精益生產(chǎn)是什么意思？
在 精益生產(chǎn)方式的思想體系中，有兩個(gè)大原則：一個(gè)是自働化，圍繞的是質(zhì)量（不僅實(shí)物質(zhì)量更包含工作質(zhì)量），強(qiáng)調(diào)有質(zhì)量問題就停下來，絕不向下道工序傳遞不良（的物品和工作），在工序過程中確保質(zhì)量；另一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化，圍繞的是效率，靈魂主線是時(shí)間，強(qiáng)調(diào)只在必要的時(shí)候以必要的量生產(chǎn)和搬運(yùn)必要的物品。這兩大原則支柱有一個(gè)基礎(chǔ)支撐，就是貫穿尊重人的本性的持續(xù)改善。
精益生產(chǎn)方式外在的基本特征有二：一是生產(chǎn)組織和管理系統(tǒng)使物品、信息、資金不間斷地快速流動(dòng)；二是持續(xù)不懈進(jìn)行改善的積蓄改良型企業(yè)文化的呈現(xiàn)。
伴隨著工業(yè)化時(shí)代、大量生產(chǎn)時(shí)代、信息時(shí)代的經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段的更迭，工業(yè)管理科學(xué)的實(shí)踐也經(jīng)歷了從點(diǎn)的科學(xué)管理（動(dòng)作效率分析、時(shí)間分析等）、到面的二維的科學(xué)管理（空間布局效率、供應(yīng)鏈整體運(yùn)行效率等）、再到體積的三維的科學(xué)管理（通過過程周期時(shí)間/節(jié)拍時(shí)間/工作循環(huán)時(shí)間的三維時(shí)間管理使受控資金量的體積不斷變小）的演變。精益生產(chǎn)方式帶領(lǐng)全球企業(yè)走入體積管理的新時(shí)代， 創(chuàng)造了一個(gè)全球管理革命的新時(shí)代。精益生產(chǎn)方式所提示的質(zhì)量觀、成本觀、效率觀、人才觀等，已經(jīng)和正在對過去的企業(yè)管理觀念形成顛覆性的沖擊。
精益生產(chǎn)方式是企業(yè)高效運(yùn)營管理的杰出典范，其巨大的經(jīng)濟(jì)效益和對地球人文及自然環(huán)境友好的示范效應(yīng)，使全球企業(yè)對 精益生產(chǎn)方式的深入學(xué)習(xí)和借鑒日益升溫，正在深刻改變著全球企業(yè)的運(yùn)行方式和秩序。我國制造業(yè)企業(yè)正在向先進(jìn)制造轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化、信息化、智能化的前提基礎(chǔ)是精益化，最終落腳點(diǎn)也是精益化。
精益生產(chǎn)方式是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，為了幫助企業(yè)簡潔明快地抓住核心骨架，北京中產(chǎn)連根據(jù)長年深入指導(dǎo)中國企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，這樣梳理出它在思維順序上的邏輯鏈，供參考：什么是精益生產(chǎn)方式？就是排除掉了浪費(fèi)達(dá)到相對低成本的生產(chǎn)方式；什么是浪費(fèi)？所有阻礙流動(dòng)的狀態(tài)/物/事都叫浪費(fèi)。那什么是流動(dòng)呢？企業(yè)的資金轉(zhuǎn)化為有形的產(chǎn)品或無形的服務(wù)，然后通過顧客再轉(zhuǎn)化為資金的過程，是周轉(zhuǎn)，是流動(dòng)，流動(dòng)化是精益生產(chǎn)方式的核心。精益生產(chǎn)方式通過流動(dòng)化追求資產(chǎn)高速周轉(zhuǎn)，形成了獨(dú)特的成本觀。這種成本觀的突出特點(diǎn)是什么呢？是協(xié)同性，精益生產(chǎn)方式是協(xié)同創(chuàng)造價(jià)值的典范。
對精益生產(chǎn)方式推進(jìn)工作，也可以以最簡潔的方式確立起框架結(jié)構(gòu)性認(rèn)識：精益生產(chǎn)推進(jìn)工作是項(xiàng)什么工作？最直接地說，就是降成本的工作；稍微具體些但仍屬于綜述的表達(dá)，就是，持之以恒地通過降成本的組織行為，重塑成本觀、質(zhì)量觀、效率觀的這么一項(xiàng)工作。總體工作步驟是什么樣的？頭幾年的降成本，主要圍繞制造成本，與產(chǎn)出量密切相關(guān)，均衡排布生產(chǎn)量、來料穩(wěn)住、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)搞起來，抓住這些環(huán)節(jié)就能降下來；之后更大的工作在降低周轉(zhuǎn)成本上，進(jìn)入這個(gè)階段才是進(jìn)入正題，這個(gè)正題有兩大方面的工作內(nèi)容，一個(gè)是訂單機(jī)制的精益化，一個(gè)是產(chǎn)品開發(fā)工作的精益化，都是綜合性強(qiáng)、協(xié)同性強(qiáng)、需要大時(shí)間跨度重塑運(yùn)行體制機(jī)制的工作，工作結(jié)果的外部呈現(xiàn)是庫存穩(wěn)定的少。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)（Lean
Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just
In
Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)（Lean
Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just
In
Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊(duì)等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
精益生產(chǎn)是什么意思?
所有阻礙流動(dòng)的狀態(tài)\/物\/事都叫浪費(fèi)。那什么是流動(dòng)呢？企業(yè)的資金轉(zhuǎn)化為有形的產(chǎn)品或無形的服務(wù)，然后通過顧客再轉(zhuǎn)化為資金的過程，是周轉(zhuǎn)，是流動(dòng)，流動(dòng)化是精益生產(chǎn)方式的核心。精益生產(chǎn)方式通過流動(dòng)化追求資產(chǎn)高速周轉(zhuǎn)，形成了獨(dú)特的成本觀。這種成本觀的突出特點(diǎn)是什么呢？是協(xié)同性，精益生產(chǎn)方式是協(xié)同...
Lean是什么意思 《法語助手》法漢
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)以降低豐田的七項(xiàng)浪費(fèi)、降低浪費(fèi)、提升整體客戶價(jià)值而聞名。但達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法有很多。豐田多年以來的持續(xù)增長，從一個(gè)默默無聞的小公司成長為世界最大的汽車制造商。讓人們注意到如何獲得生產(chǎn)上的成功。精益生產(chǎn)是 經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)主題分類，主要利用優(yōu)化流程，是人類歷史上提高生產(chǎn)率、降低...
精益的意思是什么
問題一:精益生產(chǎn)是什么意思 精益生產(chǎn)以顧客驅(qū)動(dòng)型的生產(chǎn)模式,從生產(chǎn)工序上,就是下道將需求傳遞給上道,準(zhǔn)時(shí)適量生產(chǎn),減少浪費(fèi),提高質(zhì)量。 以豐田等為代表。 問題二:精益求新是什么意思 追求創(chuàng)新,追求變化,做事情不要程式化,也不要因循守舊、墨守陳規(guī)。 問題三:誰知道精益的含義 把這個(gè)詞匯用于一種思想的描述...
汽車精益生產(chǎn)是什么意思
汽車精益生產(chǎn)是指以實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低成本為目標(biāo)，應(yīng)用廉價(jià)、優(yōu)化及卓效的方法，通過全員參與、持續(xù)改進(jìn)、精益思維等手段，致力于實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)過程，降低浪費(fèi)和成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在汽車制造行業(yè)，精益生產(chǎn)理念已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，成為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)升級和轉(zhuǎn)型的重要手段之一。汽車精益生產(chǎn)具有...
精益生產(chǎn)的含義和特點(diǎn)
問題二：精益生產(chǎn)定義是什么的？精益生產(chǎn)管理定義為一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的生產(chǎn)管理模式。問題三：精益生產(chǎn)是什么意思 精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)模式，通過生產(chǎn)工序的上下道需求傳遞，準(zhǔn)時(shí)適量生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，提高...
精益是什么意思?
在全球范圍內(nèi)，越來越多的企業(yè)采用精益管理方法來提高效率、降低成本和提高生產(chǎn)質(zhì)量。例如，許多制造業(yè)企業(yè)采用精益生產(chǎn)方法來創(chuàng)造更快、更高效和更具競爭力的生產(chǎn)過程，從而降低成本。此外，零售企業(yè)也采用精益管理方法來改善供應(yīng)鏈效率，以滿足客戶對提高速度和質(zhì)量的需求。總之，精益管理成為企業(yè)不斷完善和...
精益思想的定義和特征
精益思想（Lean Thinking）源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）方式，在制造業(yè)中的應(yīng)用，即"精益生產(chǎn)Lean production"。其核心是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)合理地配置和利用企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)全過程一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，追求“盡善盡美”，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場多元需求的...
精益中SQDC什么意思
精益中SQDC是指精益生產(chǎn)，精益管理中現(xiàn)場任務(wù)目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，也即Safety（安全）、Quality（質(zhì)量）、Delivery（交貨時(shí)間）、Cost（成本）。精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍芤栽絹碓缴?..
精益生產(chǎn)中nva什么意思
精益生產(chǎn)中的NVA是指非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)是一種追求流程優(yōu)化、減少浪費(fèi)的生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)的理論中，特別強(qiáng)調(diào)識別并消除流程中的浪費(fèi)。而NVA即是其中的一個(gè)重要概念，指的是在生產(chǎn)流程中不增值的活動(dòng)。這些活動(dòng)雖然存在于生產(chǎn)過程中，但并不為最終的產(chǎn)品增加任何價(jià)值。詳細(xì)解釋如下：在精益生產(chǎn)的原則...
企業(yè)內(nèi)訓(xùn),或高端培訓(xùn),都會(huì)有走LP課程.LP是什么意思
LP代表的是Leadership Program，即領(lǐng)袖行動(dòng)。這個(gè)術(shù)語在企業(yè)培訓(xùn)和管理中有著廣泛的應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)的是提升領(lǐng)導(dǎo)者的管理能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。通過參與LP課程，學(xué)員能夠?qū)W習(xí)到先進(jìn)的管理理念和方法，從而在工作中更好地發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，LP則特指精益生產(chǎn)（Lean Production）。精益生產(chǎn)是一種以最小化...
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本溪市渦圈： ______ 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式.與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”. 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等.或者說,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)效益.
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本溪市渦圈： ______ 精益生產(chǎn)是“Lean Production”,簡稱“精益”,是一種衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué),在這方面研究比較透徹的有龘衛(wèi)、錢宏峰等著名專家.
本溪市渦圈： ______ 一個(gè)公司要想多贏利,有兩個(gè)方面,一是擴(kuò)大市場,也就是增加銷售.第二個(gè)就是節(jié)約成本.就是平常人常說的開源節(jié)流.開源是市場部門的事情,但節(jié)流就是持續(xù)改善部門的事情.所謂的精益生產(chǎn)就是在生產(chǎn)部門進(jìn)行精益改善(節(jié)流).其實(shí)現(xiàn)在精益已經(jīng)不僅僅是在生產(chǎn)部門展開了,精益做到一定程度你會(huì)發(fā)現(xiàn)其它部門的改善更重要.比如:交貨周期的縮短,往往從接單到生產(chǎn)(LT1),成品到運(yùn)輸或說到客戶(LT2)比材料從投入到成品(PLT)時(shí)間長得多.也就是LT1+LT2遠(yuǎn)大于PLT.再比如:工藝的更改遠(yuǎn)比生產(chǎn)中節(jié)省的一點(diǎn)時(shí)間好用的多,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的好,形成模塊,到生產(chǎn)只需幾個(gè)模塊組裝就可以了.
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本溪市渦圈： ______ 【精益生產(chǎn)】: 精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼. 精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消除浪費(fèi)和不斷改善...
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