沖裁間隙計(jì)算公式
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號(hào)等來確定。
大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算,意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。
軟料:銅,鐵,鋁,
0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,
硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5%0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。
沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響:
沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。
怎么根據(jù)材料厚度計(jì)算模具沖裁間隙?
1. 在確定合理沖裁間隙的理論方法中,基本原則是確保沖裁過程中凸模和凹模刃口產(chǎn)生的裂紋能夠重合。據(jù)此,可以推導(dǎo)出計(jì)算合理間隙值的公式。該公式考慮了板料厚度(t)、凸模壓入深度(h0)以及破裂時(shí)的傾角(β)。公式如下:間隙值(C)= f(t, h0, β)2. 經(jīng)驗(yàn)法確定沖裁間隙值是基于材料的...
怎么根據(jù)材料厚度計(jì)算模具沖裁間隙?
1. 理論方法基于確保凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋重合來確定合理的沖裁間隙。合理間隙值的計(jì)算公式可根據(jù)圖98得出,公式如下:C(單面間隙值)= t(材料厚度)+ 1.5h0(凸模壓入深度)\/ β(破裂傾角)。2. 經(jīng)驗(yàn)方法依據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定最小的合理間隙值。建議按照以下數(shù)據(jù)來確定雙面間隙值:- ...
沖裁間隙計(jì)算公式是什么?
Z=Da-dt,其中Z表示沖裁間隙,即凸模刃口與凹模刃口之間的間隙,Da表示凹模刃口尺寸,dt表示凸模刃口尺寸,Z正常,則上下微裂紋重合,Z不正常則上下微裂紋不重合。
沖裁間隙計(jì)算公式
大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算,意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。軟料:銅,鐵,鋁,0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5%0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法...
模具間隙請(qǐng)問一下各位師傅在五金模具里一毫米的冷扎板放多少間隙...
對(duì)于軟材料(如銅、鋁),其沖裁間隙的計(jì)算公式為:當(dāng)材料厚度t小于1mm時(shí),Z=(6%~8%)t;當(dāng)t在1~3mm之間時(shí),Z=(10%~16%)t;當(dāng)t在3~5mm之間時(shí),Z=(16%~20%)t。而對(duì)于硬材料(如鋼),其計(jì)算公式為:當(dāng)t小于1mm時(shí),Z=(8%~10%)t;當(dāng)t在1~3mm之間時(shí),Z=(12%~16%)t;...
怎么根據(jù)材料厚度計(jì)算模具沖裁間隙?
得到合理間隙值的計(jì)算公式如下;式中 C——單面間隙值;t——板料厚度;154 h0——凸模壓入深度;β——破裂時(shí)的傾角。2)經(jīng)驗(yàn)方法 經(jīng)驗(yàn)方法也是根據(jù)材料的性質(zhì)與厚度,來確定最小合理間隙值。建議按下列數(shù)據(jù)確 定雙面間隙值:軟材料:t<1mm C=(6%~8%)t t=1~3mm C=(10%~15%)t t=...
模具沖裁間隙怎么算?
沖壓模具沖裁間隙,根據(jù)工廠老師傅多年來對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值,斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件,應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算 參考資料:沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)(高等教育出版社、...
什么是沖裁間隙?
沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用C 表示,雙邊間隙用Z表示。沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。
對(duì)于新人來說,我們?cè)谠O(shè)計(jì)沖裁模時(shí) 該怎樣去確定沖裁間隙值 ?
計(jì)算時(shí),可根據(jù)材料和沖裁要求確定擬采用的間隙類別,然后按相應(yīng)選取該類間隙的比值或使用公式z=m?t計(jì)算間隙值。系數(shù)m的數(shù)值一般與材料有關(guān),可按表選取。在設(shè)計(jì)沖模時(shí),選用凸、凹模間隙值時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):當(dāng)沖裁件的斷面質(zhì)量沒有特殊要求時(shí),可取較大間隙以延長(zhǎng)模具使用壽命,降低沖裁力、...
沖壓模具間隙怎么算
2. 沖裁間隙的計(jì)算可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行。對(duì)于軟材料,當(dāng)材料厚度t小于1mm時(shí),建議的沖裁間隙c位于(3% ~ 4%)t的范圍,相應(yīng)的間隙值為1 ~ 3mm;當(dāng)t介于1 ~ 5mm之間時(shí),c應(yīng)位于(5% ~ 8%)t的范圍,相應(yīng)的間隙值為3 ~ 5mm;而對(duì)于t大于5mm的情況,c應(yīng)位于(8% ~ 10%)t的范圍。對(duì)于硬...
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長(zhǎng)順縣開式: ______ 我都不干這行了,不過知道一點(diǎn):需知:產(chǎn)品沖裁間隙,模板厚度,凹模板留直身,鉬絲直徑火花位值, 計(jì)算方法:1:模板厚度-凹模板留直身=a:錐度值高 2:鉬絲直徑火花位值-產(chǎn)品沖裁間隙=b:錐度值寬 3:a:錐度值高 與 b:錐度值寬 的三角含數(shù)角度 值就是凸凹模錐度數(shù)值了.
長(zhǎng)順縣開式: ______ 沖壓塑料材料,沖裁的間隙應(yīng)該小一些.雙邊沖裁間隙值0.03~0.05mm左右就可以.
長(zhǎng)順縣開式: ______ 凹凸模角度計(jì)算:影響角度的因素主要有三個(gè)方面,1,沖裁間隙 2,模板厚度 3,線割放電間隙 內(nèi)外脫凸臺(tái)計(jì)算:影響因素主要有兩個(gè)方面,1,沖裁間隙 2,線割放電間隙 例:沖一種產(chǎn)品它的沖裁間隙是雙邊0.3MM,凹模厚度為30MM,刃口...
長(zhǎng)順縣開式: ______ 沖裁鐵板是料厚的4%-6%, 鋼板是5%-8% 其它的配合間隙一般都是死的,0.01-0.003之間,有也無間隙配合的,看情況而定
長(zhǎng)順縣開式: ______ 可以按照冷沖模的沖裁間隙值來調(diào)整剪板機(jī)的刀口間隙,沖裁間隙一般是按照材料厚度的6~8%(1.00mm厚度的雙邊間隙)來取的.剪板機(jī)的刀口間隙可以取雙邊間隙值的一半來取,即取材料厚度的3~4%.因?yàn)榧舭鍣C(jī)由于結(jié)構(gòu)的原因,在剪板時(shí)容易讓刀.所以刀口的間隙可以取的小一些,這樣剪出來的材料的毛刺會(huì)小一些.
長(zhǎng)順縣開式: ______ P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力.(根據(jù)模具類型沒有就不要算進(jìn)來) 1、沖壓力是選擇沖床噸位,進(jìn)行模具強(qiáng)度.剛度校核依據(jù). 2.沖裁力:沖裁力及其...
長(zhǎng)順縣開式: ______ 0.577-(0.477-11/13)+2/13 =0.577-0.477+11/13+2/13 =(0.577-0.477)+(11/13+2/13) =0.1+1 =1.1 (5/9+4/7)*9*7 =5/9*9*7+4/7*9*7 =35+36 =71 (3/11*2/13)*11*13 =(3/11*11)*(2/13*13) =3*2 =6 69除以(69+69/70) = 69除以69+69除以69/70 =1+70 ...
長(zhǎng)順縣開式: ______ 五金模具各種材料的間隙不一樣. 1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%. 2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料,普通單邊沖裁間隙為5%. 3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%. 4、精沖間隙很小,在0.5-3個(gè)絲不等. 看材料厚度、材料...
長(zhǎng)順縣開式: ______ 沖裁模的上、下模刃口的錯(cuò)開量稱為間隙.間隙對(duì)剪切變形、破壞過程、沖裁件的質(zhì)量、沖模壽命有影響.沖裁間隙受板料的性能、板料厚度、沖裁方式和沖模結(jié)構(gòu)等多種因素影響,一般單邊間隙取板厚的10~15%.
長(zhǎng)順縣開式: ______ 沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差.