏心荷載四種工況采用荷載分解的方法進(jìn)行計(jì)算·
從多多羅橋到蘇通大橋，從杭州灣跨海大橋到西堠門大橋，鋼箱梁得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
以20米箱梁標(biāo)準(zhǔn)施工為例
1底板、腹板鋼筋的加工
1）、鋼筋的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)
鋼筋儲(chǔ)存于專用棚架內(nèi)，離地面0.5m以上的支承上并加遮蓋。各類鋼
筋做好標(biāo)識(shí)，分廠家、分批次、分類型存放，不得混雜。
2）、鋼筋的加工：
鋼筋制作在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料，下料單中標(biāo)明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識(shí)齊全，存放支墊方式采用焊接鋼架，離地面間隙為750px.鋼筋加工及安裝的檢查方法及頻率見附件2
3）、鋼筋的焊接
采用電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接部分應(yīng)預(yù)先彎折，使兩鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d+50px，單面焊不小于10d+50px，焊縫飽滿，確保焊接質(zhì)量。
與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，根據(jù)梁體斷面進(jìn)行更改，制作異型鋼筋。
橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，保證安裝后對(duì)位準(zhǔn)確。
4）、底板、腹板鋼筋的安裝
箱梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底模兩端設(shè)胎模以控制底板主筋的位置。主筋間距從外往內(nèi)依次分別為70mm、70mm、123mm、100mm.底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯(cuò)開各孔的彎矩最大處，相鄰鋼筋的接頭錯(cuò)開35d.
底板鋼筋安裝完成按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置通氣孔，采用直徑50mm的PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px，兩端通氣孔對(duì)稱布置，每片梁板設(shè)置4個(gè)通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，并在管內(nèi)灌滿細(xì)砂避免澆筑混凝土?xí)r漏人管道造成堵塞。
腹板鋼筋骨架綁扎時(shí)，采用自制胎架確保鋼筋間距準(zhǔn)確，箍筋接頭交錯(cuò)布置，鋼筋的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁扎成型的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保混凝土振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。底板套子筋每隔1500px設(shè)置一組，腹板套子筋每隔1500px設(shè)置一組。
鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋、穿波紋管。支設(shè)箱梁側(cè)模及內(nèi)模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致，頂板剪力筋預(yù)先點(diǎn)焊在頂板套子筋上，確保數(shù)量、間距一致。
5）、墊塊的安裝
墊塊采用訂做的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定制，在預(yù)制時(shí)預(yù)埋綁絲。底板墊塊按照每平米6塊梅花形設(shè)置，底板保護(hù)層墊塊布設(shè)分兩層，一層設(shè)置在鋼筋與底模之間、一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間。腹板保護(hù)層墊塊按照>4塊/㎡梅花形設(shè)置，腹板保護(hù)層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間，一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)模之間，均綁扎牢固。保護(hù)層墊塊支墊在鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v時(shí)脫落，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，頂板凈保護(hù)層為100px，腹板50px，底板為75px.
2安裝波紋管及預(yù)留通氣孔
底板、腹板構(gòu)造鋼筋綁扎完成后，按照設(shè)計(jì)要求用Φ8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網(wǎng)架，鋼筋網(wǎng)架焊接成“井”字形。嚴(yán)格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每1250px設(shè)一道，直線段2500px設(shè)置一道，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止?jié)仓炷疗陂g產(chǎn)生位移。
定位井字架設(shè)置好后進(jìn)行波紋管的安裝，安裝前對(duì)波紋管進(jìn)行逐根檢查，確保無(wú)裂縫，管內(nèi)無(wú)雜物。采用內(nèi)徑50mm高密度聚乙烯塑料波紋管，管道接頭連接采用大一號(hào)的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管接口錘平，以防在穿鋼絞線時(shí)引起波紋管翻卷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長(zhǎng)度為875px，每端對(duì)稱旋入，。接縫處做好密封，防止水泥漿進(jìn)入管道。波紋管彎折處采用圓曲線過(guò)渡，為保證管道圓順及波紋管的位置準(zhǔn)確、牢固，在波紋管中加塑料管，并在澆筑混凝土過(guò)程中抽動(dòng)塑料管。
波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可立模。
3安裝芯模、側(cè)模模板
本合同段所有預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０澹ㄍ饽Ｃ姘鍨?mm厚原平板）。新模板進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號(hào)，保證以后拼接時(shí)順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺(tái)打磨平整，使模板接頭平順過(guò)渡。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于脫模。
齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。
芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處用回力膠條密封，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長(zhǎng)方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動(dòng)造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。壓杠采用槽鋼及扣件組成，澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進(jìn)行二次振搗。
側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，調(diào)整側(cè)模高度。側(cè)模頂部和底部沿梁長(zhǎng)方向支撐上設(shè)置螺栓孔，底部螺栓孔與底模臺(tái)座預(yù)留孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿穿過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔將左右兩邊的側(cè)模用螺栓緊固，側(cè)模與底模間加塞海綿條止?jié){帶防止漏漿。頂部采用Φ16拉桿穿過(guò)鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M(jìn)行緊固。脫模時(shí)松開支腿側(cè)模就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。側(cè)模上按施工需要配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土振搗密實(shí)。
模板安裝完畢后對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，保證混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應(yīng)直接固定在模板上。
錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直。錨墊板的注漿孔采取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密封處理，以防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。
4綁扎頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩、波紋管和錨具
側(cè)模﹑芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對(duì)應(yīng)綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)綁扎負(fù)彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽模板，預(yù)留槽模板處上層縱向主筋斷開向上彎起，待負(fù)彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好后，張拉預(yù)留槽連同濕接縫一同澆筑。
負(fù)彎矩波紋管用u形鋼筋點(diǎn)焊在頂板主筋上，保證波紋管高度準(zhǔn)確。負(fù)彎矩管道穿入PVC保護(hù)管，以防管道變形或堵塞，兩端外露250px，混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度按圖紙要求即100px控制。
檢查橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋位置是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用圓木塞堵緊，預(yù)留槽位置是否準(zhǔn)確。
錨具進(jìn)場(chǎng)后檢查其出廠合格證和質(zhì)量證明書，并取樣進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用。
錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號(hào)是否與圖紙對(duì)應(yīng)，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時(shí)波紋管插入錨板并密封，防止水泥漿進(jìn)入堵塞管道。螺旋筋位置準(zhǔn)確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強(qiáng)鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。
經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后可進(jìn)行混凝土的澆筑。
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現(xiàn)澆箱梁的施工方案
現(xiàn)澆箱梁的施工方案主要包括基礎(chǔ)準(zhǔn)備、支架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)與拆模等多個(gè)環(huán)節(jié)。二、詳細(xì)解釋 1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 在施工前，需進(jìn)行地質(zhì)勘察，確保地基承載力滿足要求。清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，完成測(cè)量放線工作，為箱梁施工提供準(zhǔn)確的位置依據(jù)。2. 支架搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用合適的支架...
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