陽(yáng)極氧化自動(dòng)線軟件和硬件共同設(shè)計(jì)開發(fā)的公司有沒有？包含技術(shù)服務(wù)，硬體專業(yè)規(guī)劃？ 有做陽(yáng)極氧化這方面的軟件嗎，什么公司在做的，急求？
【設(shè)備外型】（此圖為封閉型，貴公司不是全封閉型）
組立部分如下：
1.槽體組立（含PP、不銹鋼、線上烘乾爐）
2.機(jī)架組立（槽體及天車基座連軌道）
3.搖擺及鞍座組立（氧化為銅鞍座，其他為PE鞍座）
4.天車組立
5.揮巴FLYBAR組立（掛具由業(yè)主根據(jù)產(chǎn)品自備）
6.周邊設(shè)備（過濾機(jī)、整流電源、冷凍系統(tǒng)等）
7.管路系統(tǒng)（進(jìn)水/排水管、空氣攪拌氣管、循環(huán)過濾管、冰水冷卻管、蒸汽管路等）
8.控制系統(tǒng)（含PLC/DMS控制、周邊電器控制等）
9.廢氣處理系統(tǒng)
【設(shè)備規(guī)格及工藝流程】
1.適用產(chǎn)品及加工內(nèi)容
筆記本外殼、電視機(jī)外殼、數(shù)碼相機(jī)外殼、3C電子產(chǎn)品及鋁板氧化表面處理。
2.加工工藝操作條件
2.1自動(dòng)前處理&氧化工藝流程：
3.各制程之時(shí)間順序均可由智慧式控制系統(tǒng)做合理之修改
【設(shè)備產(chǎn)能】
未描述
【各制程站槽體及附件】
1.1槽體材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。
1.2內(nèi)徑尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補(bǔ)強(qiáng)：PP20mm
1.5槽體補(bǔ)強(qiáng)：采用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。
槽內(nèi)配管：
2.1 Ф3/4”PVC進(jìn)水管（附PVC雙由任球閥）可控制進(jìn)水及補(bǔ)給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質(zhì)均度，并裝有流量計(jì)控制監(jiān)測(cè)用水量及溢流排水量。
2.2 Ф3/4”/ Ф1”進(jìn)氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進(jìn)氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/ Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結(jié)晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯(cuò)位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡并充分?jǐn)嚢杷幰阂源龠M(jìn)攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現(xiàn)象，造成槽液交叉污染。
2.3 排水管：Ф 1.25”/ Ф 1.5”PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設(shè)一級(jí)過濾裝置，以防雜物排入管路系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞。
2.4雙連水洗槽
2.4.1有效地利用水源，節(jié)省了用水量。
2.4.2入槽管伸入槽體內(nèi)部均布，使第一級(jí)槽內(nèi)水質(zhì)濃度均勻。
2.4.3溢流口分布節(jié)流，上入下出，使第二級(jí)水槽水質(zhì)平均分布。
槽體制造工藝流程：
1.審圖 下料 倒角 組立（質(zhì)檢校對(duì)形位及尺寸公差） 焊接
槽體補(bǔ)強(qiáng) 靜電試漏 放水試壓及試漏
1.1槽體材質(zhì)：A3碳板，6mm厚倒角焊接制造。
1.2內(nèi)徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補(bǔ)強(qiáng)：5mm板材折彎成U型槽加強(qiáng)。
1.5槽體補(bǔ)強(qiáng)：5mm板材折彎成U型槽加強(qiáng)。
1.6保溫：保溫棉為50K巖棉
槽體配管
2.1 Ф3/4”PVC/PP組合進(jìn)水管（附PVC雙由任球閥）可控制進(jìn)水及補(bǔ)給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質(zhì)均度，并裝有流量計(jì)控制監(jiān)測(cè)用水量及溢流排水量。
2.2 Ф 3/4”PVC/SUS304管組合進(jìn)氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流
量，進(jìn)氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結(jié)晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯(cuò)位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡并充分?jǐn)嚢杷幰阂源龠M(jìn)攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現(xiàn)象，造成槽液交叉污染。
2.3 排水管：Ф1.25”/ Ф1.5” SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設(shè)一級(jí)過濾裝置，以防雜物排入管路系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞。
槽體制造工藝流程
1.審圖 裁板（下料） 倒角 組立（質(zhì)檢校對(duì)形位及尺寸公差）
焊接槽體補(bǔ)強(qiáng) 保溫加固 放水試壓及試漏
化拋槽
槽體結(jié)構(gòu)
1.1槽體材質(zhì)：日本新日鐵SS316L不銹鋼板，4mm厚倒角焊接制造。
1.2內(nèi)徑尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補(bǔ)強(qiáng)：4mm板材折彎成U型槽加強(qiáng)
1.5槽體補(bǔ)強(qiáng)：4mm板材折彎成U型槽加強(qiáng)。
1.6保溫：保溫棉為50K巖棉
槽內(nèi)配管：
2.1 Ф3/4”PVC/PP組合進(jìn)水管（附PVC雙由任球閥）可控制進(jìn)水及補(bǔ)給水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度開口，確保水質(zhì)均度，并裝有流量計(jì)控制監(jiān)測(cè)用水量及溢流排水量。
2.2 Ф1”PVC/SS316L管組合進(jìn)氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進(jìn)氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф1.5/Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結(jié)晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯(cuò)位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡并充分?jǐn)嚢杷幰阂源龠M(jìn)攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現(xiàn)象，造成槽液交叉污染。
2.3 排水管：無(wú)設(shè)計(jì)
槽體制造工藝流程：
1.審圖 裁板（下料） 倒角 組立（質(zhì)檢校對(duì)形位及尺寸公差） 焊接 槽體補(bǔ)強(qiáng) 保溫加固 放水試壓及試漏
氧化槽
槽體結(jié)構(gòu)
1.1槽體材質(zhì)：臺(tái)灣喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。
1.2內(nèi)徑尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補(bǔ)強(qiáng)：PP20mm
1.5槽體補(bǔ)強(qiáng)：采用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。
槽內(nèi)配管
2.1 Ф1”PVC進(jìn)水管（附PVC雙由任球閥）可控制進(jìn)水及補(bǔ)給水量。
2.2 Ф1”進(jìn)氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，槽內(nèi)氣管采用日本納米氣管(或用高速噴嘴替代空氣攪拌管)，產(chǎn)出的氣泡非常之均勻，有效改善氧化膜的品質(zhì)及成膜速率。打氣入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打氣主管，造成槽液交叉污染。
2.3過濾管：槽底一端設(shè)計(jì)過濾機(jī)入口孔并加一級(jí)過濾網(wǎng)，經(jīng)過過濾機(jī)5-10u”棉芯雜質(zhì)過濾再?gòu)难趸哿硪欢藘蛇呁鲁觥Ｈ绱朔磸?fù)循環(huán)達(dá)到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設(shè)有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.4冰水循環(huán)管：槽底一端經(jīng)過一級(jí)過濾孔吸入循環(huán)泵，經(jīng)過冷凍置換，新鮮之硫酸液再通PVC管鉆孔均勻分布(或用高速噴嘴)在工件底部朝上吐出。循環(huán)入槽管上部均設(shè)有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.5排水管：Ф1.5”PVC排水管（附PVC雙由任球閥）槽底以下排出，易
於排水洗清槽體。排液口前有設(shè)一級(jí)過濾裝置(可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞。
槽體制造工藝
1.審圖 下料 倒角 組立（質(zhì)檢校對(duì)形位及尺寸公差） 焊接 槽體補(bǔ)強(qiáng) 靜電試漏 放水試壓及試漏
陰、陽(yáng)極
陰極裝置
1.1陰極導(dǎo)電板可采用浸泡式鈦包銅扁（或元棒）也可采用紅銅扁四周連體導(dǎo)接。與整流器連接處采用分段連接，確保電流均勻分布，減少電壓降之差。
1.2浸泡陰極可根據(jù)客戶生產(chǎn)實(shí)際狀況，選擇碳素板、鉛板或6061鋁板，極
板表面并套有過濾袋，過濾雜質(zhì)及氫氣泡。
1.3氧化槽至整流器之間，我公司采用99.9%（T2系列）紅銅扁制作，接處
螺絲鎖緊後，再進(jìn)行焊接，確保導(dǎo)電穩(wěn)定性，銅扁上部并裝有保護(hù)蓋板。
陽(yáng)極裝置
2.1銅V座采用鋁青銅鑄造而成，角度通過精密磨合加工，確保接觸吻合面積及強(qiáng)度要求,可承受高沖擊力及摩擦力。
2.2銅V座采用開放式冷卻：
l 一是達(dá)到降溫之效果。
l 二是清洗V座接觸面，避免銅氯產(chǎn)生。
l 三是揮巴三角頭與V座之間形成一層導(dǎo)電水膜，確保充分接觸，保證電流傳遞穩(wěn)定性。
封孔槽
1.1槽體材質(zhì)：泰鋼SUS304不銹鋼板，3mm厚倒角
1.2內(nèi)徑尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm
1.3外徑尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm
1.4槽緣補(bǔ)強(qiáng)：3mm板材折彎成U型槽加強(qiáng)。
1.5槽體補(bǔ)強(qiáng)：3mm板材折彎成U型槽加強(qiáng)。
1.6保溫：保溫棉為50K巖棉
槽體配管
2.1 Ф 3/4”PVC/PP組合進(jìn)水管（附PVC雙由任球閥）可控制進(jìn)水及補(bǔ)給水量。
2.2 Ф 1”PVC/SUS304管組合進(jìn)氣管（附PVC雙由任球閥）可控制氣體流量，進(jìn)氣管通入槽底中央向兩邊均勻分配氣流，出氣孔Ф2mm向下兩排（孔徑大小視液體成份、濃度及結(jié)晶大小而定），兩排孔與管中心垂線各為45°夾角，左右孔錯(cuò)位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出氣泡并充分?jǐn)嚢杷幰阂源龠M(jìn)攪拌之功能。打氣管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸現(xiàn)象，造成槽液交叉污染。
2.3 過濾管：槽底一端設(shè)計(jì)過濾機(jī)入口孔并加一級(jí)過濾網(wǎng)，經(jīng)過過濾機(jī)5-10u”棉芯雜質(zhì)過濾再?gòu)姆饪撞哿硪欢藘蛇呁鲁觥Ｈ绱朔磸?fù)循環(huán)達(dá)到充分過濾之效果。過濾管入槽上部均設(shè)有虹吸孔，以防槽液倒吸。
2.4 排水管： Ф 1.5” SUS304排水管（附SUS304球閥）槽底以下排出，易於排水洗清槽體。排液口前有設(shè)一級(jí)過濾裝置 (可與過瀘出口共用)，以防雜物排入管路系統(tǒng)，造成系統(tǒng)堵塞。
2.5 噴洗功能：槽體上方裝有PP噴洗管，噴洗管上裝有霧化噴嘴，工件提起後，通過霧化噴洗可達(dá)如下之效果：
2.5.1封孔槽溫度揮發(fā)快，通過工件提起噴洗水可以用來(lái)及時(shí)補(bǔ)充之作用。
2.5.2通過噴洗可以清除工件表面的封孔灰塵，確保工件表面潔凈度。
2.5.3快速冷卻工件起到較好的封孔效果。
槽體制造工藝流程
1.審圖 裁板（下料） 倒角 組立（質(zhì)檢校對(duì)形位及尺寸公差） 焊接 槽體補(bǔ)強(qiáng) 保溫加固 放水試壓及試漏
功能說(shuō)明：
1.采用線上連線烘乾，無(wú)需轉(zhuǎn)掛，減少人力操作強(qiáng)度，同時(shí)避免轉(zhuǎn)掛碰傷之
隱患，另外，出料皆為乾燥之掛具，無(wú)滴水現(xiàn)象，操作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生乾凈。
2.烘乾爐爐門通過PLC控制，實(shí)行自動(dòng)開合，配合工件進(jìn)出，熱風(fēng)采用循環(huán)對(duì)流式，大大節(jié)省操作空間及熱量能源。
3.熱風(fēng)進(jìn)出口設(shè)有可調(diào)倒流板，方便調(diào)整方向，另確保爐內(nèi)各角落溫度均勻，
保證工件在此工序內(nèi)有品質(zhì)保障。
4.爐體下方設(shè)有排水裝置，以防爐內(nèi)積水影響烘乾效果及無(wú)效損耗能源。
【機(jī)架結(jié)構(gòu)及軌道】
1.主架結(jié)構(gòu)型式：
水準(zhǔn)座地式機(jī)架結(jié)構(gòu)，機(jī)架均采用正標(biāo)碳鋼方通組合，縱橫方向均設(shè)有加強(qiáng)連接通，形成一套穩(wěn)定的機(jī)構(gòu)模組，機(jī)架底部設(shè)有水準(zhǔn)調(diào)整螺絲，并附力支撐。地面要求承載受力為1-1.5TON/M2(工作狀態(tài)時(shí))。
2.主架功能及特點(diǎn)：
2.1整套機(jī)架水準(zhǔn)座落，槽體靜壓後，形成一套穩(wěn)固基座，天車、搖擺機(jī)構(gòu)
在此機(jī)座上平穩(wěn)運(yùn)行。
2.2機(jī)架及路軌所有焊點(diǎn)均采用電焊焊接，美觀耐用。
2.3路軌上面鋪設(shè)防滑SUS304砂面鋼板，一方面加強(qiáng)路軌的剛性強(qiáng)度，另一
方面確保天車驅(qū)動(dòng)時(shí)摩擦力及定位制動(dòng)力。
2.4機(jī)架可根據(jù)業(yè)主廠房高度設(shè)計(jì)成高架式結(jié)構(gòu)，底部可放料件，整套設(shè)備
成型後宏偉壯觀。
2.5整套機(jī)架采用組合式，結(jié)構(gòu)可供拆換，拆散後，可供搬運(yùn)移動(dòng)。
3.行人操作走道
3.1在主機(jī)架側(cè)面（操作面），設(shè)計(jì)有行人操作走道，操作走道均用碳鋼
扁通組焊，與主機(jī)架連體成型。上表面鋪設(shè)高強(qiáng)度玻璃鋼格柵板，供操作人在其上面安全快速走動(dòng)，以方便手動(dòng)操作天車及觀察各槽的工作狀況和開關(guān)各工作槽位的進(jìn)水/進(jìn)氣閥門。同時(shí)可以方便地搬運(yùn)添加藥水。
3.2在行人操作走道方便操作處，配備安裝有緊急停止拉繩開關(guān)系統(tǒng)，以防
備出現(xiàn)異常情況下操作該裝置，可避免安全事故發(fā)生。
3.3行人走道的高度和寬度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作需要結(jié)合主機(jī)架作相應(yīng)的調(diào)整設(shè)
計(jì)，符合人體操作習(xí)慣。
【天車組立】
1.型號(hào)：
龍門式天車結(jié)構(gòu)
2.功能：
為搬運(yùn)（上下/前後）及其上之待處理物到適當(dāng)工作站，吊起時(shí)可計(jì)時(shí)停止，以利滴水。幾組天車合理分配任務(wù)，相互間不影響運(yùn)行動(dòng)作。
3.結(jié)構(gòu)及動(dòng)力
3.1主體全部采用A3折彎制作，前後為一長(zhǎng)方形框架，上下框架為“n”型，通過螺絲固定於前後長(zhǎng)方形框架上，一起實(shí)行前後/上下動(dòng)作。框架表面通過靜電噴涂烤耐酸堿油漆。
3.2前後傳動(dòng)馬達(dá)減速機(jī)安裝於傳動(dòng)箱中間，通過聯(lián)軸器連接，軸承座支撐，向兩邊驅(qū)動(dòng)輪傳遞扭力，確保兩邊行走輪的同步性。主驅(qū)動(dòng)上面包覆耐酸堿PU橡膠滾輪，吊車運(yùn)行時(shí)摩擦平穩(wěn)無(wú)噪音，停止定位時(shí)不滑動(dòng)，平穩(wěn)順暢。路軌兩側(cè)并設(shè)計(jì)有左右旁輪，以防天車跑斜，揮巴落不到位，左右速度可達(dá)1500px/sec。
3.3上/下傳動(dòng)馬達(dá)減速機(jī)安裝於豎臂一側(cè)，通過皮帶式卷軸，實(shí)行上/下工件起落，皮帶為美國(guó)進(jìn)口高強(qiáng)度耐酸堿皮帶，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音，不會(huì)有拉長(zhǎng)現(xiàn)象，皮帶過渡輪巧妙設(shè)計(jì)成腰鼓型，受力集中且不易軸向滑動(dòng)。上下支撐滾輪采用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下傳動(dòng)機(jī)組均藏在近似密閉式傳動(dòng)箱內(nèi)。上/下速度可達(dá)500px/sec
3.4接水盆裝置(此項(xiàng)屬於選購(gòu)項(xiàng)目)
水盆移動(dòng)通過馬達(dá)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)軸安裝PE齒輪，傳動(dòng)水盆對(duì)應(yīng)之齒條，實(shí)行開合動(dòng)作。目的減少槽液的交叉污染，減小吊車在每個(gè)槽的滴水停留時(shí)間，可縮短天車動(dòng)作時(shí)間，提高產(chǎn)能。
l 有效改善藥液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及導(dǎo)電不良的現(xiàn)象。
l 將滴下的藥水集中分類排放，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境有效改善。
4.吊車安全保護(hù)
4.1上/下、左/右之超時(shí)保護(hù)及顯示，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.2上/下、左/右之超負(fù)載保護(hù)及顯示，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.3上/下、左/右之限時(shí)間保護(hù)及顯示，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.4上/下、左/右動(dòng)作鎖定保護(hù)，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.5上/下定位失靈，限位開關(guān)動(dòng)作保護(hù)，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.6前/後天車相撞，天車限位防護(hù)開關(guān)動(dòng)作，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.7安全護(hù)欄開關(guān)動(dòng)作，防止人員及設(shè)備安全。
4.8具備緊急暫停功能，可暫時(shí)停止，并可再啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行。
4.9天車上/下皮帶設(shè)有反轉(zhuǎn)控制開關(guān)，以防天車上下皮帶反轉(zhuǎn)造成砸傷物件或天車機(jī)構(gòu)。
4.10吊車下部設(shè)有揮巴防重疊光電SENSOR，其目的防止揮巴放置位置不確定，揮巴重疊而摔壞揮巴，導(dǎo)致?lián)]巴及工件損壞。
4.11水盆開合定位限時(shí)，保護(hù)及顯示，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
4.12水盆開合定位失靈，限位開關(guān)動(dòng)作保護(hù)，可避免馬達(dá)過載而燒毀。
5.自帶操作平臺(tái)(本線有設(shè)中間站3個(gè)，無(wú)需此結(jié)構(gòu))
5.1工件氧化後，在平臺(tái)上即可方便抽測(cè)氧化膜的厚度，無(wú)需取下掛具。
5.2方便染色後，在平臺(tái)上操作人員可以比對(duì)測(cè)色差，及時(shí)實(shí)行添加及排解
問題。
5.3方便前後/上下傳動(dòng)幾組的維護(hù)及檢修。
6.讀位及定位系統(tǒng)
6.1天車上下/前後均有變頻器按分段速度控制，上/下設(shè)有快、中、慢三段速
度。前/後設(shè)有快、中、慢及急速四段速度。天車運(yùn)行控制在平穩(wěn)順滑之狀態(tài)下，以確保工作速度及定位之準(zhǔn)確性。
6.2天車前後采用BCD碼讀位，讀錯(cuò)位，天車會(huì)自動(dòng)校正找回目標(biāo)地址。
6.3天車過載、上/下不定位、槽位錯(cuò)誤、越位元等故障會(huì)以數(shù)字代碼顯示并
記錄。
6.4整套天車控制系統(tǒng)有斷電記憶功能。
7.天車可以分寸動(dòng)、手動(dòng)及自動(dòng)三種操作模式進(jìn)行
8.天車制造工藝流程：
折彎件 鉆孔 焊接 試裝 烤漆
審圖 本體組合 傳動(dòng)
機(jī)加工件下料 加工（車、銑、割）
機(jī)構(gòu)組裝 電控布線 天車成型
【揮巴與掛具】
1.揮巴采用T2紅銅扁12*60（80）為導(dǎo)電主桿，兩端鎖緊磨合加工的銅三角頭，銅扁上部設(shè)有不銹鋼方通加強(qiáng)，確保揮巴直線度不變形。
2. 掛具：客戶根據(jù)自行生產(chǎn)產(chǎn)品需要定制配套掛具。
【周邊設(shè)備】
1.氧化過濾機(jī)
封孔過濾機(jī)
根據(jù)各槽藥水的性質(zhì)及使用溫度，以及循環(huán)工作流量來(lái)選擇相應(yīng)的循環(huán)泵。
循環(huán)過濾系統(tǒng)之目的為連續(xù)循環(huán)過濾藥水，以除去藥水中不良之顆粒性雜質(zhì)，使涂層細(xì)致并減少粗糙度或不良，且強(qiáng)制攪拌藥液，使藥液中的溫度與各成份濃度維持一致。以增加電鍍效率及品質(zhì)之均一性。
2.循環(huán)過濾用泵浦之出口及入口均設(shè)由任式閥門，可易於配設(shè)、檢修、更換
棉芯及調(diào)節(jié)流量之功能。
3.氧化槽配PP過濾機(jī)、循環(huán)泵﹔封孔槽配不銹鋼過濾機(jī)。染色槽配PP過濾
機(jī)。
4. 循環(huán)過濾用泵浦之入口采自制初級(jí)過濾器，以防止吸入雜物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦葉輪損壞。
5. 過濾器附泄氣孔及閥門，可增加過濾效果。
6. 過濾器附加藥杯及閥門，可易於加藥及啟動(dòng)倒入藥水而正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 我司選用的循環(huán)泵、過濾機(jī)均采用臺(tái)灣國(guó)寶（或三川宏）之品牌，此品牌質(zhì)量可靠，售後服務(wù)及時(shí)到位。
水洗槽內(nèi)均配備有打氣管，增強(qiáng)清洗效果。熱水洗槽設(shè)有打氣管，使整槽溫度攪拌均勻。藥水槽及氧化槽配備有打氣管，除去工件表面氣泡和增強(qiáng)藥水的活性。
1.空氣攪拌之規(guī)劃依據(jù)槽液面積及性質(zhì)決定，氧化及藥水槽每平方每分鐘需空氣攪拌是按0.12—0.15M計(jì)算，水洗槽每平方每分鐘需空氣攪拌是按0.1M計(jì)算。從鼓風(fēng)機(jī)到各工作槽，氣管按比例大小分配。
2.鼓風(fēng)機(jī)出口端由於高熱，采用前端裝有內(nèi)外層循環(huán)水緩沖管，一方面保護(hù)後端PVC管不會(huì)被燙壞，一方面防止影響槽液工件條件。
3.鼓風(fēng)機(jī)：TH-80
功率：10HP
風(fēng)量：7.2M3/Min
靜壓：3000mmAq
1.整流器可選擇SCR及Switch兩種（Switch型整流器建議設(shè)在獨(dú)立恒溫室）。
2.整流器操作可設(shè)定額定電流或額定電壓操作。
3.整流器冷卻方式有水冷、油冷、風(fēng)冷或氣水冷式。
4.自動(dòng)線整流器可通過PLC控制電流、電壓。當(dāng)揮巴落穩(wěn)後，整流器才能開始工作，以防沖擊電流造成工件損壞﹔當(dāng)揮巴即將提起前，整流器會(huì)自動(dòng)斷電。
5.手動(dòng)線整流器可選擇自帶計(jì)時(shí)報(bào)警裝置。
6.整流器可根據(jù)客戶要求增設(shè)安培分鐘計(jì)數(shù)器，方便染色槽添加之依據(jù)。
在陽(yáng)極氧化的過程中，部分的電能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能，隨著槽液溫度的升高，膜的品質(zhì)與金屬損失明顯減少，而且膜的外層硬度較低，在大氣條件下這種膜會(huì)出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。所以對(duì)氧化槽溫度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之間。
氧化槽冷凍型式一般分三種類型
l 其一，直接冷卻：一個(gè)氧化槽對(duì)應(yīng)一個(gè)冷凍機(jī)，用耐酸堿泵浦將硫酸氧化液直接抽到冰水機(jī)內(nèi)部，經(jīng)耐酸堿SS316L交換器內(nèi)冷卻後，再回到氧化槽。此種方法冷卻快速。一一對(duì)應(yīng)，氧化槽之間相互不會(huì)影響作業(yè)。
l 其二，間接冷卻：專設(shè)一組溫控槽，此溫控槽實(shí)行加熱管及冷卻， 溫度根據(jù)需要設(shè)定。有1—2臺(tái)冰水機(jī)對(duì)其實(shí)行溫度管理。每一組氧化槽對(duì)應(yīng)一種板式交換器，板式交換器有冰水及藥水的出入口，來(lái)實(shí)行每組氧化槽的溫度控制，此種方法節(jié)省能量，夏天需滿負(fù)載開啟冰水機(jī)，冬天視情況半開啟冰水機(jī)。
l 其三，直接混流式：專設(shè)一組管理槽，此管理槽可實(shí)行藥劑添加、加熱及冷卻等功能。每組氧化槽均通過循環(huán)溢流到對(duì)應(yīng)管理槽。通過冰水機(jī)（或加熱管）時(shí)，管理槽溫度控制在18℃—22℃之間。此種方法優(yōu)點(diǎn)：幾種氧化槽竄通溫度保證一致性。
根據(jù)藥水成份，加熱設(shè)計(jì)有電加熱及蒸汽加熱兩種。
電加熱管，我司均采用品質(zhì)信賴之品牌。石英管保用半年。不銹鋼及TEFLON加熱管保用一年，溫度均設(shè)計(jì)在3小時(shí)內(nèi)加熱到工藝溫度。
蒸汽加熱分進(jìn)氣系統(tǒng)及回水系統(tǒng)兩種。
l 溫度控制表頭為OMRON品牌。
l 溫度探頭為PT-100，直型式TEFLON感溫棒，靈敏度高，耐酸堿
強(qiáng)，使用性命強(qiáng)。
l 溫度也可以通過溫度模塊實(shí)行PLC監(jiān)控。
l 液位開關(guān)分兩種：一種三叉感應(yīng)式，一種為浮球磁性液位元開關(guān)（為
美國(guó)Madison品牌）。
【管路系統(tǒng)】
1.本設(shè)備之所有管路經(jīng)過縝密之考慮，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及維修上之簡(jiǎn)易與效率，詳細(xì)見管路設(shè)計(jì)圖。
2.進(jìn)水管可分為自來(lái)水、純水及其它藥品輸送管，在操作一側(cè)，排水管在周邊另一側(cè)，操作時(shí)一目了然。
3.排水管根據(jù)需要實(shí)行分類排放，以配合污染防治及資源回收之原則。
4.所有管件根據(jù)藥性及溫度分類如下：
4.1南亞PVC管（10Kg/cm2）
4.2南亞PP管
4.3不銹鋼SUS04及SS316L無(wú)縫鋼管
【控制系統(tǒng)】
1.主電控箱為雙門定做形式，尺寸為W600*L1800*H1800mm,材質(zhì)SS41，厚度2mm，門板CNC自動(dòng)鉆孔并加強(qiáng)，表面烤電腦白油漆。
2.電控箱控制分吊車及搖擺控制、周邊部份設(shè)備控制，電控箱內(nèi)裝有冷卻風(fēng)扇，及時(shí)排氣散熱，頂部設(shè)有自動(dòng)開關(guān)LED熱光燈，方便查看檢查箱內(nèi)之器件。（建議電控箱設(shè)計(jì)在恒溫室）
3.吊車控制
3.1 PLC采用日本OMRON（C200H系列）,機(jī)型小巧而且功能強(qiáng)大，指令豐富，品質(zhì)可靠。
3.2變頻器為日本三菱品牌。
3.3接觸器為士林或施耐德品牌。
3.4中間及時(shí)間繼電器為OMRON品牌。
3.5人機(jī)介面采用Pro-face品牌或同等級(jí)品牌。
3.6天車可選擇一次運(yùn)轉(zhuǎn)、連續(xù)和手動(dòng)三種模式下進(jìn)行運(yùn)行。
以上品牌我司均從一級(jí)代理商中取貨，品質(zhì)保障，安全性高。
4.周邊設(shè)備控制
4.1接觸器士林或施耐德品牌。
4.2繼電器為OMRON品牌。
4.3開關(guān)及指示燈為臺(tái)灣天得品牌。
4.4電箱面板上或人機(jī)介面上清楚顯示每個(gè)處理槽，各種工件狀態(tài)和參數(shù)。比如：泵浦開關(guān)、加熱冷卻開關(guān)、溫度顯示等
5.配線標(biāo)準(zhǔn)
5.1我司配備的電箱線路整齊，每根線兩頭對(duì)應(yīng)編寫號(hào)碼。
5.2每個(gè)接觸點(diǎn)固定牢固，不會(huì)松動(dòng)。
5.3電線采用國(guó)標(biāo)電纜線，線徑足夠。
5.4線路及電器分布合理，不會(huì)相互干擾。
5.5布線完畢後，未通電逐項(xiàng)檢查，OK後方才通電測(cè)試。
6.整流器控制
整流器控制分動(dòng)力控制部份和信號(hào)控制部份，整流器可通過PLC及DMS自動(dòng)控制。
7.開放式程式（軟體）
7.1氧化線天車控制程式均為智慧全開放式程式，流程及工作時(shí)間操作現(xiàn)場(chǎng)主管輸入口令後，可根據(jù)生產(chǎn)需求及環(huán)境變化實(shí)行自動(dòng)修改。
7.2也可多種料號(hào)進(jìn)行混料生產(chǎn)，無(wú)需專業(yè)編程工程師繪制梯形圖，再輸入DM代碼，大大提高了工作效率。
8.DMS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)(選購(gòu)項(xiàng)目)
8.1電腦監(jiān)控系統(tǒng)可監(jiān)控生產(chǎn)線天車的工作狀態(tài)。可對(duì)電鍍工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控及修改，包括整流器電流設(shè)定記錄，槽內(nèi)工作溫度設(shè)定記錄（自動(dòng)添加設(shè)定記錄），并且對(duì)每槽的處理時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，高低水位異常警報(bào)。
8.2電腦收集、顯示記錄保存相關(guān)的操作工藝參數(shù)及資料，以生產(chǎn)報(bào)表的形式列印出來(lái)，以便管理者很好地掌握設(shè)備的生產(chǎn)狀況。
8.3設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，警報(bào)裝置會(huì)發(fā)生警報(bào)聲，并以相應(yīng)的故障代碼顯示出來(lái)，作業(yè)人員根據(jù)代碼說(shuō)明及時(shí)排除故障，電腦也將此記錄其發(fā)生時(shí)間及修復(fù)時(shí)間，并可列印或做成報(bào)表。
8.4 DMS系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)入操作許可權(quán)限，操作人員憑口令進(jìn)入後，方可修改
參數(shù)。
8.5可Internet連線實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)一切數(shù)據(jù)，亦方便整個(gè)企業(yè)管理。
【未包含項(xiàng)目】
1.一次測(cè)水源之配管（配至機(jī)臺(tái)旁）
2.一次測(cè)電源之配電（配至機(jī)臺(tái)主電箱內(nèi)總開關(guān)，周邊大電器分電盤）
3.配槽試作之原物料及藥品。
4.安裝前現(xiàn)場(chǎng)之土木工程，排水溝設(shè)置，地面處理及搬運(yùn)通道之準(zhǔn)備。
5.安裝試車期間使用之水電。
6.配槽試車之消耗品。
7.廢水(及純水)之處理設(shè)備
8.分析儀器。
9.空壓機(jī)(鍋爐)等配設(shè)。
10. 過濾棉芯等耗材。
11. 生產(chǎn)必備之前未提及之事項(xiàng)。
12. 業(yè)主要求包含的項(xiàng)目:水機(jī)、整流器、制冷機(jī)、氧化槽體中鉛板、短接銅排、廢氣處理裝置、掛具以及設(shè)備基礎(chǔ)的施工。
http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html
http://china.makepolo.com/product-detail/100174167172.html
特別說(shuō)明：以上部分參數(shù)及說(shuō)明僅供參考，以雙方溝通數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
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2.2 Ф1”進(jìn)氣管(附PVC雙由任球閥)可控制氣體流量,槽內(nèi)氣管采用日本納米氣管(或用高速噴嘴替代空氣攪拌管),產(chǎn)出的氣泡非常之均勻,有效改善氧化膜的品質(zhì)及成膜速率。打氣入槽管上部斜鉆虹吸孔,以防槽液倒吸打氣主管,造成槽液交叉污染。 2.3過濾管:槽底一端設(shè)計(jì)過濾機(jī)入口孔并加一級(jí)過濾網(wǎng),經(jīng)過過濾機(jī)5-10u”...
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