普通魔芋精粉濕法加工的設(shè)備與技術(shù)是什么? 普通魔芋粉濕法加工的原理與工藝是什么?
(1)普通魔芋精粉濕法加工的設(shè)備
①清洗去皮及切分設(shè)備 要求球莖切分尺寸比芋角加工時小。
②粉碎研磨設(shè)備 普通濕法加工精粉,對粉碎研磨設(shè)備的要求不及干法高,砂輪磨類(如漿渣分離機、微磨機等)、剪斷滾筒型粉碎機、膠體磨等均可作為粉碎研磨設(shè)備,一般多選用砂輪磨。其分散盤的高轉(zhuǎn)速帶動研磨體高速運動,對物料產(chǎn)生強烈的研磨和剪切力,并進行分散。該機結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便、運行平穩(wěn)。
③分離設(shè)備 分離設(shè)備多采用間歇式和連續(xù)式過濾離心機。間歇式過濾離心機有人工上部卸料三足式離心機、臥式刮刀卸料離心機等;連續(xù)式過濾離心機有離心力卸料離心機、螺旋卸料過濾離心機等。其中,人工上部卸料三足式離心機雖為人工卸料,間歇操作,但因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低、離心力大、適應(yīng)性好、過濾時間可靈活掌握等因素,應(yīng)用較多,而以線速度大的為好。在加入需分離的懸浮液后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生巨大的離心力,液體穿過轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)的濾布,經(jīng)壁孔排出轉(zhuǎn)鼓,固體顆粒則截留在過濾介質(zhì)表面,形成濾餅,從而實現(xiàn)固液分離。
④真空干燥設(shè)備 均為間歇操作。濕物料加入筒內(nèi)后,抽真空,夾層管導(dǎo)入蒸氣或水,經(jīng)金屬壁傳熱給物料,待干燥后,取出物料,冷卻。該類設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、功能及優(yōu)缺點如下:
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器:該干燥器的中間段為一圓筒(具有加熱套),圓筒兩端為錐型結(jié)構(gòu)(雙錐)。圓筒兩側(cè)各外伸一中空短軸,除支承器身回轉(zhuǎn)外,還用于進出加熱介質(zhì)和抽真空。物料加入后,干燥器回轉(zhuǎn),物料不斷翻動,從接觸的器壁內(nèi)表面接受熱量,干燥在真空下進行,受熱均勻,無局部過熱現(xiàn)象。此設(shè)備由于真空口在罐內(nèi)易被物料埋沒而易造成粉塵堵塞真空管道和過濾網(wǎng)、甚至冷卻器,且存在裝填系數(shù)太低(容積的40%以下)、旋轉(zhuǎn)封頭易磨損、受熱表面積不易增大和結(jié)塊(球型)等嚴(yán)重缺點。
振動真空干燥器:該設(shè)備是在流化床干燥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,主要依靠來自外部的機械振動,使物料流化,通過間接加熱在真空狀態(tài)下干燥物料。該機傳熱表面積比雙錐干燥器大1倍以上,熱效率較高;由于振動流動,局部過熱現(xiàn)象少、不堵塞真空氣流、粉塵飛揚少、所需動力小、結(jié)塊比雙錐輕,成小片狀塊。但黏度太大的物料不能采用。
氣流干燥器:氣流干燥器是一種連續(xù)操作的干燥器,它是將粉粒狀物料分散懸浮于熱氣流中,在氣、固并流流動中進行傳熱傳質(zhì),以達到干燥的目的。其特點一是處理量大,干燥強度大。由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全部表面積即為干燥的有效面積,因此,傳熱傳質(zhì)強度大。二是干燥時間短。氣流在干燥管中的速度一般為10~20米/秒,氣、固兩相的接觸時間短,干燥時間一般為0.5~2秒,可得到瞬時干燥產(chǎn)品。三是不會產(chǎn)生過度干燥。四是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。但缺點是干燥系統(tǒng)阻力大,需設(shè)回收除塵器,系統(tǒng)負(fù)荷較重;回收乙醇困難,如不回收,其成本提高;產(chǎn)品中的乙醇不易除盡。如將物料先用真空干燥系統(tǒng)干燥到一定程度,酒精首先蒸發(fā)并回收,再將物料進入氣流干燥,去掉剩余大量的水,則干燥過程快,不結(jié)塊,酒精回收率高,氣味消除徹底。
⑤酒精回收設(shè)備 魔芋精粉濕法加工中使用的大量乙醇,需要回收,常用蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)完成。用蒸汽加熱的蒸發(fā)器,一般采用盤管式或直接充氣式。采用熱水和熱油的蒸發(fā)器一般采用垂直短管式,結(jié)構(gòu)均較簡單,成本低。冷凝器多采用直管式(分離式和臥式),以鋁材為好,傳熱系數(shù)比不銹鋼大2~3倍,有利降低成本。
(2)濕法加工技術(shù)
①魔芋清洗去皮 魔芋球莖手工去除頂芽和根,放入清洗機內(nèi)清洗,并去掉外皮。
②切分與護色 若使用砂輪磨粉碎研磨,需先用切塊機將去皮后的魔芋切成小塊(用剪斷滾筒型粉碎機則省此工序)。切分后,用有效二氧化硫濃度為25~100毫克/升的亞硫酸鹽溶液進行護色處理,一般在第一次粉碎介質(zhì)中加入使用。
③粉碎研磨與分離
乙醇濃度:如乙醇濃度過低,葡甘聚糖溶解,在粉碎、研磨和分離過程中損失,且影響成品的溶解性;如乙醇濃度過高,增加成本,對去除水溶性雜質(zhì)也有影響。乙醇溶液與物料混合平衡后的乙醇濃度不宜低于30%。
粉碎:乙醇溶液的用量與其濃度、加工設(shè)備、后續(xù)加工情況及所要求的精粉質(zhì)量等因素有關(guān)。若乙醇濃度高,粉碎設(shè)備功率大,加工能力強和(或)后續(xù)重復(fù)加工次數(shù)多,則用量可稍少,一般為鮮魔芋重的1~3倍。若用剪斷滾筒式粉碎機粉碎,則將鮮魔芋與酒精溶液按適當(dāng)比例加入筒體內(nèi),粉碎至精粉粒子分散后,再送入砂輪磨中進一步粉碎。若用砂輪磨粉碎,則需將切分的魔芋與酒精溶液分別按比例同步加入,磨間距調(diào)至合適,使精粉粒子完全分開,并得到充分研磨。
分離:多采用離心過濾分離方式,即將上面漿狀物裝入有150~300目濾網(wǎng)的離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi),使可溶性物質(zhì)及小顆粒雜質(zhì)在離心力的作用下穿過濾網(wǎng)隨溶劑分離出去,魔芋精粉粒子留在濾網(wǎng)內(nèi)。分離是最難的工序。
研磨:魔芋粉與酒精溶液按一定比例混合,于砂輪磨中研磨,將精粉粒子表面的雜質(zhì)磨去。
分離:可用30%以上的酒精溶液洗滌濾網(wǎng)內(nèi)的魔芋精粉粒子,再離心分離。也可根據(jù)質(zhì)量需要,按研磨、分離的程序重復(fù)操作。也可在離心分離后,用30%以上的乙醇溶液進行洗滌,離心脫溶劑。
干燥:濕魔芋精粉,含水量在70%以上。可采用低溫真空、熱風(fēng)氣流等多種干燥方式。可采用低溫真空干燥再接熱風(fēng)氣流干燥較省酒精且除氣味徹底。若采用熱風(fēng)氣流干燥,進風(fēng)溫度應(yīng)在120℃以上。由于魔芋粉顆粒較大,且含水量高,每次干燥過程時間短,僅幾秒,所以一次不能完全干燥,需要重復(fù)幾次,在放置一段時間后續(xù)烘一次,以利去除殘余乙醇。
篩分、檢驗、均質(zhì)和包裝與干法相似。
普通魔芋精粉濕法加工的設(shè)備與技術(shù)是什么?
(1)普通魔芋精粉濕法加工的設(shè)備 ①清洗去皮及切分設(shè)備 要求球莖切分尺寸比芋角加工時小。②粉碎研磨設(shè)備 普通濕法加工精粉,對粉碎研磨設(shè)備的要求不及干法高,砂輪磨類(如漿渣分離機、微磨機等)、剪斷滾筒型粉碎機、膠體磨等均可作為粉碎研磨設(shè)備,一般多選用砂輪磨。其分散盤的高轉(zhuǎn)速帶動研磨體高速...
普通魔芋粉濕法加工的原理與工藝是什么?
普通魔芋精粉濕法加工的工藝:鮮魔芋球莖清洗、去皮→(切分)→護色→粉碎→(脫溶劑除雜)→研磨→脫溶劑除雜→(洗滌)→干燥→(干研磨)→分篩→均質(zhì)→檢驗→包裝。
魔芋粉加工方法
干法加工是指以干魔芋片(角)為原料,進行粉碎、研磨、雜質(zhì)分離而獲得魔芋精粉的方法,魔芋干片粉碎后,KGM粒子表面還包裹著一層雜質(zhì)粉層,須通過研磨方式去除雜質(zhì)以提高KGM純度。濕法加工工藝為,鮮芋→清洗→去皮→打漿→護色→研磨→離心分離→干燥→篩分→精粉。濕法加工精粉收率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,但...
蘑芋加工方法
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純化魔芋粉加工的原理與工藝是什么?
純化魔芋粉加工是指用鮮魔芋經(jīng)食用酒精濕法多次加工或用普通魔芋精粉在含有酒精液體保護下經(jīng)研磨、分離掉其他雜質(zhì)而提高產(chǎn)品葡甘聚糖純度的過程。加工過程中調(diào)整砂輪磨的間距,可生產(chǎn)出更細(xì)的純化魔芋微粉。根據(jù)不同的質(zhì)量要求,調(diào)整操作的重復(fù)次數(shù)。隨著洗滌次數(shù)增多,魔芋粉中雜質(zhì)的含量越來越低,腥臭味...
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新鮮的魔芋怎么做干面粉
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魔芋粉是什么做的
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農(nóng)副產(chǎn)品加工食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)及設(shè)備
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什么是魔芋粉加工?包括哪些內(nèi)容?
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