真空熱處理的技術要點 真空熱處理 優(yōu)點有哪些？
真空高壓氣冷淬火技術
當前真空高壓氣冷淬火技術發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負壓（<1×10^5Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點。
真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結，釬焊后的冷卻和淬火。
用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達25～100mm。
用10×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時，被冷卻負載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時負載密度提高約30%～4O%。
用20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮氣冷卻時提高80%～150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13%的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。
具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當。但運行成本、維修成本低。由于我國基礎材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動機）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓真空護質量的同時，發(fā)展雙室加壓和高壓氣冷淬火爐比較符合我國的國情。
真空高壓氣冷等溫淬火
形狀復雜的較大工件從高溫連續(xù)進行快速冷卻時容易產生變形甚至裂紋。以往可用鹽浴等溫淬火解決。在單室真空高壓氣冷淬火爐中能否進行氣冷等溫淬火呢？圖1為在帶有對流加熱功能的單室高壓氣冷淬火爐中對兩組φ320mm×120mm兩塊疊裝的碳素結構鋼用不同冷卻方式淬火后的對化結果。圖中一組曲線是在102O℃加熱后，在6×105Pa壓力下連續(xù)用高純氮氣冷卻（風向是上、下相互交替，40s切換一次）的結果。另一組是對試樣表面、心部進行 370℃時的控制冷卻。從兩組曲線的對比可以看出，心部溫度通過50O℃的時間（半冷時間）只差約2min。從表面進行控制冷卻開始到心部溫度到達 370℃附近，需27min。由此可見，在單室真空高壓氣淬火爐進行等溫氣冷淬火是可行的。
真空滲氮技術
真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產生活性氮原子滲入并向鋼中擴散而實現(xiàn)硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產生的活性N離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生化學反應生成核化物實現(xiàn)硬化的。
真空滲氛時，將真空爐排氣至較高真空度0.133Pa（1×10-3Torr）后，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或NH3+CXHY+N2O復合氣體，并對各種氣體的送入量進行精確控制，爐壓控制在0.667Pa（5Torr），低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換,活躍的N元素(或N,C)來自化學反應及NH3(或在處理溫度500-570℃NH3和CXHY的裂解),保溫3～5h后，用爐內惰性氣體進行快速冷卻。不同的材質，經此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500HV的硬化層。
真空滲氮有人稱為真空排氣式氮碳共滲，其特點是通過真空技術，使金屬表面活性化和清凈化。在加熱、保溫、冷卻的整個熱處理過程中，不純的微量氣體被排出，含活性物質的純凈復合氣體被送入，使表面層相結構的調整和控制、質量的改善、效率的提高成為可能。經X射線衍射分析證實，真空滲氮處理后，滲層中的化合物層是ε單相組織，沒有其他脆性相（如Fe3C、Fe3O4）存在，所以硬度高，韌性好，分布也好。“白層”單相ε化合物層可達到的硬度和材質成分有關。材質中含Cr量越高，硬度也呈增加趨勢。Cr13%時，硬度可達到1200HV；含Cr18%（質量分數，余同）時，硬度可達 1500HV；含Cr25%時，硬度可達1700HV。無脆性相的單相ε化合物層的耐磨性比氣體氮碳共滲組織的耐磨性高，抗摩擦燒傷、抗熱膠合、抗熔敷、抗熔損性能都很優(yōu)異。但該“白層”的存在對有些模具和零件也有不利之處，易使鍛模在鍛造初期引起龜裂，焊接修補時易生成針孔。真空滲氮還有一個優(yōu)點，就是通過對送入爐內的含活化物質的復合氣體的種類和量的控制，可以得到幾乎沒有化合物層（白層），而只有0.1-1mm擴散層的組織。其原因可能是在真空爐排氣至 0.l33Pa（1×10-3Torr）后形成的，另一個原因是帶有活性物質的復合氣體在短時間內向鋼中擴散形成的組織。這種組織的優(yōu)點是耐熱沖擊性、抗龜裂性能優(yōu)異。因而對實施高溫回火的熱作模具，如用高速鋼或4Cr4MoSiV（H13）鋼制模具可以得到表面硬度高、耐磨性好、耐熱沖擊性好、抗龜裂而又有韌性的綜合性能；但僅有擴散層組織時，模具的抗咬合性、耐熔敷、熔損性能不夠好。由于模具或機械零件的服役條件和對性能的要求不一，在進行表面熱處理時，必需調整表面層的組織和性能。真空滲氮除應用于工模具外，對提高精密齒輪和要求耐磨耐蝕的機械零件以及彈簧等的性能都有明顯效果，可接受處理的材質也比較廣泛。
真空清洗與干燥技術
目前有的熱處理還離不開清洗干燥工序，尤其需油冷的各類熱處理，清洗干燥的任務更繁重、難度也更大。國際上使用效果最佳的清洗劑是鹵素系清洗劑。發(fā)達國家，如日本使用的鹵素系清洗劑的比例如表1所示。其中三氯乙烷、氟里昂因屬破壞大氣臭氧層物質，已被禁止使用。其他鹵素系物質也因對生態(tài)環(huán)境、人、畜有害而被限制使用。所以各國都在研究各種替代型的清洗干燥技術。
真空熱處理技術要點
最后，清洗和干燥技術對于熱處理過程至關重要，但傳統(tǒng)清洗劑如鹵素系物質的環(huán)保問題促使各國尋求更環(huán)保的替代技術。真空清洗與干燥技術的研究和改進，對于精密齒輪、耐磨零件和彈簧等的性能提升具有顯著效果。
真空熱處理的技術要點
加壓（1×105～4×105Pa）氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點。
熱處理工藝
應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。3.淬火 操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然...
特殊工序有哪些
特殊工序是制造過程中一些具有特定要求的工序，這些工序對于產品質量和性能的提升至關重要。以上所列舉的熱處理、焊接、表面處理技術和精密加工都是常見的特殊工序。這些工序需要高度的技術和精確的控制，以確保產品的質量和安全性。掌握這些特殊工序的技術和要點，對于提高制造行業(yè)的生產水平和產品質量具有重要...
《金屬熱處理》和《金屬熱處理學報》的區(qū)別
金屬熱處理是一門技術著作，其主要目的在于傳授實際操作和應用知識，適合工程技術領域從業(yè)者學習和參考。它通常會詳細介紹金屬熱處理的基本原理、工藝流程、設備使用及維護、常見問題的解決辦法等內容，幫助讀者掌握金屬熱處理的技術要點。而金屬熱處理學報則是一本學術刊物，它專注于發(fā)表學術論文、研究進展及...
模具熱處理要點有哪些?
從冶金廠購進的鋼材首先要檢驗共晶碳化物的不均勻度，如果碳化物不均勻度級別大于3級，則鋼材力學性能下降，如果未經充分改鍛，則因組識不均勻而造成組織應力，熱處理時易發(fā)生變形及開裂。因此，對這類鋼材最好采取多次鐓撥，以便盡量擊碎碳化物和改善鍛件金屬纖維方向性。模具鋼含碳量及合金元素均較高，...
氮基氣氛及其熱處理技術有什么特點與應用
2，在低溫介質(如干冰。 11、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料:提高鋼件表面的硬度.用于含碳量為0。對于一般中。 應用要點，然后再經低溫回火。 目的1;3. 12，如絲杠等的預先熱處理，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度;2;2，才能實現(xiàn)滲碳的目的:1:1、或空氣中快速冷卻:1。 目的:將鋼件...
焊接工藝要點
高剛性結構件以及在動載荷或沖擊載荷下工作的焊件，建議立即進行消除應力熱處理。消除應力的回火溫度通常設定在600～650℃之間。如果焊后無法進行消除應力熱處理，則應立即進行后熱處理。焊接工藝不僅涉及技術層面，還包含一系列精細的操作步驟和參數調整。通過遵循上述工藝要點，可以有效提高焊接質量和效率。
低溫形變熱處理鋼的形變溫度如何選擇
碳含量的增加會提高低溫形變淬火后的強度，而對延伸率的影響不大。此外，碳化物形成元素如Mo、V、Cr等，能夠顯著提高低溫形變淬火馬氏體的強度。通過上述改寫和潤色，內容更加條理清晰，語言更加準確，有助于讀者更好地理解和掌握低溫形變熱處理的技術要點。
如何進行鎢板的熱處理?
在冷卻過程中，需要根據鎢板的種類和性能要求選擇適當的冷卻方式，以避免鎢板出現(xiàn)裂紋和變形等問題。一般來說，鎢板的冷卻速度越快，其組織和性能就越優(yōu)異。總之，鎢板的熱處理是一項技術難度較高的加工工藝，需要嚴格控制工藝參數和操作要點，以確保獲得高質量的鎢板產品。
相關評說：
泗洪縣離合： ______ 真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術,真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理.真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的. 真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高.與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果. 這是我搜來的解釋 大概就這個意思.
泗洪縣離合： ______ 1、真空熱處理可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳加熱. 2、有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果. 3、零件經真空熱處理后,畸變小,質量高. 4、基本上無公害. 4、真空加熱爐可在較高溫度下工作. 5、某些化學熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼,以及多元共滲速度較快,省時間,效率較高.
泗洪縣離合： ______ 低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,在負壓的真空狀態(tài)中進行的熱處理稱為真空熱處理. 它包括真空淬火、真空退火、真空回火和真空化學熱處理等. 真空熱處理具有如下優(yōu)點: (1)可以減少變形 在真空中加熱,升溫速度很慢,工件變形小. (2)可以凈化表面 在高真空中, 表面的氧化物、油污發(fā)生分解, 工件可得光亮的表面, 提高耐磨性、疲勞強度.防止工件表面氧化. (3)脫氣作用 有利于改善鋼的韌性, 提高工件的使用壽命.
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泗洪縣離合： ______ 確定設備的工作時間,根據產品的特點,編制真空熱處理的工序,同時要考慮如何裝料,也可以制作一張真空熱處理的工作表包括:1.工件型號及材料 2.裝爐量 3.工藝草圖和技術要求 4.操作類型(手動、自動)5.運行程度(油淬、氣淬、回火)6.實際工作狀況(項目程序、加熱狀態(tài)、真空度、冷卻狀態(tài)等)
