珩磨加工原理及其工藝參數(shù)的選擇？
1 、引言 在珩磨加工中，珩磨工藝參數(shù)的選擇對加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用壽命等都有很大的影響。 2 、珩磨工作原理 珩磨加工是采用三塊平板互研的原理加工出精密的表面。在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的過程。 3 、珩磨油石的修整 由于珩磨油石、油石座及磨頭體等的制造誤差，裝配后珩磨頭的珩磨油石不可能形成一個歸整間斷的圓柱面，保證珩磨油石與被加工面都接觸良好。雖然在珩磨過程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都較小，所以在最初珩磨過程中就不可能得到充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也無法保證。因此在使用新珩磨油石時，在加工之前必須對珩磨油石進行修理(也稱為歸圓)。 普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石裝在所使用的磨頭上，拿到外圓磨床上歸圓，這是最理想的。但由于有些磨頭本身的結構等其他方面原因，需采用專用夾具在外圓磨床上用砂輪修整其外徑。如珩磨工件的精度要求較低，珩磨頭為浮動聯(lián)結，也可以利用廢活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨機床上直接校正歸圓。 超硬珩磨油石的修整，可在外圓磨床上用炭化硅砂輪進行修整。砂輪轉速為18-25m/s，磨頭轉速為 1-3m /min，進刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程 ，精修為0.01mm/行程。同時需要大量冷卻液澆入。
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珩磨加工原理及其工藝參數(shù)的選擇?
1 、引言 在珩磨加工中，珩磨工藝參數(shù)的選擇對加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用壽命等都有很大的影響。 2 、珩磨工作原理 珩磨加工是采用三塊平板互研的原理加工出精密的表面。在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的過程。 3 、珩磨油石的修整 由于珩磨油...
怎樣確定自磨機的工藝參數(shù)?
（3）轉速率磨機轉速率介于71%-75%范圍內磨機的處理能力最高，轉速率低于或高于這個范圍時處理能力便趨于降低。轉速率的選擇還需考慮磨機充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產(chǎn)品細度的要求等的影響。（4）附加鋼球在半自磨中，一般加入占磨機容積2-8%的鋼球，所加鋼球的直徑應大于100-150mm...
磨削加工方式
磨削加工的具體方法和工藝參數(shù)可以根據(jù)不同的應用需求進行調整。例如，在加工硬質合金材料時，需要選擇合適的砂輪材質和磨削參數(shù)，以確保加工效果。此外，磨削加工還需要考慮冷卻和潤滑的問題，以減少加工過程中產(chǎn)生的熱量，保護工件和砂輪。總的來說，磨削加工是一種高效且精確的加工方式，廣泛應用于各種精密...
磨削加工的特點?
磨削加工是一種利用多刀同時切削的工藝技術，其進給量相對較小，切削力通常不大。然而，磨削加工的速度卻很高，范圍在30至80米\/秒之間。這種高速度導致磨削區(qū)域的溫度異常升高，一般可達到800至1000攝氏度。因此，磨削過程中容易引發(fā)工件表面的局部燒傷，熱應力也可能導致工件變形，甚至在某些情況下使工件表...
工藝參數(shù)包括哪些參數(shù)
工藝參數(shù)主要包括以下幾個參數(shù)：加工溫度、壓力、速度、時間以及材料性質。加工溫度是指在進行工藝加工過程中所使用設備的溫度。對于熱加工而言，溫度是影響材料加工質量的關鍵因素。不同的材料需要不同的加工溫度，以保證材料的塑性和加工精度。壓力在工藝中也是一個重要的參數(shù)，尤其在沖壓、注塑等工藝中。
ncm是什么加工
同時，通過合理的工藝參數(shù)選擇和優(yōu)化，可以獲得高質量的工件表面，滿足各種復雜工件的加工需求。此外，數(shù)控磨削加工還具有較強的適應性和靈活性，能夠適用于不同類型和材料的工件加工。3. 應用領域：數(shù)控磨削加工廣泛應用于各種工業(yè)領域，特別是在精密機械、模具制造、航空航天、汽車制造等領域中發(fā)揮著重要作用...
研磨工藝研磨方法
總結而言，研磨工藝中的研磨平面和凹槽是精密加工過程中的關鍵步驟。通過正確的研磨方法和參數(shù)控制，可以有效提升工件表面的平整度和質量。無論是手工研磨還是使用研磨機研磨，都需要對研磨劑、研磨工具和研磨策略有深入的理解和熟練的操作技能，以確保最終產(chǎn)品的精度和一致性。通過持續(xù)的實踐和優(yōu)化，研磨工藝...
數(shù)控磨床新手入門教程
第六節(jié) 磨削加工方法及磨削工藝參數(shù)的選擇 第七節(jié) 數(shù)控機床的工作原理 第八節(jié) 數(shù)控機床坐標系 第九節(jié) 磨削加工程序的編制 第十節(jié) 數(shù)控磨床的日常操作和維護 思考題 第二章 FANUC 0i-G系統(tǒng)數(shù)控外圓磨床實訓 第一節(jié) FANUC 0i-G系統(tǒng)介紹 第二節(jié) FANUC 0i-G系統(tǒng)編程指令 第三節(jié) 典型形面編程和...
軸承內外套圈溝道影響滾道軸承精度、使用壽命的因素
磨削加工是一種使用高速旋轉砂輪進行精加工的方法。磨削溫度、工藝因素（如磨削力、砂輪速度、工件速度、磨削寬度和砂輪切深）直接影響加工質量和變質層的形成。4 磨削工藝試驗及其參數(shù)的選擇 磨削工藝試驗旨在優(yōu)化工藝參數(shù)以減少磨削變質層。試驗參數(shù)選擇包括砂輪、磨削液和工藝參數(shù)（如進給曲線、電主軸功率、...
磨床加工工藝有哪些
4. 精磨削加工：精磨削是磨床加工的最終階段，負責實現(xiàn)工件的高精度加工。在這一階段，工件被加工至最終尺寸和形狀，同時表面光潔度得到進一步提高。精磨削過程中，必須嚴格控制磨削參數(shù)，如磨削深度和速度，以確保加工質量。磨床加工工藝在金屬材料加工中占有重要地位，適用于多種金屬，如鋼鐵和有色金屬。這...
相關評說：
玉泉區(qū)單向： ______ 珩磨:利用安裝在珩磨頭上的珩磨油石條對需要精細加工的工件表面進行的修整研磨,也被叫做鏜磨.采用珩磨機來珩磨的主要是內孔直徑在5到500毫米之間的圓柱孔,內孔的深度和內孔的半徑之比可以大于等于10.在特定情況下,通過珩磨機技術也能對工件的平面、外圓面、球面和齒面等進行加工.采用珩磨技術的優(yōu)點是在工作時能夠與工件的表面充分接觸,提高加工的效率與精度. 研磨:采用噴涂或鑲嵌在研磨工具上的研磨磨料,經(jīng)過研磨工具和零件在特定壓力下的相互運動對零件的外表進行的修整研磨.常用的研磨方法有三種,分別是濕研、干研和半干研.研磨使用的工具是可以把零件加工成形,也可以作為裝研磨機的工具.
玉泉區(qū)單向： ______ 我今天就我單位的設備問了下,你要的60mm長度上保證直線度0.002,很難達到 工藝流程:粗磨孔→精磨孔(留0.02到0.03量)→珩磨孔(進入尺寸下差)→修研內孔 這樣下來的話,能把直線度做到最好,具體多少我不敢肯定 另外珩磨條的長度要在40mm左右
玉泉區(qū)單向： ______ 首先,應該為珩磨(hengmo). 立式珩磨機的主軸工作行程較短,適用于珩磨缸體和箱體孔等.鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安置的主軸帶動旋轉,同時在液壓裝置的驅動下作垂直往復進給運動(見機床). 立式珩磨機主要用于珩磨機加工各...
玉泉區(qū)單向： ______ 研磨加工兩頭小,中間大是要把卡槽進行分離式治好過.以后再進行麼
玉泉區(qū)單向： ______ 選擇合適的刀具不僅能夠提高加工效率,還能提高產(chǎn)品質量.由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,對數(shù)控珩磨機加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、強度大、剛性好、...
玉泉區(qū)單向： ______ 樓主打錯字了 應該是:珩磨 他一種精密加工 是用珩磨條上黏結的顆粒持續(xù)接觸加工面的一種切削方法 看圖 就是一個珩磨頭 他不僅在零件的內孔做旋轉運動 而且還做軸向運動 最后加工出來的零件表面為網(wǎng)紋 旋轉運動與軸向運動同時進行
玉泉區(qū)單向： ______ 珩磨機---一種精密磨床 磨內孔的 尺寸精度 粗糙度和圓度 圓柱度可達1微米以內 原理樓下已經(jīng)說了
玉泉區(qū)單向： ______ 對晶體材料進行精密加工,采用拋光及珩磨技術,則具有一定的局限性,如不能改變其尺寸精度、難以對復雜型面進行加工等,而且效率低,成本高.因此,有必要研究和采取切實可行的機械加工技術,以提高生產(chǎn)率,達到高的尺寸精度及低的...
玉泉區(qū)單向： ______ 選擇合適的材料,用深孔鏜做空,孔的光潔度要達到0.4,后鍍洛,絎磨達到光潔度
